Parametry spiętrzenia w maszynach przepływowych są najważniejsze (ciśnienie całkowite, entalpia całkowita i temperatura w skali Kelwina). Parametry spiętrzenia są sumą odpowiednich parametrów statycznych i dynamicznych. Parametry dynamiczne związane są z prędkością przepływającego czynnika.

W celu przeprowadzenie analizy pracy w turbinie należy wyznaczyć miejsca, w których dokonamy pomiaru parametrów czynnika tzw. przekroje kontrolne. Nie dokonuje się pomiaru w punkcie tylko w przekroju, posługujemy się tylko i wyłącznie parametrami uśrednionymi, w maszynach przepływowych mówi się o parametrach na średnicy podziałowej. Każda maszyna przepływowa składa z takich podstawowych jednostek, które gdybyśmy obudowali korpusem to byśmy mieli maszynę jednostopniową, taka maszyna jednostopniowa będzie wykonywać wszystkie czynności maszyny wielostopniowej, w maszynach przepływowych nazywamy ją stopniem. Stopień maszyny przepływowej składa się z dwóch kanałów (wieńców): kanał ruchomy (wirnik) i kanał nieruchomy (kierownica). Ta część w której mocujemy na odwodzie łopatki, nazywamy stopką. Stopki są różnego kształtu w zależności od mocy, natomiast profile łopatek zależą od rodzaju kanału (w turbinie, dysze).

Wyznaczamy przekroje kontrolne w turbinie

W turbinach kierunek przepływu jest od kierownicy do wirnika. Przekroje kontrolne: na wejściu do kierownicy (parametry pary z kotła) [0], za kierownicą/przed wirnikiem [1], za wirnikiem [2]. Przekroje te występują w każdym stopniu maszyny. Zamiana jednego parametru w drugi następuje w turbinie w dwóch etapach (do turbiny dopływa para o parametrach
t₀ = 535,  p₀ = 13MPa, na podstawie tych parametrów odczytamy jaką energię cieplną niesie ze sobą para. Turbina jest taką maszyną przepływową, w której kierunek przepływu przekazywania energii jest od czynnika do maszyny, tak więc parametry pary będą malały poprzez rozprężanie.
Część energii cieplnej rozprężona jest kierownicy do ciśnienia p₁ (kanałem kierowniczym jest dysza), zaś w wirniku para nie ulega rozprężaniu p₁ = p₂ (kanał wirnikowy jest kanałem o przekroju stałym). W pierwszym etapie zależy nam by jak najwięcej energii cieplnej przemienić w energię kinetyczną, natomiast w drugim etapie zamiana energii kinetycznej w mechaniczną. Turbina, w której następuje zamiana energii cieplnej w energię kinetyczną tylko w kanale kierowniczym, nazywamy turbiną akcyjną A. Turbina, w której rozprężanie następuje w kanale kierowniczym i kanale wirnikowym, nazywamy turbiną reakcyjną R. Wskaźnik reakcyjności ρ będzie nam mówił o rodzaju turbiny. Gdy przy stopce ρ ≤ 10% to mamy do czynienia z turbiną akcyjną, zaś dla
ρ > 10%  turbina reakcyjna.

Równanie energii przepływu ustalonego dla parametrów właściwych. Na wlocie jest energia cieplna pary oraz energia kinetyczna, na wylocie również energia cieplna i energia kinetyczna uzyskana na podstawie spadku entalpii.

e₀ = e₁

$${i_{0} + \frac{c_{0}^{2}}{2} = \ i_{1} + \frac{c_{1}^{2}}{2}}{i_{0} - i_{1} = \ \frac{c_{1}^{2} - c_{0}^{2}}{2}}$$

jeżeli prędkość dopływu pary jest mniejsza niż $70\frac{m}{s}$ to można ją pominąć $(c_{0} \leq 70\frac{m}{s})$

$$c_{1} = \sqrt{2h}$$

Rozróżniamy 3 rodzaje prędkości w maszynach przepływowych:

$$u = \frac{\pi d_{p}n}{60}$$

prędkość bezwzględna, prędkość pary wypływająca z kanału nieruchomego, c odpowiada kąt nachylenia α

prędkość względna, prędkość pary z kanału ruchomego wirnika, w odpowiada kąt nachylenia β
Prędkości te występujące w stopniu są ze sobą sprzężone, tworzą one trójkąt i spełniają wszystkie para trygonometrii, wyróżniamy trójkąt wlotowy i wylotowy.

Przekrój w stopniu osiowym oznacza że d_p1 = d_p2 więc mamy u = const, w promieniowym u jest różne. Ukierunkowanie wszystkich trzech prędkości jest odbiciem profilu łopatki, więc będą nam mówiły o geometrii łopatki.

Analiza pracy turbiny akcyjnej na podstawie zmian przemian termodynamicznych