1. Co to jest proces produkcyjny -uporządkowany zespół działań (operacji,czynności), którego celem jest wykonanie określonych wyrobów w wyniku którego, konsument ( użytkownik) otrzymuje produkty (wyroby lub usługi).

Proces produkcyjny - to przetwarzanie wchodzących do systemu produkcyjnego materiałów w wyroby przy wykorzystaniu energii, informacji, kwalifikowanej pracy ludzkiej i środków finansowych

1. Wymień elementy, które znajdują się na wejściu i wyjściu procesu wytwarzania.

Na wejściu znajdują się:

-materiały

-wyposażenie produkcyjne

-personel

-informacje

-kapitał

-energia

A na wyjściu:

- wyroby przemysłowe

- usługi przemysłowe

- odpady produkcyjne

3. Wymień i krótko opisz znane ci mierniki działalności wytwórczej.

Rentowność- warunek tworzenia wartości dodatniej i osiągania zysku.

WARTOŚĆ EFEKTÓW > WARTOŚC NAKŁADÓW

Skuteczność – system wytwórczy, okreslony jako stopień osiagnięcia przez system założonego celu. Wskaźnik oceny działalności koncentrujący się na wyjściu systemu.

$\text{skuteczno}sc = \frac{\text{efekty}\ \text{osi}a\text{gane}}{\text{efekty}\ \text{planowane}}$

Sprawność – miara cechy działalności koncentrująca się na wejściu systemu okreslana stopniem w jakim system wykorzystuje zasoby celem osiągnięcia pożądanych celów.

$\text{sprawno}sc = \frac{\text{warto}sc\ \text{planowana}}{\text{warto}sc\ \text{rzeczywista}}$

Produktywność – iloraz osiagnietych efektów i nakładów poniesionych na ich uzyskanie w wymiarze rzeczowym. $\text{Produktywno}sc = \frac{\text{wielko}sc\ \text{efekt}ow}{\text{ilo}sc\ \text{nak}l\text{ad}ow}$

4. Na czym polega organizowanie w odniesieniu do procesów produkcyjnych.

Polega na:

Ustalenie niezbędnego zakresu pracy, którego wykonywanie jest warunkiem realizacji wytyczonych celów,

- Podział zadań całościowych na zadania i na czynności szczegółowe

- Łączenie stanowisk organizacyjnych w grupy

- Ustalenie mechanizmów koordynacji części składowych organizacji,

- Kontrola rozwiązań organizacyjnych i ich kordynacja w celu utrzymania lub zwiększenia poziomu jej sprawności,

5. Co to jest symulacja? W jakim celu budujemy modele symulacyjne?

Symulacja to technika imitowania działania całego systemu, bądź naśladowania jego konkretnego stanu, poprzez uzycie odpowiednich modeli lub urządzeń w celu zdobycia określonych informacji.

Cele budowy modeli symulacyjnych:

- Poznawcze – badanie sposobu działania istniejących systemów,

- Konstrukcyjne – ulepszanie działania istniejacych systemów i budowa nowych,

-Szkoleniowe – trenowanie ludzi w obsłudze skomplikowanych i często niezbędnych w obsłudze systemów,

- Rozrywkowe – różnorodne systemy gier,

6. Jakie typy operacji można wyróżnić w obrębie podstawowego procesu wytwórczego?

-Operacje technologiczne

-operacje kontrolne

-operacje transportowe

-operacje magazynowanie i transportowania

-operacje złożone( np. kontrolno-transportowe)

7.Przedstaw strukturę procesu wytwórczego i scharakteryzuj jej elementy.

Proces Wytwórczy dzielimy na:

1. Proces wytwórczy podstawowy – wytwarzanie produktu

2. proces wytwórczy pomocniczy – utrzymanie ruchu i remontów, funkcjonowanie infrastruktury

3. proces obsługi wytwarzania- ochrona i utrzymanie czynności obiektu BHP, obsługa administracyjna

8.Co to jest proces technologiczny?

Proces technologiczny-główna część procesu wytwórczego, w której następuje zmiana kształtów, właściwości fizykochemicznych, wyglądu lub innych cech przetwarzanego materiału, albo trwała zmiana wzajemnego położenia elementów wchodzących w skład wyrobu, czyli montażu części lub podzespołów w gotowych wyrobach

9.Na czym polega i w jakim celu jest realizowana analiza ruchów roboczych?

Ruch roboczy- element składowy zabiegu lub czynności.

Analiza ruchów roboczych, wykonanych przez pracownika, umożliwia prawidłowe zaprojektowanie ich kolejności i sposobów wykonania. Pozwala także w sposób racjonalny zorganizować prace oraz wyznaczyć normę czasu wykonania danego zabiegu

10.Wymień znane ci rodzaje operacji

a)operacje technologiczne (znaczek koło „o”)

-obróbki wstępnej

-obróbki właściwej

-obróbki wykańczającej

-montażu

b) operacji kontroli i pomiarów (znaczek kwadrat )

-kontrola wstępna

-Kontrola międzyoperacyjna

-kontrola końcowa

-pomiary wyrobu i badania specjalne

c) operacje transportu

-transport międzywydziałowy

-transport międzyoperacyjny

d) operacje magazynowania i składowania (znaczki i D )

-magazynowanie materiałów, surowców i wyrobów gotowych

- magazynowanie lub składowanie międzyoperacyjne

-wyczekiwanie(czasowe magazynowanie): często określane symbolem

e)operacje złożone

- zmieszane z poprzednich 4

11. Jakie znasz rodzaje procesów w podziale ze względu na ich ciągłość i przebieg w czasie, krótko scharakteryzuj.

Procesy dyskretne – stanowią elastyczne kompleksy operacji uwarunkowane logistycznie w

czasie i w przestrzeni, o zmiennej strukturze przystosowanej do charakterystyki ilościowo –

jakościowej wytwarzanych wyrobów. Typowe dla przemysłu elektromaszynowego,

samochodowego, odzieżowego, poligraficznego

Procesy ciągłe – Z reguły aparaturowe, na trwałe powiązane urządzeniami produkcyjnymi,

produkcja zazwyczaj zautomatyzowana „sztywnymi” układami. Typowe dla ciężkiego

przemysłu chemicznego, cementowego, energetyki i ciepłownictwa, przemysłu

petrochemicznego.

Około 80% wartości całego przemysłu jest wytwarzane w procesach dyskretnych, a tylko ok. 20% w

procesach ciągłych.

12. Jakie znasz rodzaje procesów w podziale na rodzaj stosowanej technologii.

Wydobywcze – związane są z pozyskiwaniem zasobów naturalnych z ziemi, wody, powietrza

Przetwórcze – Powodują własności fizykochemicznych surowców i często prowadzą do

uzyskania zupełnie innych materiałów

Obróbkowe – Powodują zmianę kształtów i cech powierzchni lub struktury wewnętrznej. W

ich ramach rozróżnia się subprocesy lub operacje kształtowania, obróbki cieplnej,

powierzchniowej i fizykochemicznej

Montażowe i demontażowe – mają na celu złożenie wyrobu z dwu lub wielu części

składowych o doprowadzenie go do stanu gotowości użytkowej

Naturalne i biotechnologiczne – powodują zmianę struktury powierzchniowej i wewnętrznej

materiałów. Zalicza się do nich również procesy polegające na wykorzystaniu żywych

organizmów lub komórek czynnych biologicznie

13. Jakie znasz elementy zarządzania produkcją oparte na regule 5P, krótko scharakteryzuj.

Produkt – materialny wyraz powiązania między marketingiem a produkcją. Przedsiębiorstwo

powinno dążyć do wykonania produktu zgodnie z oczekiwaniami klienta. Konieczne jest

osiągnięcie zgodności wszystkich funkcji działalności gospodarczej

Przedsiębiorstwo – majątek produkcyjny spełniający potrzeby produktu, rynku pracowników

i samej organizacji. Funkcja zarządzania działalnością podstawową obejmuje:

- określenie przyszłego możliwego popytu

- zaprojektowanie i rozmieszczenie budynków i biur

- zapewnienie niezawodności działania maszyn i urządzeń

- zapewnienie sprawnego funkcjonowania przedsiębiorstwa

- zapewnienie bezpieczeństwa pracy maszyn i urządzeń

- określenie potrzeb kadrowych

Procesy – wybór procesu racjonalnego dla danego produktu. Na decyzje o wyborze procesu

wpływają czynniki: dysponowana wydajność, dysponowana umiejętność, typ produkcji,

rozmieszczenie zakładu i urządzeń, bezpieczeństwo, potrzeby serwisowe, zaplanowany

poziom kosztów.

Programy dostaw wyrobów lub usług do klienta ustalające terminy – programy dostaw

określają harmonogramy: zaopatrzenia w surowce i materiału, wytworzenia wyrobów lub

świadczenia usług, eksploatacji maszyn i urządzeń, rozliczeń finansowych, magazynowania i

transportu

Personel – ludzie różnią się intelektem, umiejętnościami i oczekiwaniami. Komunikowanie

się, małe grupy robocze, współudział robotników w zarządzaniu, przekazywanie usprawnień,

demokracja przemysłowa, wzbogacanie pracy itp. to podstawowe elementy do rozważenia w

procesie zarządzania produkcją

14. Jakie elementy należy minimalizować projektując system produkcyjny?

1 Przestojów maszyn i urządzeń

2 Przebiegów transportowych

3 Czasów przygotowawczo – zakończeniowych

4 Przestoju pracowników

5 Cykli produkcyjnych

6 Zapasów i robót w toku

15. Jakie znasz typy produkcji? Wymień i krótko scharakteryzuj.

-Produkcja masowa- Stały asortyment produkcji w ciągu dłuższego okresu czasu wykonywany na stanowiskach specjalnych i specjalizowanych według szczegółowej dokumentacji technicznej. Cechuje się szeregowo równoległym przebiegiem produkcji, pełną powtarzalnością operacji na stanowiskach oraz krótkimi cyklami produkcji i niskimi kosztami.

-Produkcja wielkoseryjna- Produkcja jednego typu wyrobów o zróżnicowanej wielkości według szczegółowej dokumentacji technologicznej. Powtarzalność partii wyrobów oraz pełna powtarzalność operacji na stanowiskach roboczych skutkują całkowitą stabilizacją produkcji. 2 do 5 operacji na stanowisku podczas okresu powtarzalności. Dodatkowo wysoki stopień specjalizacji środków produkcji oraz grupowe rozmieszczenie maszyn, częściowo zgodne z przebiegiem procesu technologicznego.

-Produkcja średnioseryjna- na stanowisku wykonuje się od 5 do 25 części i operacji podczas okresu powtarzalności. Zróżnicowany asortyment typów wyrobów produkowanych w określonych odstępach czasu (spływ produkcji partiami). Środku produkcji uniwersalne i specjalne oraz względnie ustabilizowany przebieg produkcji.

-Produkcja małoseryjna- 25-50 operacji na stanowisku. Głównie uniwersalne stanowiska, rzadko wykorzystywane specjalne oprzyrządowanie. Różnorodność asortymentowa produkowana w seriach w bliżej nieokreślonych odstępach czasu. Niski stopień stabilizacji produkcji.

-Produkcja jednostkowa- różnorodny asortyment produkcji produkowany na uniwersalnym parku maszynowym wg uproszczonej dokumentacji. Technologiczna specjalizacja komórek technologicznych oraz wielozadaniowość wykonawców. Produkcja szeregowo

16. Jakie znasz formy organizacji produkcji? Wymień i krótko scharakteryzuj.

Nierytmiczna- (niepotokowa, niepowtarzalna, zmienno seryjna, nieustabilizowana) kierunek przebiegu przedmiotów między stanowiskami jest zmienny, każde stanowisko może współpracować z innymi, a kolejność operacji technologicznych może być zmienna.

Rytmiczna- (potokowa, powtarzalna, stało seryjna, ustabilizowana) kierunek przebiegu przedmiotu między stanowiskami jest stały a stanowiska rozmieszczone są w kolejności odpowiadającej kolejnym etapom procesu produkcyjnego

17. Wymień i krótko scharakteryzuj znane ci rodzaje przebiegów stosowane w produkcji. (lepiej popatrzeć na wykresy dla lepszego zrozumienia) zdjęcia 337-339

Przebieg szeregowy- każda następna operacja zaczyna się po zakończeniu poprzedniej. Okres technologiczny cyklu produkcyjnego partii stanowi sumę czasu wszystkich operacji technologicznych. Najczęściej produkcja jednostkowa i małoseryjna o dużym stopniu wykorzystania stanowisk roboczych.

Przebieg równoległy- detale przechodzą na następną operację natychmiast po zakończeniu poprzedniej w związku z tym jedna partia jest w równoległej obróbce w różnych operacjach na kilku stanowiskach roboczych. Najczęściej produkcja wielkoseryjna i masowa o największym stopniu wykorzystania stanowisk roboczych.

Przebieg szeregowo-równoległy- operacja następna zaczyna się przed zakończeniem poprzedniej na całej partii produkcyjnej. Elementy przekazywane pakietami transportowymi. Warunek!- zachowanie ciągłości pracy na stanowiskach. Najczęściej produkcja mało i średnioseryjna o dużym stopniu wykorzystania stanowisk roboczych.

18. Wymień elementy składowe cyklu produkcyjnego.

Cykl produkcyjny obejmuje dwa podstawowe okresy:

Roboczy- czas trwania operacji technologicznych

Czas trwania operacji poza technologicznych: naturalnych, kontroli, transportowych, konserwacji i magazynowania

Przerw- przerwy wynikające z organizacji procesu produkcji: w związku z obróbką partii, oczekiwaniem na zwolnienie stanowiska roboczego, czas oczekiwania w magazynie

Przerwy wynikające z organizacji dnia roboczego: Planowane przerwy wewnątrz zmiany, przerwy międzyzmianowe, wolne zmiany i dni wolne od pracy, inne przerwy

19. Takt produkcji – okres czasu upływający pomiędzy wyprodukowaniem dwóch gotowych wyrobów.

Maksymalny takt = $\frac{\text{Plan\ produkcji}}{\text{Dost}e\text{pny}\ \text{czas}\ \text{roboczy}\ \lbrack w\ \text{danym}\ \text{okresie}\ \text{czasu}\rbrack}$

20. Sterowanie produkcją – wszystkie celowe działania zmierzające do doprowadzenia procesu do określonej normy. System sterownia pełni następujące funkcje: planowanie, ewidencjonowanie, kontrola i korekta przebiegu procesu.

Parametrami sterowania są: ilość i czas.

21. Zdolność produkcyjna –(inaczej wydajność), jest to ilość produktu jaka może być wytworzona w określonym czasie. Zasoby systemu produkcyjnego decydują o tym, czy można i w jakim czasie wytworzyć to, czego wymaga klient. Miernikami zdolności produkcyjnej są:

- produktywność częściowa – wielkość produkcji uzyskana z jednostki zasobu

- wydajność – maksymalna ilość produktu jaka może być wytworzona w czasie

22. Wąskie gardło – (z ang. bottleneck) to ogniwo, które w danym ciągu technologicznym (produkcyjnym) ma najmniejszą zdolność produkcyjną i limituje wielkość produkcji jaką może wytwarzać cały łańcuch powiązanych ze sobą stanowisk.

Wąskie gardło obejmuje takie elementy systemu produkcyjnego które:

- działają najwolniej

- wytwarzają najwięcej braków

- najczęściej ulegają awarią

Sposoby wyeliminowania wg:

- podział partii produkcyjnej na mniejsze „partie”

- inny podział operacji produkcyjnych

- zwiększenie mocy produkcyjnych na wąskich gardłach