ICHiP I rok |
Palowski Artur | Data pomiarów : 30.03.2010 |
---|---|---|
Numer ćwiczenia: 24 |
Wyznaczanie przeszkód za pomocą lasera półprzewodnikowego | Ocena : |
Uwagi |
---|
Wstęp teoretyczny.
Wyznaczanie rozmiarów szczelin i przeszkód za pomocą światła oparte jest o zjawiska
dyfrakcji i interferencji światła. Warunkiem uzyskania wyraźnego i niezakłóconego obrazu
interferencyjnego jest spójność (koherencja) światła. Wyróżnia się spójność światła czasową i
przestrzenną.
Zasada działania lasera wynika wprost z rozwinięcia skrótu LASER - Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation - wzmocnienie światła przez wymuszona emisję promieniowania. Fenomen lasera nie jest zawarty w sposobie działania czy konstrukcji, lecz w rodzaju światła jakie urządzenie to emituje. Jest to bardzo skupiona wiązka światła monochromatycznego, czyli o jednej, ściśle określonej barwie (długości fali). Cechy te dają laserowi niezwykłą przewagę nad innymi źródłami światła.
W laserze wykorzystuje się efekty wzajemnego oddziaływania promieniowania elektromagnetycznego z materią - tzw. ośrodkiem aktywnym, którym może być ciało stałe, ciecz lub gaz. Zasadniczymi częściami lasera są: ośrodek czynny, rezonator optyczny, układ pompujący. Układ pompujący dostarcza energię do ośrodka czynnego, w ośrodku czynnym w odpowiednich warunkach zachodzi akcja laserowa, czyli kwantowe wzmacnianie (powielanie) fotonów, a układ optyczny umożliwia wybranie odpowiednich fotonów.
Lasery dzielą się ze względu na materiał aktywny i sposób pobudzania. Stan skupienia ośrodków wzmacniających jest najbardziej ogólnym i najczęściej stosowanym kryterium podziału laserów. Materiał aktywny pozwala wyróżnić lasery: gazowe, cieczowe, na ciele stałym i półprzewodnikowe.
Zastosowania lasera:
Wojskowe:
z początku główna idea (do której następuje teraz powrót): lasery dużej mocy niszczące obiekty powietrzne i naziemne, z czasem jednak najbardziej powszechne zastosowanie w urządzeniach „oznaczających” cele, które są następnie niszczone przez rakiety naprowadzane wiązką światła.
Medycyna:
Chirurgia – rozcinanie tkanek – lepsze niż skalpel, gdyż skalpel się tępi i trzeba go sterylizować, poza tym tkanki cięte laserem zasklepiają się na skutek działającej temperatury.
Okulistyka – przyklejanie uszkodzonej siatkówki do dna oka,
Stomatologia – bezbolesne „wiercenie” zęba – chora tkanka odparowywuje
Dermatologia i chirurgia plastyczna – usuwanie zmian naczyniowych, brodawek, przebarwień skóry… a nawet diagnostyka nowotworów!
Zastosowania techniczne:
Spawanie materiałów:
Precyzja, czystość, automatyzacja, bez dodatkowego spoiwa, wysoka jakość spawu możliwość spawu w gazach ochronnych: hel, argon, dwutlenek węgla, azot.
Cięcie materiałów:
wysoka jakość i wysoka prędkość procesu, gładkie krawędzie, mała strata materiału, łatwa automatyzacja procesu
materiały wszelkiego rodzaju: stal, tytan, pleksi, drewno, szkło, papier, tekstylia
różnorodność technologiczna procesu (odparowanie, wypalanie, topienie + wydmuch, poprzez pęknięcia termiczne itp.)
przemysł maszynowy, włókienniczy, samochodowy.
A także:
Skanowanie kodu paskowego w sklepach, płyty (CD, DVD, H-DVD, Blue-Ray), geodezja (głównie pomiary odległości, wyznaczanie linii prostych), hologramy, oraz w poligrafii do stworzenia cyfrowych kserokopiarek.
Opis układu pomiarowego.
Na lawie optycznej umieszczony jest laser He-Ne w osłonie metalowej. W osłonie lasera znajduje sie otwór przez który wychodzi wiązka światła laserowego. W pewnej odległości od lasera umieszczony jest uchwyt za pomocą którego mocuje sie siatkę dyfrakcyjną, ramkę z pojedyncza szczeliną oraz ramkę z oprawionymi cienkimi drucikami. Schemat do tych pomiarów poniżej.
Celem ćwiczenia jest wyznaczenie:
długości fali światła lasera półprzewodnikowego
szerokości szczeliny
średnicę cienkiego drutu
Obliczenia.
Wyznaczenie stałej d :
$$d = \frac{\lambda 2nl}{a_{n}}$$
gdzie
-długość fali;
-odległość między maksimami;
n- rząd widm;
l-odległość lasera od ekranu
Wyznaczenie średnicy badanego drucika z zależności :
$$D = \frac{2n\lambda l}{a_{\text{nz}}}$$
gdzie
-odległość między n-tymi ciemnymi prążkami
n-rząd widma
D-średnica drutu
l – odlieglość drucika od ekranu
Wyznaczenie szerokości szczeliny z zależności :
$$S = \frac{2n\lambda l}{a_{\text{nz}}}$$
gdzie :
S-szerokość szczeliny
- długość fali
l – odlieglość szczeliny od ekranu
- odległość między n-tymi ciemnymi prążkami n- rząd widma
Tabela obliczeniowa.
Stała d [nm] | Odl. l [mm] | Odl. an [mm] | Dł. Fali λ [nm] | Rząd widma n | Średnica D [mm] | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|
siatka dyfrakcyjna | 0,005 | 826 | 225 | 680 | 1 | - | 0,0048 |
0,0049 | 826 | 463 | 680 | 2 | średnia stałej d [mm] | ||
0,0046 | 826 | 732 | 680 | 3 | |||
0,005 | 583 | 158 | 680 | 1 | |||
0,0049 | 583 | 326 | 680 | 2 | |||
0,0046 | 583 | 515 | 680 | 3 | |||
ramka z drucikiem | - | 1542 | 39 | 680 | 2 | 0,1075 | 0,1047 |
1542 | 59 | 680 | 3 | 0,1066 | średnia średnica [mm] | ||
1542 | 79 | 680 | 4 | 0,1062 | |||
1253 | 32 | 680 | 2 | 0,1065 | |||
1253 | 48 | 680 | 3 | 0,1065 | |||
1253 | 72 | 680 | 4 | 0,0947 | |||
szczelina | - | 1425 | 31 | 680 | 3 | 0,1875 | 0,1872 |
1425 | 41 | 680 | 4 | 0,1891 | średnia szerokośc [mm] | ||
1425 | 48 | 680 | 5 | 0,2019 | |||
1536 | 35 | 680 | 3 | 0,1791 | |||
1536 | 45 | 680 | 4 | 0,1857 | |||
1536 | 58 | 680 | 5 | 0,1801 |
$$d = \frac{\lambda 2nl}{a_{n}}$$
1nm = 0,000001mm
Niepewność pomiaru stałej d.
i | Stała (di) [mm] |
Średnia (d) [mm] |
![]() |
![]() |
U(f)= |
---|---|---|---|---|---|
1 | 0,005 | 0,0048 | 0,0002 | 0,00000004 | 0,00000775 |
2 | 0,0049 | 0,0001 | 0,00000001 | ||
3 | 0,0046 | -0,0002 | 0,00000004 | ||
4 | 0,005 | 0,0002 | 0,00000004 | ||
5 | 0,0049 | 0,0001 | 0,00000001 | ||
6 | 0,0046 | -0,0002 | 0,00000004 | ||
![]() |
0,00000018 |
Przyjmując poziom ufności α = 0.7
U(f)* t (α *n ) = 0,00000775 * 1.2= 0,0000093 mm
f(0,0048 ± 0,0000093) mm
Niepewność pomiaru średnicy drucika (d).
i | Średnica drutu (di) [mm] |
Średnia (d) [mm] |
![]() |
![]() |
U(f)= |
---|---|---|---|---|---|
1 | 0,1075 | 0,1047 | 0,0028 | 0,00000784 | 0,002 |
2 | 0,1066 | 0,0019 | 0,00000361 | ||
3 | 0,1062 | 0,0015 | 0,00000225 | ||
4 | 0,1065 | 0,0018 | 0,00000324 | ||
5 | 0,1065 | 0,0018 | 0,00000324 | ||
6 | 0,0947 | -0,01 | 0,0001 | ||
![]() |
0,00012 |
Przyjmując poziom ufności α = 0.7
U(f)* t (α *n ) = 0,002 * 1.2= 0,0024 mm
f(0,1047 ± 0,0024) mm
Niepewność pomiaru szerokości szczeliny (s)
i | Szerokości szczeliny (si) [mm] |
Średnia (s) [mm] |
![]() |
![]() |
U(f)= |
---|---|---|---|---|---|
1 | 0,1875 | 0,1872 | 0,0003 | 0,00000009 | 0,00336 |
2 | 0,1891 | 0,0019 | 0,00000036 | ||
3 | 0,2019 | 0,0147 | 0,00022 | ||
4 | 0,1791 | -0,0081 | 0,0000066 | ||
5 | 0,1857 | -0,0015 | 0,00000023 | ||
6 | 0,1801 | -0,0071 | 0,000005 | ||
![]() |
0,00033806 |
Przyjmując poziom ufności α = 0.7
U(f)* t (α *n ) = 0,00336 * 1.2= 0,004032 mm
f(0,1872 ± 0,004032) mm
Wyznaczona długości fali za pomocą siatki dyfrakcyjnej odbiega od rzeczywistej wartości
długości fali. Różnica ta spowodowana jest faktem, że pomiary te były dokonywane za pomocą liniału o dokładności 1mm.
Lasery są obecnie bardzo szeroko wykorzystywane we wszystkich dziedzinach techniki i nauki. Za pomocą laserów można z wielką dokładnością dokonywać różnego rodzaju pomiarów. Na błędy pomiarowe w ćwiczeniu wpływ miało kilka czynników : znaczny błąd pomiaru odległości, oraz niedokładność pomiarów kolejnych maksimów.
odległość między widmami tego samego rzędu szczeliny jest zauważalnie mniejsza od odległości widm Siatki dyfrakcyjnej.