Wydział Inżynierii Zarządzania Poznań, dnia 26.03.2014r.
IB, Rok 2, Semestr 4, Grupa IB2A
Imię i nazwisko: Prowadzący: mgr inż. Ewa Budniak
1. Szymon Gadera
2. Dominika Konowalczyk
3. Aleksander Marszałkiewicz
4. Tomasz Ptak
5. Mariusz Lipiński
Sprawozdanie z laboratorium
„Technologia maszyn i projektowanie procesów technologicznych”
w Apator Powogaz S.A. w Poznaniu
semestr letni 2013/14
1. Nazwa maszyny/obrabiarki:
Tokarka uniwersalna typu TUB-23,
2. Opis maszyny/obrabiarki:
Dźwignia przyłączania odboczki /1:1 lub 1:8/,
Rękojeść do nastawiania ilości obrotów wrzeciona,
Skala ilości obrotów wrzeciona,
Dźwignia do włączania posuwów /1:1, 1:8/,
Rękojeść sterująca przekładnie uwielokrotniającą w skrzynce posuwów /1:1, 1:2, 1:4, 1:8/,
Kółko do sterowania przekładni podstawowej w skrzynce posuwów,
Rękojeść do przełączania – gwint calowy – posuw – gwint metryczny,
Dźwignia na wałku sterującym do zmiany kierunku posuwów oraz zmiany kierunku zwojności nacinanego gwintu,
Dźwignia na wałku sterującym do włączania i zmiany kierunku obrotów,
Dźwignia do włączania półnakrętki śruby pociągowej do nacinania gwintów,
Dźwignia do włączania posuwu mechanicznego,
Gałka do przełączania posuwu wzdłużnego i poprzecznego,
Gałka do włączania kółka ręcznego posuwu suportu,
Kółko do ręcznego przesuwu suportu wzdłuż łoża,
Korbka do ręcznego posuwu suportu poprzecznego,
Pokrętło do posuwania ręcznego suportu głównego,
Skala przesuwu suportu głównego,
Skala przesuwu suportu poprzecznego,
Dźwignia zacisku suportu na łożu,
Dźwignia zacisku tulei konika,
Dźwignia zacisku konika na prowadnicach łoża,
Kółko do przesuwu tulei konika,
Skala przesuwu tulei łoża,
Śruba do ustawiania konika w kierunku poprzecznym,
Gałka do regulacji siły posuwu mechanicznego wzdłużnego i poprzecznego,
Nakrętka do zacisku konika po ustawieniu go w kierunku poprzecznym,
Rękojeść obrotu i zacisku imaka 4-nożowego,
Śruby zaciskowe,
Rękojeść gwiazdowa do czyszczenia filtra olejowego instalacji smarowania wrzeciona,
Pokrętło wyłącznika głównego,
Przyciski guzikowe elektropompki smarowania wrzeciennika,
Przyciski guzikowe pompy hydraulicznej kopiału,
Przyciski guzikowe elektropompki chłodziwa.
Dane techniczne:
- maksymalna średnica toczenia nad łożem – 360mm,
- maksymalna średnica toczenia nad suportem – 205mmm,
- szerokość łoża – 340mm,
- średnica przelotu wrzeciona – 38mm,
- końcówka wrzeciona stożek – 50mm,
- liczba prędkości obrotowych wrzeciona – 21,
- zakres prędkości obrotowych – 14 2800obr/min,
- wymiary gabarytowe [mm]:
* długość – 2500,
* szerokość – 900,
* wysokość – 1260,
- ciężar obrabiarki – 2100kg.
3. Obrabiany detal:
4. Opis procesu technologicznego:
Toczenie – rodzaj obróbki ubytkowej poprzez skrawanie nieobrotowym ostrzem elementu obrabianego zamontowanego w obrotowym uchwycie tokarskim. Proces stosowany do obróbki wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni przedmiotów o kształcie brył obrotowych.
Wiercenie – rodzaj obróbki ubytkowej poprzez skrawanie, przy użyciu narzędzia zwanego wiertłem. W wyniku wiercenia uzyskuje się otwór o przekroju najczęściej kołowym. W przeciwieństwie do toczenia, element obrabiany pozostaje nieruchomy, a narzędzie skrawające wykonuje ruch obrotowy.
Zaprezentowany proces składał się z 3 podprocesów (zabiegów):
- toczenie na długość (planowanie),
- wytaczanie wstępne,
- wytaczanie wykańczające.
Każdy o stałej, programowalnej prędkości skrawania.
Podstawowe parametry obróbki:
- prędkość skrawania przy wytaczaniu, planowaniu – S = 450obr/min
- prędkość obrotu wiertła – S = 112 obr/min
5. Stosowane oprzyrządowanie technologiczne oraz narzędzia skrawające:
Uchwyt tokarski – 3 szczękowy – szczęki uniwersalne do mocowania zewnętrznego, średnica 200mm.
Imak narzędziowy mocujący noże tokarskie handlowe, kupowane w stanie surowym, ostrzone we własnym zakresie.
Wiertło o średnicy 50mm.
6. Czynności kontrolno-pomiarowe:
1. Średnica zewnętrzna: pomiar suwmiarką elektroniczną – częstotliwość pomiaru – co 5.
element,
2. Średnica wewnętrzna: pomiar suwmiarką elektroniczną – częstotliwość pomiaru – co 5.
element,
3. Głębokość: pomiar suwmiarką elektroniczną – częstotliwość pomiaru – co 5. element,
Przyjęta tolerancja na stanowisku względem projektu:
7. Opis stanowiska pracy:
a) organizacja:
- obrabiane detale są dostarczane, a po obróbce odsyłane, ze stanowiska pracy
przez pracownika nie pracującego na stanowisku,
- wyposażenie stanowiska:
* szafki wraz z:
# dokumentacją,
# urządzeniami pomiarowymi,
# wzorcami,
# pozostałym oporządzeniem,
* komputer z bazą programową,
* detale dostarczane w pojemnikach,
* zbiornik na wióry,
* zbiornik na chłodziwo,
b) ergonomia:
- czynniki materialne środowiska pracy:
* hałas – niezmierzony, subiektywna ocena pracownika wskazała jego poziom
jako nieuciążliwy,
* praca w pozycji stojącej, brak wpływu pozostałych pozycji
nieakceptowanych,
*drgania miejscowe – brak kontaktu,
* zapylenie pomieszczenia – niski poziom,
- niewielkie obciążenie pracą fizyczną, z uwagi na małej wielkości elementy
obrabiane, a także wyposażenie stanowiska w żuraw do przenoszenia
większych części oraz dostarczanie ich na stanowisko pracy bez udziału
pracownika,
- obciążenie psychofizyczne pracownika – niski poziom,
c) bhp:
- środki ochrony osobistej:
* odzież robocza,
* rękawice ochronne,
* stopery douszne,
- środki ochrony zbiorowej:
* awaryjny przycisk wyłączający pracę maszyny na pulpicie sterowniczym,
* wyłącznik główny prądu na uboczu,
* zabezpieczenie przy osłonie przerywające pracę maszyny po otwarciu drzwi,
* w otoczeniu 15-20m punkt opatrunkowy wraz o obecnością osoby
przeszkolonej w udzielaniu pierwszej pomocy.
Zakaz wyjścia za stanowisko w trakcie obróbki.
Regulaminowa 1 przerwa.
Waga detalu ~1kg,
Hałas oceniany przez pracownika – średni.
Hałas oceniany przez osobę zewnętrzną – średni.
Wymagana ilość obrobionych detali w czasie zmiany – 41.
Stanowisko pracy wielozawodowe o stałych warunkach pracy.
Środki ochrony
- ekran osłony,
- uchwyt bezpieczeństwa,
- osłona tylna na całą maszynę,
- 2 grzybki bezpieczeństwa wyłączające maszynę, z tego 1 na wysokości kolana,
- odzież ochronna,
- okulary ochronne,
- przyłbica ochronna,
- buty ochronne,
- słuchawki/stopery.
Pozycje przyjmowane – pozycja stojąca, pochylona, w trakcie całej pracy.
Monotonia – otoczenia, czynności, wymóg stałej koncentracji, nawyki w wykonywanej pracy.
1 do roku wymiana oleju w maszynie.
Smarowanie łoża wiertła – wedle potrzeby i uznania pracownika.
Wyposażenie:
- szafki narzędziowe,
- regał z oprzyrządowaniem,
- tokarka,
- dokumentacja techniczna,
- podest pod maszynę,
- stolik,
- krzesło,
- taboret,
- narzędzia pomiarowe,
- środki ochrony osobistej.
Przebieg procesu obróbki:
- dostarczenie elementów,
- montaż elementu w uchwycie,
- żłobienie otworu (fi 100 – otwór fi 50),
- planowanie czoła (otwór fi 70, krawędź 2,40),
- zdjęcie elementu z uchwytu,
- zmiana szczęk z lewych na prawe,
- montaż elementu w uchwycie (fi 70),
- planowanie czoła (fi 20),
- wytaczanie otworu (fi 77 na długość 12mm),
- toczenie zewnętrzne,
- nawiercanie otworów (fi 50),
- zdjęcie elementu z obrabiarki.