PRZEPŁYW PRODUKCJI – KONSPEKT

Istnieje wiele form, w których można zorganizować proces przemian zależnych od charakteru „przetwarzania” zadań produkcyjnych czy usługowych. Podstawowymi formami organizacji procesu przemian są:

1. Stacjonarne

2. Niepotokowe

3. Potokowe

4. Gniazdowe

Stacjonarna forma organizacji produkcji:

Na czym polega?

Całe zadanie jest wykonywane przez jednego robotnika, lub grupę robotników.

Cechy:

• Prosta organizacja

• Wymaganie różnorodnych umiejętności pracowników

• Szybka realizacja zadań i szybki przyrost wartości dodanej

• Łatwa do opanowania różnorodność zadań

• Łatwe dostosowanie zadań do potrzeb klienta

• Niskie wykorzystanie wyposażenia produkcyjnego

Niepotokowe formy organizacji produkcji:

Na czym polega?

Zadanie jest podzielone na części lub operacje; każdą z operacji wykonuje się na wszystkich zadaniach całej serii, zanim rozpocznie się realizację następnej operacji.

Cele:

• Skoncentrować kwalifikacje

• Osiągnąć wysokie wykorzystanie maszyn i urządzeń

Cechy:

• Trudne organizacyjnie

• Wymagane wykorzystywanie specjalistycznych kwalifikacji ludzi i sprzętu

• Możliwość znacznego wykorzystania sprzętu

• Prawdopodobieństwo niesprawnego przepływu prac

• Powolny przyrost wartości dodanej i powolne tempo realizacji prac

Zalety specjalizacji technologicznej:

• Elastyczność

• Wysoki stopień wykorzystania wyposażenia produkcyjnego

• Znaczna stabilizacja robotników

• Specjalistyczny nadzór

• Nieczułość na awarie

Potokowe formy organizacji produkcji:

Na czym polega?

Zakłada etapowe wykonywanie zadań, po zakończeniu realizacji etapu następuje natychmiastowe przekazanie zadania do realizacji następnego etapu, gdzie bezzwłocznie przystępuje się do wykonania prac. A zatem czasy niezbędne do realizacji każdego z etapów zadania muszą być jednakowe.

Warunki stosowania potokowych form organizacji produkcji:

• Znaczna stabilność popytu,

• Znormalizowane wyroby lub usługi

• Materiały dostarczane o czasie i zgodne ze specyfikacją

• Zdefiniowane wszystkie operacje zadania

• Wykonanie prac zgodne z normami jakości

• Sprawne maszyny i urządzenia

• Obsługa eksploatacyjna musi mieć charakter wyprzedzający a nie samoistny

• Operacje kontrolne i produkcyjne realizowane są na linii

• Synchronizacja musi dotyczyć wszystkich stanowisk

Zalety:

• Oszczędność czasu wskutek dogłębnie przeprowadzonego planowania wstępnego

• Znaczna powtarzalność a przez to dokładność i precyzja wykonania wyrobów

• Wszelkie odstępstwa od norm są szybko wyłapywane

• Minimalny poziom robót w toku

• Znaczne zmniejszenie zapotrzebowania na powierzchnię magazynową

• Obniżenie zakresu manipulacji i przeładunków

• Uproszczenie kontroli

• Dokładniejsze planowanie zapotrzebowania materiałowego

• Szybsze przekształcenie się inwestycji w przychody ze sprzedaży

Gniazdowa forma organizacji produkcji:

Na czym polega?

Podejście grupowe polega na szukaniu podobieństw. Podobne zadania grupuje się i tworzy się z nich rodziny, będące przedmiotem przetwarzania odpowiednich grup zasobów.

Cechy:

• Zespół

• Wyroby(zadania)

• Maszyny i urządzenia

• Specjalizacja przedmiotowa

• Cel

• Niezależność

• Rozmiary

Korzyści:

• Skrócony czas przygotowania gniazda do pracy

• Szybsze tempo uczenia się a w efekcie skrócenie czasów wykonania

• Zwiększona wydajność pracy wskutek normalizacji

• Zwiększenie efektywności wykorzystania urządzeń

• Mniejszy zakres czynności transportowych

• Uproszczenie procedur planowania

• Zmniejszenie zakresu magazynowania międzyoperacyjnego w efekcie obniżenie poziomu zapasów

• Zmniejszenie zakresu robót w toku i powierzchni magazynowych

• Skrócenie cykli produkcyjnych

• Prostsze zarządzanie i lepsze stosunki międzyludzkie