UNIWERSYTET

TECHNOLOGICZNO – PRZYRODNICZY

im. Jana i Jędrzeja Śniadeckich

w Bydgoszczy

TECHNIKI WYTWARZANIA

Tokarki, możliwości technologiczne, wpływ warunków skrawania i sztywności układu OUPN na dokładność próbki.

Wykonał:

Krystian Szulerecki

Transport III semestr

Grupa F

Opis stanowiska:

Tokarka – obrabiarka przeznaczona do obróbki skrawaniem przedmiotów najczęściej o powierzchni brył obrotowych. Skrawanie to proces polegający na zdjęciu z obrabianego przedmiotu warstwy materiału, celem uzyskania złożonego kształtu, dokładności wymiarowej i gładkości powierzchni.

Mikrometr - przyrząd pomiarowy służący do mierzenia przedmiotów z rozdzielczością rzędu 0, 01 mm. Za pomocą tego narzędzia dokonywaliśmy pomiaru średnicy wałków przed i po procesie skrawania.


Opis zadania:
Zadanie rozpoczęliśmy od szybkiego przypomnienia działania mikrometru.
Następnie dokonaliśmy pomiarów średnic dwóch wałków, wyniki wyniosły:
1. wałek = 12, 83 mm
2. wałek = 13, 48 mm.
Kolejnym krokiem wykonania zadania było obliczenie prędkości skrawania.
Do tego posłużył nam wzór:
V_c = $\frac{\text{πdn}}{1000\ }$ [m/min]
gdzie:
d = średnica wałka
n = obroty przedmiotu obrabianego (wrzeciona)

Należy zaznaczyć, że obroty wrzeciona wynosiły: 560 [obr/min]

Oto otrzymane wyniki przed obróbką:
1. wałek = V_c = 22, 56 m/min
2. wałek = V_c = 23, 70 m/min

Po obliczeniu wszystkich niewiadomych udaliśmy się do stanowiska, aby rozpocząć proces skrawania. Trzeba dodać, głębokość skrawania wyniosła
g = 1 mm, natomiast posuwy f= 0,09 mm/obr.
Gdy zakończony został proces, ponownie należało obliczyć parametr V_c , tym razem średnica uległa zmianie, więc wyniki prezentują się następująco:
1. wałek: V_c= 11,58 m/min 2. wałek: V_c= 13,04 m/min

Kolejną czynnością jaką wykonaliśmy, był szereg pomiarów wałka za pomocą mikromierza. Należało od początku do końca walka dokonywać pomiarów w pewnych odstępach.
Poniższe tabele przedstawiają wyniki pomiarów:

L.P.	Pierwszy pomiar [mm]	Obrót o 90st [mm]
1	12,6	12,59
2	12,56	12,57
3	12,43	12,5
4	12,2	12,45
5	12,44	12,4
6	12,7	12,38
7	11,66	12,44
8	11,64	11,83
9	11,62	11,66
10	11,79	11,64

L.P.	Pomiar pierwszy [mm]	Obrót o 90st [mm]
1	11,58	11,60
2	11,57	11,57
3	11,61	11,63
4	11,63	11,64
5	11,64	11,64
6	11,65	11,60
7	11,67	11,61
8	11,68	11,62
9	11,70	11,63
10	11,71	11,64
11	11,73	11,68
12	11,73	11,69
13	11,72	11,71
14	11,73	11,74
15	11,73	11,74
16	11,75	11,73
17	11,76	11,73
18	11,76	11,74
19	11,76	11,74
20	11,65	11,65

Wnioski:
Skrawanie jest dość precyzyjnym procesem. Z pomiarów możemy zaobserwować niewielkie odchyłki. Ogromny wpływ na dokładność naszej obróbki miało to, iż wałek nr 1 nie został podparty kłem co sprawiło, że pod wpływem siły odporowej tokarka nie skrawała poprawnie. Przy pomiarach możemy zobaczyć znaczną różnicę średnicy wałka, możemy przypuszczać, że mogło to być spowodowane odchyleniem się detalu od noża tokarskiego.