Legnica, ..........................

s2ZIP gr.1(1)

Ewa Jabłońska

Filip Michalczyk

Dokumentacja zwiazana z przeplywem produkcji

PODSTAWOWE DOKUMENTY STEROWANIA PRZEPLYWEM PRODUKCJI:

1. SPECYFUKACJE TECHNICZNE WYROBOW:

   • zawierają zestawienie detali wchodzących w skład wyrobu.

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych – opracowanie zawierające zbiór wymagań w zakresie sposobu wykonania robót budowlanych, obejmujące w szczególności wymagania właściwości materiałów, wymagania dotyczące sposobu wykonania i oceny prawidłowości wykonania poszczególnych robót oraz określenie zakresu prac, które powinny być ujęte
w poszczególnych pozycjach przedmiaru zaliczanego do dokumentacji projektowej.

Konieczność sporządzania specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych wynika z tekstu Ustawy o zamówieniach publicznych według obwieszczenia Prezesa RM z 3 lipca 1998 roku (Dz.U. z 1998 r. Nr 119, poz. 773).
W ustawie tej wprowadzono przepis stwierdzający, że w odniesieniu do robót budowlanych przedmiot zamówienia określa dokumentacja projektowa oraz specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót. Pojęcie specyfikacja techniczna zostało zdefiniowane w Rozporządzeniu MSWiA z 26 lutego 1999 roku w sprawie metod i podstaw kosztorysu inwestorskiego (Dz.U. z 1999 r. Nr 26, poz, 239).

Specyfikacja techniczna wymagana przy zamówieniach publicznych w gospodarce rynkowej stanowi nieodzowną część umowy o roboty budowlane, z reguły opracowywaną przez inwestora. Szczegółowy zakres i forma specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych określony został
w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. (Dz.U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072).

2. SCHEMATY MONTAZOWE WYROBOW:

• obrazują graficzne łączenie detali w podzespoły i zespoły, a następnie w wyrób gotowy.

Graficzny plan montażu

1. Zasady układania schematów montażu

   W celu uproszczenia i ułatwienia opracowania procesów technologicznych montażu, jak również dla gwarancji, że wszystkie potrzebne części zostaną zmontowane, celowe jest ułożenie schematów montażu zespołów montażowych i całego wyrobu.

Czynności wstępne

a)układanie schematu montażu rozpoczyna się od oznaczenia w postaci prostokąta każdej części wchodzącej w skład wyrobu,

b) po lewej górnej stronie prostokąta należy podać znak części (wg oznaczeń z rysunku złożeniowego)

c) po lewej dolnej stronie prostokąta należy podać liczbę sztuk części

d) po prawej stronie prostokąta podaje się nazwę części np. korpus dolny

2. Zasady układania schematów montażu

Rysowanie graficznego planu montażu

1. narysowanie prostokąta symbolizującego część bazową lub zespół bazowy

b) narysowanie pionowej linii symbolizującej postęp montażu (oś czasu)

c) na drugim końcu linii rysuje się prostokąt oznaczający zespół montażowy wyższego
rzędu lub gotowy wyrób (prostokąt z podwójnym obrysem)

d) lewej strony linii postępu rysuje się prostokąty oznaczające jednostki

Zawór redukcyjny

e) z prawej strony linii, w kierunku postępującego montażu, rysuje się prostokąty
oznaczające jednostki

3. PLANY (KARTY) TECHNOLOGICZNE:

• zawierają przebieg procesu technologicznego wykonania detalu lub wyrobu złożonego.

Karta technologiczna powinna zawierać:

1) nazwę i oznaczenie części, zespołu lub wyrobu,
2) określenie materiału, surówki lub półfabrykatu względnie montowanych zespołów,
3) wykaz wszystkich operacji należących do procesu w kolejności ich wykonywania z oznaczeniem stanowisk pracy,
4) normy czasowe operacji i grupy zaszeregowania operacji,
5) informacje o in. dokumentach związanych z opisywanym procesem technologicznym, np. numery kart instrukcyjnych.

4. WYKAZY MASZYN I URZĄDZEŃ

• grupowanych w komórki produkcyjne oraz w grupy maszyn i urządzeń wzajemnie zamiennych.

5. WYKAZY PRACOWNIKÓW BEZPOŚREDNIO PRODUKCYJNYCH: