Imię i nazwisko: Marcin Grzesiak	Kierunek: Logistyka	Grupa: LG4	Semestr: III
Data wykonania: 11.12.2012 r	Prowadzący: dr inż. Krzysztof Grześkowiak	Ocena:

Odlewanie kokilowe

1. Skład chemiczny metalu

Metal zalewany do formy to stop aluminium AK11

Skład chemiczny:

• 11,8 % Si

• 0,16 % Fe

• 0,012 % Zn

• Poniżej 0,01% Mn i Cu

• Reszta Al.

1. Temperatura zalewanego metalu to 765 ^oC

2. Wyniki pomiarów

	Nr odlewu
Parametr	1
Temp. Początkowa kokili [oC]	20
Temp. Max w formie [oC]	55
Czas przebywania odlewu w formie [s]	30
Czas chłodzenia kokili [s]	60
Czas od początku procesu zalewania [s]	90

1. Wyznaczenie temperatury równowagi termicznej

Z powyższego wykresu można określić temperaturę równowagi termicznej na poziomie ok. 220 ^oC

1. Wnioski

Odlewanie kokilowe jest procesem korzystniejszym od odlewania ręcznego. Odlewanie to może być wykorzystywane przy odlewaniu seryjnym, gdy odlew ma odpowiednią grubość ścianki i kształt. Warunki pracy podczas odlewanie kokilowego są przyjemne i nie potrzebne są duże umiejętności formierza, aby mógł wykonywać taką pracę. Stąd też odlewanie kokilowe może wykonywać osoba niedoświadczona. Wykonany odlew nie wymaga dużej obróbki. Należy jedynie usunąć elementy układu wlewowego, nadlew i układ odpowietrzający. Powierzchnia odlewanego produktu jest wysokiej jakości. Czas potrzebny na wystygnięcie odlewu jest bardzo długi, a wysoką temperaturę po wyciągnięciu z kokili można wykorzystać do wyżarzania w celu poprawienia właściwości odlewu. Całkowity czas potrzebny na wystygnięcie odlewu wynosi ok. 30 min. W celu osiągnięcia jak najlepszych właściwości odlewu, kokile należy podgrzać do temperatury od 150 – 450 ^oC w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych kokili, ale także odlewu.