Podstawy technik wytwarzania

T1. Urządzenia do wytwarzania warstw grubych

1. Jakie najczęściej stosuje się podłoża i dlaczego?

2. Jakie są składniki funkcjonalne past przewodzących?

3. Od czego zależy, jaka objętość powietrza jest potrzebna przy wypalaniu?

4. Jaka postać mają pasty i dlaczego?

5. Dlaczego wygrzewanie musi zachodzić w różnych profilach temperaturowych?

6. Co daje korekcja?

7. Co wypala się w atmosferze azotu?

8. Oblicz objętość powietrza przy wypalaniu.
   (dotyczą T1 i T2)

9. Profile wypalania warstw grubych i jakie procesy w nich zachodzą?
   Był wstęp teoretyczny, kartkówka dopiero na początku następnych zajęć.

T2. Wytwarzanie układów grubowarstwowych

1. Gdzie i dlaczego się wykorzystuje dielektryki o wysokim k (k to względna przenikalność elektryczna) ?

2. Czynniki wpływające na właściwości nanoszonej struktury dielektrycznej (temperatura, ciśnienie itd)

3. Narysować schemat kondensatora (będzie wcześniej podany na slajdzie)

4. Co należy zrobić żeby zwiększyć pojemność kondensatora.?

5. Profil wypalania z opisem

6. Etapy wytwarzania techniką grubowarstwową (schemat)

7. Jakie materiały stosowane są jako faza funkcjonalna w pastach przewodzących?

8. Jakie materiały stosowane są jako faza funkcjonalna w pastach rezystywnych?

9. Zadanie obliczeniowe

T3. Nowoczesne półprzewodnikowe laboratorium technologiczne – infrastruktura i aparatura technologiczna.

T3 jest o Cleanromie. Na początku jest jednak wstęp teoretyczny, na którego podstawie test(6 łatwych pytań a, b, c) dopiero na sam koniec.

T4. Wytwarzanie i charakteryzacja warstw półprzewodnikowych

1. Wymienić 3 sposoby grzania podłoży podczas MOVPE,  

2. Opisać jak mierzyć za pomocą interferometru grubość warstwy podłoża (zjawiska fizyczne występujące podczas pomiaru, wypisać)  

3. Rodzaje epitaksji

4. Co to jest epitaksja?

5. Zależność widma ciała doskonale czarnego od temperatury.

6. Zjawisko interferencji - opisać + podać do czego się ją wykorzystuje

7. Jakie przykładowe materiały można wytwarzać metodą epitaksji

T5. Wytwarzanie i charakteryzacja warstw metalicznych i połączeń

1. Zadanie z liczeniem rezystancji z podanej rezystancji na kwadrat i wymiarów rezystora.

2. Zastosowania cienkich warstw metalicznych w nanotechnologii/półprzewodnikach.

3. Jak mierzymy grubość cienkich warstw ?

4. Wymienić i krótko scharakteryzować sposoby wytwarzania cienkich warstw.

T6. Wykonywanie odlewów w piaskowych formach jednorazowych i formach trwałych

1. Parametry technologiczne odlewu grawitacyjnego kokilowego.

2. Technologia pełnej formy - czemu tak się nazywa, krótko opisać 1-2

3. Z czego składa się masa formierska w metodzie precyzyjnej.

4. Jakie właściwości mas formierskich badamy.

5. Rodzaje rdzenników

6. Przebieg tworzenia odlewu metodą modeli traconych(wytapianych)

7. Zalety technologii pełnej formy

8. Od czego zależy trwałość formy

9. Opis jak metodę traconego modelu(etapy)

10. Jak się tworzy formę jednorazowego użytku

11. Metody skorupowe

12. Odlewanie odśrodkowe

13. Etapy metody traconego modelu

14. Odlewanie do form wirujących-rodzaje, opis

15. Technologia pełnej formy - zalety

16. Działanie CO2

17. Co to jest rdzennica i do czego służy?

18. Co wpływa na trwałość kokili?

19. Jakie właściwości mas formierskich badamy przy użyciu próbek walcowych?

20. Czym różni się technologia pełnej formy od metody traconego modelu?

21. Różnice miedzy formą trwałą a jednorazową

22. Zalety odlewania w kokilach

T7. Wykonywanie odlewów precyzyjnych metodą traconego modelu

T8. Wytwarzanie wyrobów z tworzyw sztucznych

[Leszek śmieszek raczej nie robi kartkówek]

Jeśli trafi się na doktorantkę jest szansa że każe napisać referat

1. Wady i zalety wtryskiwarek

2. Co jest wytwarzane metodą wtryskiwania?

3. Na czym polega tłoczenie?

T9. Spawanie (elektrody otulone, w gazach ochronnych, łukiem krytym, gazowe)

1. Różnice między metodą MIG i MAG

2. Parametry spawania łukiem krytym

3. Warunki spawania elektrodą rutylową

4. Wady i zalety TIGu

5. Co można spawać MAGiem

6. Elementy i zastosowanie na stoisku spawania gazowego/stanowisko w spawaniu gazowym: elementy i ich rola

7. Wady i zalety spawania pod topnikiem

8. Rodzaje otulin, krótka charakterystyka

9. Metody spawania gazowego (w lewo, w prawo, w górę)

T10. Zgrzewanie i lutowanie (Zgrzewanie rezystancyjne i tarciowe, Lutowanie twarde i miękkie)

1. Różnice lutowanie twarde i miękkie

2. Rola topnika w lutowaniu

3. Scharakteryzuj proces zgrzewania tarciowego

4. Zwilżalność / kapilarność  

5. Warunki cięcia tlenem  

6. Bocznikowanie

7. Lutowanie Indukcyjne

8. Zjawiska powierzchniowe przy lutowaniu

9. Parametry zgrzewania tarciowego doczołowego

T11. Odkształcanie na zimno i wyżarzanie materiałów. Zjawiska wpływające na tłoczność blach

1.Wykres zależności odkształceń od naprężenia

2.Naprężenia własne  

• Pierwszego rodzaju – naprężenia równoważące się między poszczególnymi warstwami materiału

• Drugiego rodzaju – naprężenia występujące pomiędzy poszczególnymi ziarnami.

• Trzeciego rodzaju – naprężenia wewnątrz pojedynczego ziarna, wynikające z powstających defektów sieci w trakcie odkształcenia.

3.Tłoczność blach - Jest to jej zdolność do plastycznego kształtowania, która nie powoduje powstania wad wytłoczek

4.Poślizg  - Poślizg jest to przemieszczenie się jednej części kryształu względem drugiej wzdłuż tzw. płaszczyzn poślizgu, bez zmiany budowy krystalicznej obu części kryształu

5.Zdrowienie statyczne  - powoduje ono zmianę jego właściwości mechanicznych wywołaną zmniejszeniem gęstości dyslokacji oraz ich przegrupowaniem.

6.Zjawiska ograniczające procesy tłoczenia  

• Lokalizacja odkształceń w postaci bruzdy widocznej na powierzchni blachy, prowadząca do pęknięcia w miejscu przewężenia.

• Pęknięcie materiału, będącego w stanie sprężystym po procesie tłoczenia (na skutek naprężeń własnych).

• Pęknięcie blachy przez ścięcie w warstwie ścinania (bez wcześniejszego powstania bruzdy). • Niepożądany przebieg odkształcania, objawiający się fałdowaniem kołnierza i niepodpartych obszarów wytłoczki oraz powstawaniem uch.

• Szybkie zużycie narzędzi, spowodowane nadmiernym naciskiem wywieranym na ich powierzchnie robocze (np. pękanie stempli).

• Określone wady powierzchni wytłoczki (rysy, zatarcia itp.).

7.Jak zmieniają się właściwości materiału przy ogrzaniu po obróbce plastycznej na zimno?  

• obróbkę plastyczną na gorąco – w materiale występuje rekrystalizacja i zdrowienie dynamiczne, nie ma umocnienia odkształceniowego, zakres temperatur – 0.6Tt < T< 0.7Tt ,

• obróbka plastyczna na ciepło – procesy dynamiczne są mocno ograniczone, występuje częściowe umocnienie odkształceniowe materiału, zakres temperatur 0.3Tt< T< 0.5Tt

• obróbka plastyczna na zimno – nie występują procesy odbudowy odkształconej struktury, silne umocnienie odkształceniowe, zakres temperatur poniżej 0,3 Tt

8.Co to jest wykres odkształceń granicznych?  

9.Jak wyznaczyć graniczny współczynnik tłoczenia?

Chcąc wyznaczyć ten współczynnik należy określić wartość siły dociskacza jaką będziemy stosować. Aby ją wyznaczyć przeprowadzamy kilka prób wytłaczania zwiększając za każdym razem siłę dociskacza. Oceniamy zawsze wygląd wytłoczki i ustalamy optymalną wartość siły docisku, dla której nie następuje widoczne fałdowanie pionowych ścianek. Tak wyznaczoną siłę dociskacza porównujemy z siłą obliczoną ze wzoru na fałdowanie blachy.

1. Czym się różni zdrowienie od rekrystalizacji?

2. Rekrystalizacja pierwotna i wtórna

3. Co to jest temperatura rekrystalizacji i od czego zależy

4. Wyznaczanie granicznego współczynnika tłoczenia

5. Zdrowienie statyczne, naprężenia własne, tłoczność

6. Czynniki wpływające na proces rekrystalizacji (są 4)

7. Dlaczego następuje fałdowanie kołnierza i jak przeciwdziałać temu

T12. Walcowanie blach i profili, cięcie i gięcie

1. Co to kat chwytu, jak się wyznacza

2. Do czego służą klatki walcownicze wielowalcowe

3. Różnice miedzy wykrawaniem i cieciem za pomocą nożyc

4. Wymienić metody walcowania i opisać jedną z nich.

wzdłużne, poprzeczne, skośne, okresowe, specjalne

wzdłużne - materiał staje się cieńszy, ale dłuższy, walce obracają się w przeciwnym kierunku. zazwyczaj proces składa się z wielu przepustów

1. Podać wzór na wyznaczanie kąta chwytu, zrobić rysunek.  

cos(alfa)=1 - g/D; g - gniot (g0-g1), D - śr walca

1. Wymienić fazy cięcia.  

2. sprężysto-plastyczne

3. plastycznego płynięcia

4. pęknięcia

5. Podać jakie są strefy powierzchni przecięcia.

• zaokrąglenie powierzchni blachy w sąsiedztwie powierzchni rozdzielenia; zapoczątkowane w fazie sprężysto-plastycznej,

• walcowa powierzchnia pękania o błyszczącym i gładkim wyglądzie z możliwymi rysami usytuowanymi równolegle do osi otworu; powstała w fazie plastycznego płynięcia,

• powierzchnia pęknięcia pochylona do kierunku cięcia, chropowata i matowa powstała w fazie pękania,

• zadzior utworzony na powierzchni pękania, powstały głównie przy cięciu z niewłaściwym luzem oraz przy cięciu nie ostrą krawędzią tnącą.

1. W jaki sposób walcuje się rury bez szwu oraz kształtowniki.

rury - przedziurawienie wsadu, wykonanie tulei rurowej o grubych ściankach, którą wydłuża się zmniejszając grubość ścianek (walcowanie skośne). Wykończenie w walcarkach kalibrujących lub redukujących

kształtowniki - walce bruzdowane o różnych wykrojach. z każdym przepustem zmniejsza się wykrój

1. Sposoby gięcia.

giecie na prasach, gięcie na walcach, gięcie za pomocą przeciągania

-Coś z cieciem...  Co to jest kąt chwytu i jak go się wyznacza?  

1. Co to jest wykrojnik?  

wykrojnik - narzędzie do wycinania określonego kształtu z arkusza blachy

14. Czym różni się cięcie od wykrawania (narzędzia, produkcja jednostkowa/seryjna),

ciecie - nożyce, produkcja blach lub taśm, jednostkowa albo małoseryjna, wykrawanie - wykrojniki, produkcja seryjna ze względu na koszt narzędzi

Na zajęciach(21.03) dodał, że najważniejszą różnicą jest to, że w cięciu nożycami linia cięcia jest otwarta, a wykrojnikiem jest zamknięta.

- sposoby radzenia sobie z ujemnym sprężynowaniem w procesie gięcia (narzędzia, kąt gięcia itp.)doświadczalne ustalanie wartości kąta sprężynowania, zastosowanie układów korekcyjnych,

zastosowanie odpowiedniej siły gięcia w zależności od sposobu i kształtu gięcia

[pow od Kołodziej]

- rodzaje walcowania, wymienić wyroby, które się nimi wytwarza

-klatki wielowalcowe

-kąt chwytu

Rodzaje walcowania i przykłady przedmiotów

T13. Możliwość Kształtowania   powierzchni toczeniem i wierceniem

T14. Możliwości kształtowania powierzchni metodami obróbek ściernych

1. Wymienić materiały do obróbki ściernej

2. Docieranie

3. Obróbka swobodnymi  kształtkami

4. Metody spoiw docieraków (?)
5. Zalety piaskowania
6. Jakie są spoiwa w ściernicach

T15. Możliwości kształtowania powierzchni frezowaniem i obróbką elektroerozyjną

1. Jakie właściwości powinno posiadać narzędzie do obróbki elektroerozyjnej,

2. Jakie cechy powinien posiadać dielektryk w obróbce elektroerozyjnej,

3. Wymienić z czego mogą być wykonane noże tokarskie i przy jakich temperaturach są stosowane(tutaj chodzi o węglik spiekany, ceramika, stal szybkotnąca)

4. Było też na pewno pytanie do czego stosowane są frezy: czołowe, walcowo-czołowe, walcowe,tarczowe,

Ad 2) jeszcze jakie dielektryki stosujemy

Ad 3) jeszcze mocowanie i czym one w ogóle są.

5. Jakie materiały obrabia się metodą elektroerozyjną.

6. prędkości skrawania przy frezowaniu+jednostka,

7. podać przykłady materiałów kruchych i twardych,

8. cechy frezowanie współ- i przeciwbieżnego