Proces produkcji PUSZKI 1.Wytłoczenie(kształtowanie wyrobu o powierzchni nierozwijalnej z płaskiego 2.Przetłoczenie(zwiększenie wysokości, zmniejszenie średnicy bez zamierzonej grubości ścianki) 3.Wyciąganie(wzrost wysokości kosztem zmniejszenia grubości,(pocienienie) nie zmieniona zostaje średnica) -Wyciąganie I -Wyciąganie II -Wyciąganie III +formowanie denka 4.Dociskanie( 5.Wymijanie 6.Embossing(kształt pobocznicy puszki) Proces produkcji BAŃKI 1.Wykrawanie 2.Wytłoczenie z dociskaczem 3.Przetłaczanie -Przetłaczanie I -Przetłaczanie II -Przetłaczanie III 4.Wyoblanie (zgniatanie obrotowe z pocienieniem materiału) 5.Okrawanie 6.Zawijanie Gałęzie przemysłu stosującego wytłaczanie: -samochodowy(karoseria cystern) -spożywczy (puszki, konserwy) -garncaski(garnki) -sprzęt gosp.domowego (taczki) Inżynieria produkcji wyrobów tłoczonych: 1.Wielkiej różnorodności kształtów wytłoczek 2.Szerokiego zakresu wymiarów 3.Różnych własności materiałów z których wykonane są wytłoczki 4.Dużej rozpiętości skali produkcji 5.Różnorodności maszyn i urządzeń produkcyjnych Kształtowanie blach i taśm wg. klasyfikacji rodzaju ruchu: -gięcie na prasie (ruch posuwisto-zwrotny) Wyginanie, zaginanie, zwijanie -gięcie na walcach (ruch obrotowy) Walcowanie poprzeczne(owijanie, przewijanie) Walcowanie wzdłużne -gięcie za pomocą przeciąganie Kryterium optymalizacji taśmy: (Si*Bi) ; e {1,2…..n} S-skok(odległość odstępów pomiędzy wykrojnikami) b-szerokość taśmy i-numer operacji Rodzaje układów wykrojników: -prosty, złożony, pochyły, wielorzędowy, naprzemianległy, z wycinaniem odstępów Sposoby zmniejszania siły wykrawania: -po przez zukosowanie powierzchni narzędzi, można pochylić powierzchnię stempla(gdy dziurkujemy) i matrycy -stempel można zukosować wewnętrznie i zewnętrznie -stosowanie różnej wysokości stempli wykrywających Zużycie materiału podczas wykrawania: 1.Wamiarow samego wyrobu(technologiczność wyrobu) 2.Kształtu i wymiarów odpadów, powstającego po cięciu który zależy od: -kształtu wykrawanego wyrobu -sposobu rozmieszczenia wykroju Technologiczność kształtu wyrobu: -.możliwy(najłatwiejszy) do wykonania ważne kryterium, koszt i trwałość narzędzi przy: -spełnieniu funkcji użytkowych -jak najmniejszym zużyciu materiału Wygładzanie dokładne: 1.Cięcie luzem zerowym 2.Cięcie płytą tnącą o zwężającym się otworze (połączone wykrawania normalnego z wygładzaniem za pomocą tarcia) 3.Cięcie w warunkach wszechstronnego ściskania materiału a)przy użyciu dociskaczy gładkich(płaskich) b)przy użyciu dociskaczy z granicą (wygniatanie rowka, biegnącego równolegle do linii cięcia w małej odległości od tej linii) 4.Cięcie rewersyjne Metody wykrawania i dziurkowania: -wykrawanie gumy -wykrawanie plastycznymi metalami -wycinanie otworów bez użycia matrycy -wybuchowe wycinanie otworów