1. Część teoretyczna
kruszarka SZCZĘKOWA - głównym zadaniem jest zgniatanie do rozdrobnienia mat. grubego, wstępnego. Kr. ta służy tez do rozdrabniania średniego, do mat. twardych i średnio twardych. Stopień rozdrobnienia. dochodzi do 8 ale w rzeczywistości nie przekracza 3.Do kr. szczękowych nie należy kierować mat. ilastych dopuszczalnie do 8%.rys.
kruszarka WALCOWA - do rozdrabniania średniego i drobnego materiału i mat. twardych i miękkich np. kruszenie mat. ilastych o dużej zawartości wilgoci. W kr. zębowych mamy zgniatanie i ścinanie, w kr. gładkich mamy tez zgniatacze ale są mało używane, rzadko stos. , służą do materiałów twardych, (węgiel kruszący).
2. Wyniki analiz granologicznych (sitowych):
Po pierwszym stopniu rozdrobnienia w kruszarce szczękowej o szczelinie wylotowej 25mm i przesianiu przez sita w czasie t = 2 min otrzymano następujące uziarnienie:
| Rozmiar sita [mm] | Zostało na sicie [g] | [%] | |
|---|---|---|---|
| 0 | 175 | 12,13 | 0,1212 |
| 4 | 183 | 12,68 | 0,2480 |
| 8 | 299 | 20,72 | 0,4553 |
| 12,5 | 270 | 18,71 | 0,6424 |
| 16 | 266 | 18,44 | 0,8267 |
| 20 | 111 | 7,69 | 0,9036 |
| 25 | 139 | 9,63 | 1 |
| ∑ | 1443 |
Po drugim stopniu rozdrobnienia w kruszarce szczękowej o szczelinie wylotowej 4mm i przesianiu przez sita w czasie t = 2 min otrzymano następujące uziarnienie:
| Rozmiar sita [mm] | Zostało na sicie [g] | [%] | |
|---|---|---|---|
| 0 | 93 | 6,4 | 0,0644 |
| 0,4 | 76 | 5,3 | 0,1171 |
| 1 | 66 | 4,6 | 0,1628 |
| 1,6 | 99 | 6,8 | 0,2314 |
| 2,5 | 145 | 10,1 | 0,3319 |
| 4 | 355 | 24,6 | 0,5779 |
| 6,3 | 609 | 42,2 | 1 |
| Σ | 1443 |
Po trzecim stopniu rozdrobnienia w kruszarce szczękowej o szczelinie wylotowej 2mm i przesianiu przez sita w czasie t = 2 min otrzymano następujące uziarnienie:
| Rozmiar sita [mm] | Zostało na sicie [g] | [%] | |
|---|---|---|---|
| 0 | 228 | 15,84 | 0,1584 |
| 0,63 | 88 | 6,12 | 0,2195 |
| 1 | 125 | 8,69 | 0,3064 |
| 1,6 | 54 | 3,75 | 0,3439 |
| 2 | 3 | 0,21 | 0,3460 |
| 2,5 | 436 | 30,3 | 0,6490 |
| 4 | 505 | 35,09 | 1 |
| Σ | 1439 |
Po czwartym stopniu rozdrobnienia w kruszarce walcowej o szczelinie wylotowej 2mm i przesianiu przez sita w czasie t = 2 min otrzymano następujące uziarnienie:
| Rozmiar sita [mm] | Zostało na sicie [g] | [%] | |
|---|---|---|---|
| 0 | 213 | 15,06 | 0,1506 |
| 0,4 | 65 | 4,600 | 0,1966 |
| 0,63 | 134 | 9,479 | 0,2913 |
| 1 | 200 | 14,144 | 0,4328 |
| 1,6 | 95 | 6,718 | 0,5000 |
| 2 | 7 | 0,495 | 0,5049 |
| 2,5 | 700 | 49,504 | 1 |
| Σ | 1414 |
Wnioski:
Za względów technicznych i ekonomicznych proces rozdrabniania musi odbywać się etapami. Różnica mas próbek po kolejnych czynnościach może być spowodowana zanieczyszczeniem kruszarek oraz usuwaniem pyłu oraz niedoskonałościami wynikającymi z konstrukcji Stopień rozdrobnienia znacząco różni się. Kruszarka szczękowa wykazała niski stopień rozdrabniania. Walcowa natomiast wykazała wysoki stopień rozdrobnienia i spowodowała dobre rozdrobnienie zbliżone do nominalnej ustawionej wartości czyli 2mm. Niska efektywność kruszarki szczękowej może wynikać z wad konstrukcyjnych tzn. zmiennego rozwarcia szczek kruszarki, co powodować może przedostawanie się produktu o niepożądanej wielkości. Kruszarka walcowa również nie jest bez wad. Mimo dobrego stopnia rozdrabniania stałe rozwarcie znacznie wydłuża proces kruszenia, gdyż nadawa wsypywana musi być wolniej niż do kruszarki szczękowej. Spowodowane jest to ryzykiem „zapchania” - zablokowania kruszarki walcowej
TEMAT: „Rozdrabnianie”
Wydział Górnictwa i Geoinżynierii
Kierunek Górnictwo i Geologia
Rok II grupa 2b/1 (9lab.)