Forma skorupowa to forma o niewielkiej grubości ścianek (4-10 mm) wykonana ze specjalnej masy (mieszanina piasku kwarcowego i żywicy syntetycznej). Odlewanie jest możliwe do wszystkich stopów odlewniczych – od stopów aluminium do staliwa. Można odlewać gładkie odlewy o skomplikowanych kształtach

Zalety formowania skorupowego:

Łatwość uzyskania odlewów o cienkich ściankach

Wzrost dokładności wymiarowej

Gładkość powierzchni

Zmniejszenie naddatków na obróbkę

Możliwość stosowania powierzchni surowych

Zmniejszenie zużycia materiałów formierskich

Obniżenie pracochłonności oczyszczania odlewów

Możliwość mechanizacji i automatyzacji procesu

Możliwość zatrudnienia pracowników o niższych kwalifikacjach

2 metody wykonywania form skorupowych C i D: (różnice)

W C grubość skorupy zależy do czasu przetrzymywania masy formierskiej na podgrzanej płycie modelowej. W procesie D grubość skorupy jest dokładnie określona konstrukcją oprzyrządowania. Skorupa D jeso ok. 30 % bardziej wytrzymała i krócej się ją robi.

W D wykonanie formy polega na wdmuchaniu masy przez otwory z głowicy nadmuchiwarki.

Aby ułatwić zdejmowanie skorup, płyty modelowe pokrywa się specjalnymi oddzielaczami (oleje silikonowe, wosk Montana)

Metoda wytapianych modeli –.Metodą tą można uzyskać bardzo skomplikowane kształty modeli. Modele wytwarza się z odpowiednio dobranych mieszanin woskowych. Matryce do wykonywania modeli woskowych mogą być jedno lub wielownękowe. Pojedyncze modele łączone są w tzw. choinki

Model zanurza się w zawiesinie drobnoziarnistego, ognioodpornego materiału ceramicznego w spoiwie – zhydrolizowany krzemian etylenu. Model zanurza się kilkakrotnie w masie, aż powstanie kilkumilimetrowa (4-6 mm) skorupa ceramiczna . Wytopienie modelu. Wysuszenie formy w ok. 200 C i wyżarzanie w temperaturze 900 – 1000 C . Zalanie formy ciekłym metalem. Rozbicie formy

1. Wykonanie modelu w matrycy

2. Łączenie pojedynczych modeli w zestaw

3. Wytwarzanie skorupy ceramicznej na zestawie

4. Umieszczenie formy – skorupy w skrzynce formierskiej

5. Wytapianie modeli

6. Zalanie formy

7. Odcięcie odlewów od układu wlewowego

8. Pojedynczy odlew

Zalety:

Bardzo dobra jakość powierzchni

Duża dokładność pomiarowa

Skomplikowane kształty

Oszczędności materiału

Skrócony czas obróbki skrawaniem

Produkcja seryjna i masowa

Łatwy do mechanizacji