RAPORT NR 2/ 2013 Z PRZEGLĄDU URZĄDZENIA TRYSKACZOWEGO |
|---|
| Data przeglądu | 07.11.2013 do 29.11.2013 r. | Nazwa obiektu | Hotel NOVOTEL CENTRUM w Warszawie |
|---|---|---|---|
| Adres obiektu | Ul. Marszałkowska 94/98 00-510 Warszawa | ||
| I | Podstawowe dane techniczne urządzenia tryskaczowego | ||
| 1. | Tryskacze | ||
Nazwa/ Producent |
Model | Rok produkcji | |
| 1.1 | TYCO Grinnell | F 692 | 2002 |
| 1.2 | TYCO Grinnell | A/Q-71 | 2002 |
| 1.3 | MINIMAX | MX-SP | 2002 |
| 1.4 | VIKING | M ASS,Y SSU | 2002 |
| 1.5 | VIKING | M SSP | 2003 |
| 1.6 | VIKING | M SSU | 2003 |
| 1.7 | VIKING | M wiszący |
2005 |
| 1.8 | VIKING | M wiszący |
2005 |
| 1.9 | VIKING | M stojący |
2005 |
| 1.10 | HORIZON MIRAGE | Wiszący z pokrywą | 2005 |
| 1.11 | VIKING | M wiszący | 2005 |
| 2. | Zawory kontrolno-alarmowe | ||
Nazwa/ Producent |
Model | Rok produkcji | |
| 2.1 | VIKING | J-2 | 2002 |
| 2.2 | VIKING | J-2 | 2002 |
| 2.3 | VIKING | J-2 | 2003 |
| 2.4 | VIKING | J-2 | 2003 |
| 2.5 | VIKING | EF Powietrzny | 2005 |
| 3. | Urządzenia alarmowe, w tym wskaźniki przepływu | ||
Nazwa/ Producent |
Model | Rok produkcji | |
| 3.1 | Turbinowe urządzenie alarmowe | Typ: G-2 VIKING |
2002 |
| 3.2 | Turbinowe urządzenie alarmowe | Typ: G-2 VIKING |
2003 |
| 3.3 | Wskaźniki przepływu | VSR – F POTTER |
2002 |
| 3.4 | Łączniki ciśnienia | POTTER MINIMAX |
2002 2002 |
| 4. | Pompy pożarowe | ||
Nazwa/ Producent |
Model | Wydajność Zn. / obliczeniowa | |
| 4.1 | KSB | UPA 250-41/3 | Q = 83 m³/ h H = 9,8 bara N = 51 kW |
| 4.2 | Instalcompakt | ICV 2-150 Jockey | Q = 1,8 m³/ h H = 11,0 bara N = 1,5 kW |
| 4.3 | EMU | EMU K86 | Q = 83 m³/ h H = 12,6 bara N = 50 kW |
| 4.4 | SPECK | 66-250 | Q = 110 m³/ h H = 7,8 bara N = 45 kW |
| 4.5 | Instalcompakt | ICL 2-110 Jockey | Q = 1,8 m³/ h H = 8,0 bara N = 1,1 kW |
| 4.6 | SPECK | 66-200 | Q = 83 m³/ h H = 4 bara N = 15 kW |
| 4.7 | Instalcompakt | ICL 2-90 Jockey | Q = 1,8 m³/ h H = 8,0 bara N = 1,1 kW |
| II | Przegląd urządzenia tryskaczowego | ||
| Przegląd urządzenia tryskaczowego polega na oględzinach zewnętrznych urządzenia i sprawdzeniu jego zgodności z dokumentacją projektową i wymaganiami przyjętego standardu | |||
| Przeglądowi poddano: | Wymagania spełnione | ||
| TAK | NIE | ||
| 5. | Przewód pomiarowy urządzenia tryskaczowego | ||
| 5.1 | Przewód pomiarowy do pomiarów parametrów przepływu (przepływomierz, zawór, ciśnieniomierz) | X | |
| 5.2 | Odcinek stabilizujący przed przepływomierzem (5 x DN) za (2 x DN) | X | |
| 5.3 | Zastosowany przepływomierz | MAG 3100 DANFOSS | X |
Wymagania spełnione TAK / NIE / UWAGI |
|||
|
Zbiorniki pośrednie i zbiorniki zapasu | ||
| 6.1 | Wykonanie | Stalowy – piętro -1 Stalowy – piętro 33 |
Pojemność |
| 6.2 | Sześć zaworów regulujących dopływ - pływakowe | X | |
| 6.3 | Przelew | X | |
| 6.4 | Oznakowanie trwałe i czytelne: nazwa producenta, rok produkcji, poj. rodzaj wewnętrznej powłoki ochronnej, data nakładania kolejnej powłoki | X | |
| 7. | Pompy pożarowe Sekcja IV | ||
| 7.1 | Typ | UPA 250-41/3 | Wydajność Zn. / obliczeniowa |
| 7.2 | Ilość | 2 | Producent |
| 7.3 | Przewód tłoczny / ssawny DN | 150 / - | |
| 7.4 | Wysokość tłoczenia | 9,8 bara | |
| 8. | Silniki napędowe pomp | ||
| 8.1 | Typ: | UMA 200B | Moc |
| 8.2 | Producent | ||
| 9. | Jockey pompa | ||
|
Typ: | ICV 2-150 | Moc silnika elektrycznego |
|
Wydajność pompy dm3/min. (nie większa niż 30 (norma) lub 33 - 50 dm3/min dla Qg < 1600 dm3/min i 50 - 66 dm3/min dla Qg > 1600 (VdS) lub nie mniejsza 1% Qg pompy głównej | 1.8 m3/h | Producent |
| 10. | Łączniki ciśnieniowe pomp | ||
| 10.1 | Typ/Typy | PMS - 10 | Producent |
| 10.2 | Umiejscowienie - przewód tłoczny pomp | X | |
| 10.3 | Każda pompa swoje czujniki ciśnieniowe | X | |
| 10.4 | Dwa równoległe czujniki (zalecenie) (wg NFPA wystarczy 1) | X | |
| 10.5 | Przewód do łącznika ciśnieniowe DN 15 | X | |
| 10.6 | Do przewodu tylko najwyżej dwa łączniki ciśnieniowe | X | |
| 10.7 | Pompa główna | Pompa rezerwowa | |
| 10.8 | Ciśnienie zał. | 7 bar | 7 bar |
| 10.9 | Ciśnienie wył. | Ręcznie | Ręcznie |
| 11. | Pompy pożarowe Sekcja II i III | ||
|
Typ | 66-250 | Wydajność Zn. / obliczeniowa |
|
Ilość | 2 | Producent |
|
Przewód tłoczny / ssawny DN | 150 / 100 | |
|
Wysokość tłoczenia | 7,6 bara | |
Wymagania spełnione TAK / NIE / UWAGI |
|||
| 12. | Silniki napędowe pomp | ||
|
Typ: | Moc | |
|
Producent | ||
|
Jockey pompa | ||
|
Typ | ICL 2-110 | Moc silnika elektrycznego |
|
Wydajność pompy dm3/min. (nie większa niż 30 (norma) lub 33 - 50 dm3/min dla Qg < 1600 dm3/min i 50 - 66 dm3/min dla Qg > 1600 (VdS) lub nie mniejsza 1% Qg pompy głównej | 1.8 m3/h | Producent |
|
Łączniki ciśnieniowe pomp | ||
|
Typ/Typy | PMS - 10 | Producent |
|
Umiejscowienie - przewód tłoczny pomp | X | |
|
Każda pompa swoje czujniki ciśnieniowe | X | |
|
Dwa równoległe czujniki (zalecenie) (wg NFPA wystarczy 1) | X | |
|
Przewód do łącznika ciśnieniowe DN 15 | X | |
|
Do przewodu tylko najwyżej dwa łączniki ciśnieniowe | X | |
| 14.7 | Pompa główna | Pompa rezerwowa | |
| 14.8 | Ciśnienie zał. | 5 bar | 4,7 bar |
| 14.9 | Ciśnienie wył. | Ręcznie | Ręcznie |
| 15. | Pompy pożarowe Sekcja V, VI, VII |
|---|---|
| 15.1 | Typ |
| 15.2 | Ilość |
| 15.3 | Przewód tłoczny / ssawny DN |
| 15.4 | Wysokość tłoczenia |
| 16. | Silniki napędowe pomp |
| 16.1 | Typ: |
| 16.2 | |
| 17. | Jockey pompa |
| 17.1 | Typ |
| 17.2 | Wydajność pompy dm3/min. (nie większa niż 30 (norma) lub 33 - 50 dm3/min dla Qg < 1600 dm3/min i 50 - 66 dm3/min dla Qg > 1600 (VdS) lub nie mniejsza 1% Qg pompy głównej |
| 18. | Łączniki ciśnieniowe pomp |
| 18.1 | Typ/Typy |
| 18.2 | Umiejscowienie - przewód tłoczny pomp |
| 18.3 | Każda pompa swoje czujniki ciśnieniowe |
| 18.4 | Dwa równoległe czujniki (zalecenie) (wg NFPA wystarczy 1) |
| 18.5 | Przewód do łącznika ciśnieniowe DN 15 |
| 18.6 | Do przewodu tylko najwyżej dwa łączniki ciśnieniowe |
| 18.7 | |
| 18.8 | Ciśnienie zał. |
| 18.9 | Ciśnienie wył. |
| 19. | Rozdzielnie urządzenia tryskaczowego |
| 19.1 | Możliwość automatycznego oraz ręcznego włączania pomp zasilających |
| 19.2 | Wyłączenie pracujących pomp powinno być możliwe tylko ręcznie |
| 19.3 | Wyłączenie zasilania urządzenia tryskaczowego możliwe tylko za pomocą oddzielnego wyłącznika mocy – rozdzielnia główna niskiego napięcia. Wyłącznik specjalnie oznakowany i zabezpieczony przed przypadkowym wyłączeniem |
| 19.4 | Silniki elektryczne: automatyczne przełączanie na zasilanie z rezerwowej sieci elektroenergetycznej Silniki elektryczne: zasilanie z podstawowej sieci elektroenergetycznej |
| 19.5 | Każde źródło energii – własna tablica rozdzielcza, jeśli wiele pomp – każda z własną tablicą |
| 19.6 | Pompy podnoszące ciśnienie zadziałanie automatyczne |
| 19.7 | Możliwość ręcznego włączania pompy podnoszącej ciśnienie |
| 19.8 | Przewody elektroenergetyczne do silników elektrycznych pomp od rozdzielni głównej niskiego napięcia nie dzielone |
| 19.9 | Wydzielenie przewodów elektroenergetycznych do silników elektrycznych elementami o odporności ogniowej (30 lub 90 min) |
| 19.10 | Awaryjny agregat prądotwórczy – ilość paliwa (minimum 3 x standardowy czas działania instalacji) |
| 19.11 | Test awaryjnego agregatu |
|
Hydrauliczne urządzenia alarmowe |
| 20.1 | Przewody DN 25, zawory odwadniające oraz odpływowe z widocznym odpływem wody. Ilość hydraulicznych urządzeń alarmowych |
| 20.2 | Poprawność działania |
|
Wskaźniki przepływu oraz czujniki ciśnienia |
| 21.1 | Typ wskaźnika |
| 21.2 | Typ czujnika |
| 21.3 | Przekazywanie alarmu z czujnika ciśnieniowego na linii alarmowej ZKA. (Ciśnienie zadziałania 0,5 do 0,8 bar) |
|
Tryskacze |
| 22.1 | System wodny - zaleca się stosowanie tryskaczy stojących. Stan |
| 22.2 | System powietrzny - należy instalować tylko tryskacze stojące. Stan |
| 22.3 | W centrali urządzenia tryskaczowego rezerwa 1% ilości tryskaczy zastosowanych w urządzeniu, nie mniej jednak niż 5 i nie więcej niż 50 tryskaczy, danego typu i temperatury zadziałania |
| 22.4 | Klucz do demontażu i montażu tryskaczy |
| 23. | Sprawdzenie działania urządzenia tryskaczowego |
| 23.1 | Sprawdzenie zaworów kontrolno-alarmowych |
| 23.2 | Po otwarciu zaworu testowego (na końcu najniekorzystniejszego hydraulicznie przewodu rozprowadzającego każdej sekcji tryskaczowej zawór odcinający o średnicy DN 40, do którego powinien być zapewniony łatwy dostęp. Zawór do napowietrzania i odpowietrzania sekcji oraz do sprawdzania zaworu kontrolno-alarmowego. Stała wypływu K zaworu powinna odpowiadać najmniejszemu współczynnikowi K tryskacza lub tryskaczy występujących w sekcji tryskaczowej) mechaniczne i elektryczne (jeśli zostało zamontowane) akustyczne urządzenie alarmowe powinno zadziałać |
| 23.3 | Alarm akustyczny słyszalny |
| 23.4 | Czy po podłączeniu zasilania z zewnątrz za pomocą nasad pożarniczych zostaje wywołany sygnał alarmowy |
| 23.5 | Typ i producent zaworu testowego |
| 23.6 | Przesyłanie alarmu na drodze elektrycznej do miejsca, gdzie zapewniona jest stała obecność osób |
| 23.7 | Wynik sprawdzenia |
| 23.8 | Lokalizacja |
| 23.9 | Test pozytywny |
| 23.10 | Ciśnienie (bar) |
| 23.11 | Test negatywny |
| 23.12 | Wynik sprawdzenia |
| 23.14 | Lokalizacja |
| 23.15 | Test pozytywny |
| 23.16 | Ciśnienie (bar) |
| 23.17 | Test negatywny |
| 24. | Sprawdzenie zaworów kontrolno-alarmowych powietrznych |
| 24.1 | Bez przyspieszacza |
| 24.2 | Z przyspieszaczem |
|
Sprawdzenie pomp zasilających |
| 25.1 | Przy spadku ciśnienia w przewodach urządzenia tryskaczowego o 20% w stosunku do panującego w nich ciśnienia statycznego, pompy zasilające powinny się włączyć. Pompy powinny pracować z wydajnością i przy ciśnieniu, określonymi w dokumentacji projektowej urządzenia tryskaczowego. Wydajność i ciśnienie należy sprawdzać przez okres co najmniej 30 minut. (wszystkie testy powinny trwać nie mniej niż 60 minut NFPA) |
| 25.2 | Wydajność projektowa pomp |
| 25.3 | RP2/1 Wydajność pompy na przewodzie sprawdzającym |
| 25.4 | RP2/2 Wydajność pompy na przewodzie sprawdzającym |
| 25.5 | RP3/1 Wydajność pompy na przewodzie sprawdzającym |
| 25.6 | RP3/2 Wydajność pompy na przewodzie sprawdzającym |
| 25.7 | RP4/1 Wydajność pompy na przewodzie sprawdzającym |
| 25.8 | RP4/2 Wydajność pompy na przewodzie sprawdzającym |
| 25.9 | RP5/1 Wydajność pompy na przewodzie sprawdzającym |
| 25.10 | RP5/2 Wydajność pompy na przewodzie sprawdzającym |
| 25.11 | |
| 25.12 | Wynik testów |
| 25.13 | Uwagi |
| 26. | Sprawdzenie wskaźników przepływu |
| 26.1 | Alarm elektryczny po otwarciu zaworu testowego przy wskaźnikach – Sprawdzeniu podlegają wszystkie wskaźniki przepływu |
| 26.2 | Manometr przy wskaźnikach |
| 26.3 | Sprawnych |
| 27. | Sprawdzenie samoczynnego urządzenia kontrolno-sygnalizacyjnego |
| Czy jest zapewniona możliwie łatwa i niezwłoczna kontrola | |
| 27.1 | Stanu pracy armatury zaporowej |
| 27.2 | Poziomu napełnienia1, co najmniej w zbiorniku grawitacyjnym, zbiornikach pośrednich i zbiornikach zapasu, zbiorniku hydroforowym, zbiornikach zalewowych pomp zasilających, zbiornikach paliwa |
| 27.3 | Ciśnienia roboczego, co najmniej w przewodach zasilających, zbiorniku hydroforowym, przewodach sekcji tryskaczowych powietrznych |
| 27.4 | Zasilania energią elektryczną, w tym co najmniej zasilania rozdzielni urządzenia tryskaczowego z rozdzielni głównej niskiego napięcia, napięć na poszczególnych fazach sieci elektroenergetycznej, stanu akumulatorów oraz przewodów obwodów rozruchowych i obwodów sterowania, obwodów pierwotnych urządzeń do ładowania akumulatorów |
| 27.5 | Pracy pomp zasilających |
| 27.6 | Parametrów pracy silników pomp zasilających, poboru prądu i temperatury silników elektrycznych |
| 27.7 | Temperatury w pomieszczeniu centrali urządzenia tryskaczowego |
|
Sprawdzenie samoczynnego urządzenia kontrolno-sygnalizacyjnego Sprawdzenie czy następuje sygnalizacja zadanych stanów niewłaściwych |
| 28.1 | Poziom napełnienia (obniżenie o więcej niż 10% poziomu napełnienia) |
| 28.2 | Zasilanie energia elektryczną. Odłączenie rozdzielni urządzenia tryskaczowego od rozdzielni głównej niskiego napięcia |
| 28.3 | Zanik napięcia na poszczególnych fazach |
| 28.4 | Zwarcie, przerwa lub doziemienie przewodów obwodów włączających i sterujących |
| 28.5 | Praca pomp zasilających – włączenie się pomp, jeśli urządzenie tryskaczowe nie zadziałało |
| 28.6 | Przewody – zwarcie, przerwa, doziemienie przewodów linii sterowniczych, linii włączających, własnych przewodów linii sygnalizacyjnych, służących do przesyłania sygnałów z czujników stanów niewłaściwych |
| 29. | Urządzenie tryskaczowe jest sprawne i pozostaje w stanie gotowości |
| TAK2 | |
| 30 | Wykonawca przeglądu urządzenia (nazwa firmy i pieczątka) |
| 30.1 | RAJ International Sp. z o.o. |
| 31. | Imię i Nazwisko (firma, pieczątka, podpis) ze strony zlecającej testy |
| 31.1 | |
| 32. | Wykaz załączników do protokołu odbioru – jeśli są wpisać |
| 32.1 | |
| 32.2 | |
| 32.3 | |
| 32.4 | |
| Imię, nazwisko, podpis sporządzającego raport i nadzorującego testy i próby urządzenia tryskaczowego | |
Odpowiednie zakreślić↩