TECHNOLOGICZNY PLAN SPAWANIA

1. Zakres

Niniejszy plan technologiczny dotyczy procesu spawania stopy słupa hali produkcyjnej, która wykonana jest ze stali 15G2ANb (P355NL1 wg normy EN).

2. Materiały podstawowe i dodatkowe

Aby wykonać stopę słupa należy użyć blachy wykonane ze stali 15G2ANb (wg normy PN-EN 10025-1,3,4:2005.

W przypadku spawania metodą MAG należy zastosować drut typu PN-EN ISO 14341-A-G 42 2 M G2Mo (z katalogu firmy TECHPARK) oraz gaz osłonowy typu PN-EN ISO 14175 M21.Zarówno podstawowe jak i dodatkowe materiały muszą odpowiadać wymaganiom zamieszonych norm jak i posiadać atesty ich wytwórców.

1. Stanowisko i sprzęt spawalniczy

Aby rozgrzać spawane elementy stopy słupa stosujemy palnik gazowy do podgrzewania typu PERUN W370-1150 firmy PERUN.

Do ręcznego spawania metodą MAG stosujemy spawarkę Kuhtreiber POWERMIG 320 Inverter.

1. Personel spawalniczy nadzorujący spawanie i kontrolujący

Pracami spawalniczo-montażowymi zajmuje się Główny Spawalnik. Osoba na tym stanowisku, powinna mieć dyplom Europejskiego Inżyniera Spawalnika lub Europejskiego Technologa Spawalnika. Prace spawalnicze nadzorowane powinny być przez mistrza lub brygadziste, posiadającego dyplom Europejskiego Mistrza Spawalnika.

Prace przy spawaniu konstrukcji stopy słupa wykonać mogą wyłącznie osoby, które posiadają aktualne uprawnienia wg normy PN-EN 287-1:2007. Wymagane będą następujące uprawniena:

• 135 spawanie metodą MAG

• P   blacha

• BW  spoina czołowa, FW  spoina pachwinowa

• 1.2 Stale o minimalnej granicy plastyczności 275 N/mm2 < ReH ≤ 360 N/mm² 

• S drut lity lub pręt

• t - 13mm

• PA podolna

• PB poboczna

• PF pionowa, z dołu do góry

• PG pionowa, z góry na dół

• bs spawanie dwustronne

• ss spawanie jednostronne

• nb spawanie bez podkładki

• mb spawanie na podkładce

• ml spawanie wielościegowe (tylko dla spoin pachwinowych)

Każdy ze spawaczy wyposażony powinien być w indywidualny stempel oraz zobowiązany jest do znakowania spoin, które wykonał w odległości 10-15 mm od brzegów spoiny (zgodnie z normą PN-89/S-10050)

Jakość wykonanych połączeń spawanych powinien sprawdzać personel kontrolujący i wykonujący badanie, mający kwalifikacje zgodne z wymaganiami normy PN-EN 473:2008. Kontrolę połączeń spawanych należy wykonać za pomocą badań wizualnych (VT) oraz radiograficznych (RT) lub ultradźwiękowych (UT).

1. Przygotowanie elementów stopy słupa do procesu spawania

Brzegi przygotowane do spawania w przypadku metody MAG powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-EN ISO 9692-1:2008. Powierzchnie na szerokości 20-30 mm po obu stronach od osi wzdłużnej spoiny należy przed spawaniem dokładnie oczyścić z rdzy i innych zanieczyszczeń, które niekorzystnie wpłynęłyby na jakość spoin.

1. Przebieg spawania

• Proces spawania należy prowadzić zgodnie z załączoną kartą operacyjną spawania i przypisanymi do niej instrukcjami technologicznymi spawania WPS.

• Spawanie powinno odbywać się w temperaturze min. +5^oC na stanowiskach zabezpieczonych przed przeciągami.

• Na wszelkich złączach doczołowych należy stosować płytki wybiegowe o wymiarach 50x40 mm, które ukosujemy tak samo jak materiał spawany.

• Poszczególne warstwy spoiny należy dokładnie oczyścić z żużla i rozprysków przed położeniem następnej warstwy. Zabrania się jarzenia łuku elektrycznego poza rowkiem spoiny.

• Po zakończeniu spawania spoiny należy dokładnie ją oczyścić i następnie oznakować stemplem spawacza.

• Elementy o grubości ponad 20 mm należy spawać po podgrzaniu ich do temperatury min. 150^oC. Temperaturę podgrzewania kontrolować należy termoparami stykowymi lub termo kredkami. Podgrzewanie można prowadzić z użyciem palników gazowych, podgrzewając pas o szerokości min. 100 mm z każdej strony wzdłuż osi spoiny. Temperatura podgrzewania musi być utrzymywana przez cały czas podczas spawania.

1. Prostowanie elementów po spawaniu

Nadmiernie odkształcone elementy stopy słupa nie mieszczące się w granicach tolerancji wymiarowych należy prostować. Elementy te można prostować na zimno lub gorąco z zachowaniem następujących zasad:

• Gięcie i prostowanie elementów na zimno jest dopuszczalne, jeżeli ich grubość nie przekracza 200 mm,

• Temperatura nagrzewania do prostowania nie powinna przekraczać 600^oC

• Do nagrzewania można wykorzystać palniki gazowe wykorzystywane do nagrzewania podczas procesu spawania

• Temperatura nagrzewania powinna być kontrolowana termoparami stykowymi lub termo kredkami

• Do prostowania nie należy stosować metod udarowych

1. Dziennik spawania

Podczas wykonywania spawanej stopy słupa należy prowadzić Dziennik Spawania. Jego prowadzenie należy do obowiązków mistrza spawalniczego nadzorującego prace spawalnicze. Dziennik Spawania powinien zawierać następujące informacje:

• Wykaz spawaczy wykonujących spawany element, ich znaki kontrolne i posiadane uprawnienia

• Wyszczególnienie elementów spawanych wraz z nazwiskami spawaczy, którzy je wykonują oraz z datą spawania

• Potwierdzenie podpisem pracownika działu kontroli prawidłowości składania, spawania i wymaganej jakości wykonanych złączy spawanych. Wszelkie zmiany i odstępstwa od ustalonej technologii wykonania muszą być odnotowane. Pracownik kontroli wpisuje również wszystkie spostrzeżenia i niezgodności dotyczące jakości wykonanych złączy spawanych.

• Dziennik spawanie po wykonaniu stopy słupa należy przechowywać w archiwum wraz z dokumentacją konstrukcyjną i wykonawczą stopy słupa przez minimum 10 lat.

1. Badania złączy spawanych stopy słupa

Złącza spawane stopy słupa podlegają:

• Badaniom wizualnym (VT) wraz z pomiarem długości i grubości spoin

• Badaniom radiograficznym (RT) lub ultradźwiękowym (UT).

Badania te należy prowadzić zgodnie z instrukcją badawczą.

1. Naprawa wadliwych odcinków spoin

W przypadku wystąpienia niedopuszczalnych niezgodności złączy spawanych należy podjąć stosowne działania korygujące. Zaleca się opracować procedury napraw złączy spawanych. Procedurę naprawy oraz stosowane w tym działaniu instrukcje technologiczne opracowuje Główny Spawalnik. Po wykonaniu naprawy spoiny podlegają kontroli wizualnej i radiograficznej.