1.

Miedź rodzima - jest minerałem bardzo rzadkim, który można spotkać w skałach magmowych, wylewnych gdzie tworzy się najczęściej jako minerał wtórny, który wypełnia szczeliny i pęcherze pogazowe – w melafirach, bazaltach, porfirach. Powstaje w wietrzejących złożach siarczków miedzi oraz w skałach osadowych – piaskowcach, zlepieńcach, łupkach marglistych. Występuje w strefach utleniania minerałów kruszcowych w towarzystwie malachitu, azurytu, kuprytu. W Polsce stwierdzono występowanie miedzi rodzimej w Górach Świętokrzyskich i na Dolnym Śląsku.

Głównym źródłem tego metalu są minerały:

Siarczki: chalkopiryt CuFeS2, chalkozyn Cu2S, bornit Cu5FeS4;

Węglany: azuryt Cu3(CO3)2(OH)2, malachit Cu2CO3(OH)2.

7.

Roztopiona miedź spuszczana z podstawy pieca szybowego przepływa do walcowego pieca podgrzewającego w celu ustawienia temperatury i bilansowania metalu dla obróbki metalurgicznej. Do podtrzymania temperatury roztopionej miedzi oraz atmosfery redukującej w rynnie spustowej stosowane są palniki opalane gazem ziemnym. Piec podgrzewający, opalany również gazem ziemnym lub podobnym paliwem, służy jako zbiornik zapewniający stały przepływ metalu do procesu odlewania i, w razie potrzeby, może być wykorzystany do przegrzania metalu. Roztopiona miedź przepływa z pieca podgrzewającego przez kadź pośrednią wyposażoną w regulację przepływu, do koła gwiazdowego (karuzelowego) maszyny rozlewniczej. Na połowie obwodu tego koła zamocowana jest chłodzona wodą taśma stalowa, tworząca wnękę odlewniczą, w której krzepnie roztopiona miedź w celu uformowania odlewu w kształcie pręta o przekroju trapezowym od 5000 do 8300 mm2 . Do wytwarzania sadzy zasypkowej dla koła gwiazdowego maszyny odlewniczej i taśmy stalowej stosowany jest acetylen spalany z powietrzem. Po wypoziomowaniu i wygładzeniu, odlany pręt doprowadzany jest za pomocą walców ciągnących do walcarki składającej się z walcarki wstępnej i wykańczającej, redukującej pręt do jego końcowej średnicy. Jako płyn do walcowania stosowana jest emulsja oleju mineralnego lub wodny roztwór syntetyczny.

8.

Proces przedmuchiwania kamienia miedziowego powietrzem/tlenem w celu utlenienia żelaza i siarki oraz otrzymania miedzi metalicznej. Na pierwszym etapie utleniane jest żelazo oraz część siarki i wytwarzany jest żużel oraz dwutlenek siarki. Na drugim etapie przedmuchiwania miedzi, siarczek miedzi jest utleniony na miedź konwertorową (98,5% Cu) i wytwarza się więcej dwutlenku siarki. Miedź konwertorowa jest spuszczona na końcu świeżenia miedzi. Proces ten jest prowadzony w sposób regulujący zawartość końcową siarki i tlenu w miedzi konwertorowej. Reakcja jest silnie egzotermiczna i ulatniają się podczas niej zanieczyszczenia metaliczne w postaci ołowiu i cynku, które są następnie wychwytywane w instalacji ograniczającej emisję i odzyskiwane.

9.

• Rafinacja elektrolityczna – elektrolizuje się płyty miedzi popłomieniowej w roztworze kwasu siarkowego. Zanieczyszczenia, w tym metale szlachetne: Au, Ag, Pt, przechodzą do szlamu.