5. przesunięcia planów produkcyjnych

Przyczyny przesunięć planów produkcji:
• Planowanie produkcji wyrobów uwzględnia poziom dostępnych mocy produkcyjnych w poszczególnych okresach planu sprzedaży.
• Ograniczenia dostępnych mocy produkcyjnych, plany remontu i napraw maszyn oraz urządzeń, plany szkoleń i urlopów pracowników, ograniczenia finansowe zakupów materiałów – mogą spowodować przesunięcia w planach ilościowo – asortymentowych produkcji, w stosunku do planów sprzedaży.

Skutki przesunięć planów produkcji
Przesunięcie planów produkcji na okresy wcześniejsze w stosunku do sprzedaży.
-nie wpływa na zmianę planu sprzedaży, a tym samym na obniżenie poziomu obsługi klienta
-wpływa natomiast na koszty utrzymania zapasów

6. punkt rozdzielający

Położenie punktu rozdzielającego w łańcuchu przepływu materiałów:
• rozdziela zapotrzebowanie niezależne od zapotrzebowania zależnego
• wiąże ze sobą ryzyko inwestycyjne i ryzyko utraty zamówienia klienta

Jeżeli punkt rozdzielający jest położony blisko klienta i rynku (np. zapas w sieci sprzedaży), wówczas ryzyko utraty zamówienia klienta jest znikome (klient może kupić produkt kiedy chce), ale ryzyko inwestycyjne jest duże (kapitał zainwestowany w zapas jest „zamrożony” na dłuższy okres czasu.
Jeżeli punkt rozdzielający jest położony dalej od klienta i rynku (np. zapas w magazynie centralnym producenta), wówczas ryzyko utraty zamówienia klienta jest duże (klient nie może „od ręki” zakupić produkty i z tego powodu może wybrać dostępny produkt konkurencyjny), ale ryzyko inwestycyjne jest mniejsze (kapitał jest „zamrożony” w zapasie na krótki okres czasu).

‎7-8. zdefiniować zapas jeden z 4
• Zapas obrotowy – wynika z powodu braku synchroniczności pomiędzy operacjami,
• zapas transportowy – wynika z warunków przekazywania obrabianych elementów z
operacji na operację,
• zapas komensancyjny – tworzony jest dla wyrównania doraźnych różnic w wydajności
pracowników stosunku do wydajności normowej,
• zapas awaryjny – to zapas niezbędny dla zachowania ciągłości produkcji w następnej
operacji, w przypadku jeśli poprzedzające stanowisko uległo awarii.

‎9. jak dzielą się plany na horyzont czasowy

• Planowanie na poziomie strategicznych (horyzont planowania powyżej 1 roku)
• Na poziomie taktycznym ( horyzont planowania powyżej 1 miesiąca do roku)
• Na operatywnym i bieżącym (horyzont planowania do 1 miesiąca)

‎10. takt produkcji

Takt produkcji jest to odstęp czasu (liczony w minutach, godzinach, dniach itd.), w którym „spływają” z linii dwa kolejne takie same wyroby.

11-12. Cechy planów sprzedaży, produkcji

Plan sprzedaży - przedsiębiorstwo, budując plan sprzedaży, powinno postawić sobie następujące pytania:

• Na jakich rynkach mają być sprzedawane konkretne produkty

• Ile można sprzedać produktów na danym rynku, a ile należy sprzedać, aby osiągnąć założony przychód i zysk

• Kiedy można, a kiedy należy sprzedawać produkty.

Plan produkcji:

Na podstawie prognoz sprzedaży wykonywana jest analiza możliwych wariantów produkcji wymaganych przez klienta wyrobów, wykorzystania mocy produkcyjnych i działań marketingowych związanych z wprowadzeniem lub utrzymaniem produktów na rynku

Planowane są środki finansowe na pokrycie kosztów w okresie rocznym (z możliwym rozbiciem na kwartały – budżety kwartalne) oraz wydatków inwestycyjnych.

Budowa planu sprzedaży i produkcji:

Plan sprzedaży i produkcji jest opracowany w wielkościach zagregowanych (najczęściej rocznych z podziałem na kwartały lub miesiące)

Podstawę jego opracowania stanowi prognoza sprzedaży

Prognoza sprzedaży uwzględnia:

Zmienność planowanej sprzedaży

Trendy i sezonowość sprzedaży poszczególnych grup wyrobów produktów na poszczególnych rynkach przez co trafniej można dostosować wielkość i okresy produkcji.

13. Cele głównego harmonogramu produkcji:

Osiągnięcie i utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta

Wytwarzanie wyrobów przy najniższym całkowitym koszcie prod. oraz przy najniższym poziomie zapasów wyrobów finalnych i produkcji w toku

Zapewnienie najwyższej efektywności wykorzystania zasobów prod.

Najmniejsze zaangażowanie kapitału i największy zysk

czym charakteryzuje się prod. na zamówienie/ na magazyn

14.
PR2-produkcja na magazyn

Utrzymanie zapasów wyrobów gotowych w magazynie centralnym (stąd są realizowane zamówienia do klienta),

Produkcja charakteryzuje się mniejszą stabilnością i planowością,

Mniej przewidywalny poziom i asortyment zapasów w magazynie centralnym,

Zapasy produkcji w toku są mniej stabilne, ale zapasy materiałów i dostawy od dostawców są wciąż jeszcze dość stabilne,

PR4-produkcja na zamówienie

Cykl produkcyjny uruchamiany jest na podstawie zamówienia od klienta,

Oznacza to niestabilne i nieplanowane obciążenie zasobów produkcyjnych oraz wywołany zamówieniem klienta przepływ materiałów i podzespołów od poddostawców,

Procesy zarządzania przepływem materiałów i gospodarki magazynowej są bardzo niestabilne i charakteryzują się w pełnie zapotrzebowaniem niezależnym,

Utrzymanie zapasów materiałów są obarczone bardzo dużym ryzykiem,

We współpracy z dostawcami pojawiają się kontrakty na utrzymanie bezpiecznych zapasów materiałów przez dostawcę,

15. proces planowania zasobów jest etapem sprawdzenia możliwości realizacji głównego planu produkcji. Planowanie zasobów jest procesem dopasowania i rozbudowy dostępnej i dysponowanej wydajności produkcyjnej do planowego zapotrzebowania wynikającego z głównego planu produkcji. Zarówno nadmiar jak i niedobór wydajności zasobów jest nieekonomiczny

16. Marszruta produkcyjna

Zwana inaczej ścieżką realizacji operacji produkcyjnych

Jest definiowana jako ciąg realizowanych operacji związanych z wytworzeniem wyrobu, zgodnie ze strukturą wyrobu,

Operacje są uporządkowane według kolejności ich występowania, zgodnie z procesem technologicznych produkcji wyrobu.

W marszrucie uwzględnione są zależności czasowe wykonywanych operacji – szczegółowych, szeregowo-równoległych i równoległych,

17. Pojęcie logistyki produkcji

W literaturze przedmiotu logistyka produkcji to proces (system, podsystem) wsparcia procesu produkcji we wszelkie niezbędne zasoby (materiały, informacje, zasoby ludzkie i pieniężne) drogą integracji czynności wspierających proces produkcji.

Istota logistyki produkcji

Logistyka produkcji obejmuje wszystkie związane z zaopatrzeniem stanowisk produkcyjnych w niezbędne materiały podstawowe, pomocnicze, eksploatacyjne, a także procesy i czynniki służbowe służące przekazywaniu wytworzonych wyrobów gotowych do magazynów sprzedaży.

Zadanie logistyki produkcji polega na zapewnieniu optymalnego przepływu materiałów i informacji w procesie produkcji. Jest to ujęcie bardzo skrótowe. Pełne rozwinięcie obejmuje szerokie spektrum procesów logistycznych wynikających z różnorodnych rodzajów produkcji i celów, jakie ma ona spełniać.

18. Zalety systemu kanban:

wzrost produktywności pracy,

redukcja zapasów materiałowych,

obniżenie nadwyżek produkcji,

minimalizacja przepływu informacji i dokumentów,

eliminacja planowania terminów,

obniżka zamrożonego kapitału,

redukcja nakładów związanych z kierowaniem i kontrolą,

podniesienie motywacji pracowników poprzez ustalenie zasad odpowiedzialności,

większa przejrzystość przepływu materiałów,

obniżenie kosztów jakości,

większa płynność produkcji.

WADY:
*Pierwotna wersja Kanban oparta jest o papierowe formularze
*Metoda zakłada produkcję w partiach o stałej wielkości
*Kanban nie zezwala na braki i wymaga pełnego zaangażowania wszystkich pracowników
Trudny, niemożliwy do zastosowania:
krótkie czasy wytwarzania,
znaczące czasy przezbrojeń,
duże, nieprzewidywane zmiany wielkości zleceń produkcyjnych dotyczące ilości i rodzaju produkcji.