1. Cechy konstrukcyjne (Cechy geometryczne, dynamiczne, materiałowe).

Cechy geometryczne – Obejmują postać geometryczną (kształt), wymiary z określeniem zakresów ich zmienności (tolerancje), stan powierzchni (mikro i makronierówności np. falistość, chropowatość itp.)

Cechy materiałowe – Dobór cech materiałowych związany jest z wyborem odpowiedniego tworzywa konstrukcyjnego (np. stali) i jego postaci (np. pręty walcowe). Łącznie tworzywo i jego postać nazywa się materiałem. W pojęciu cech materiałowych mieści się tworzywo i jego stan (obróbka cieplna, cieplno-chemiczna, plastyczna itp.) istotnie wpływający na jego strukturę (budowę wewnętrzną tworzywa).

Cechy dynamiczne – Dotyczą np. napięć wstępnych (montażowych) niezbędnych do właściwego działania wytworu. Celowe wprowadzenie napięcia wstępnego może zmienić charakter obciążenia, rozkłady naprężeń itp.

2. Naprężenia dopuszczalne.

To naprężenia, które mogą pozostać w materiale bez obawy naruszenia warunku wytrzymałości i sztywności. Wartości naprężeń dopuszczalnych ustalone są w zależności od własności materiału i charakteru obciążeń.

Oznaczamy je literą k z odpowiednim indeksem dolnym, charakteryzującym rodzaj odkształcenia:
      k_r - naprężenie dopuszczalne przy rozciąganiu,
      k_c - naprężenie dopuszczalne przy ściskaniu,
      k_g - naprężenie dopuszczalne przy zginaniu,
      k_t - naprężenie dopuszczalne przy ścinaniu,
      k_s - naprężenie dopuszczalne przy skręcaniu.

3. Cykle sinusoidalne (Smax, Smin, Sm, T)

4. Wykres Wholera i granica zmęczenia

Granica zmęczenia – Wytrzymałością zmęczeniową Z_G nazywa się największe naprężenie S_max przy którym próbka czy element konstrukcyjny nie ulegnie zniszczeniu po osiągnięciu umownej liczby cykli N_G.

5a. Szkic i budowa spoiny czołowej

1 2

3 4

1 – lico spoiny 2 – brzeg lica 3 – linia wtopienia 4 – grań

5b. Szkic i opis sfery spoiny czołowej

1 2 3

1 – spoina 2 – strefa wpływu ciepła 3 – materiał rodzimy

6. Podstawowe metody spawania

SPAWANIE

• Gazowe

• Elektryczne – elektrożużlowe

- elektronowe

- laserowe

- łukowe – elektrodą topliwą – ręcznie

- łukiem krytym

- metodą MIG, MAG

- elektrodą nietopliwą – plazmowe

- metodą TIG

7. Podstawowe rodzaje połączeń zgrzewanych

ZGRZEWANIE

• Ogniskowe

• Gazowe

• Mechaniczne – tarciowe

- zgniotowe

• elektryczne - dyfuzja

- ultradźwięki

- łuk wirujący

- opór elektryczny – punktowe

- garbowe

- liniowe

- doczołowe – zwarciowe

- iskrowe

8. Podstawowe rodzaje połączeń lutowanych.

LUTOWANIE – miękkie (temperatura topnienia lutu poniżej 550C)

- twarde (temperatura topnienia lutu powyżej 550C)

- lutospawanie (np. mosiądzem, stopami niklu)

- lutowanie lutami szlachetnymi (np. srebrem)

9a, b. Podstawowe rodzaje połączeń wciskowych, na czym polegają połączenia wciskowe skurczowe/rozprężne/ kombinowane.

Połączenia wciskowe

- wtłaczane (na drodze mechanicznej stosując wewnętrzną siłę wtłacza się jeden element w drugi;)

- skurczowe (ogrzewana tuleja umożliwia swobodne wsunięcie czopa w oprawę, a po osiągnięciu temperatury otoczenia przez część ogrzaną uzyskanie odpowiedniego docisku części łączonych)

- rozprężne (schładzany czop umożliwia swobodne wsunięcie czopa w oprawę, a po osiągnięciu temperatury otoczenia przez część oziębioną uzyskanie odpowiedniego docisku części łączonych)

- kombinowane (kombinacja kilku sposobów)

10a. W jaki sposób można uzyskać odkształcalność w elemencie podatnym

• poprzez zastosowanie materiałów o dużym module sprężystości wzdłużnej, dla których dużą odkształcalność uzyskuje się poprzez nadanie łącznikom odpowiedniego kształtu np. sprężyny

• poprzez zastosowanie materiałów o dużej podatności (mała wartość modułu sprężystości wzdłużnej) np. guma, układy płynowe, elastomery

10b. Zdefiniować sztywność sprężyny

Sztywnością sprężyny C nazywamy zależność między jej odkształceniem (ugięcie,) liniowym f lub kątowym φ, a obciążeniem siłą P odpowiednio momentem M

$$C = \frac{\text{dP}}{\text{dF}}\text{\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ }\text{lub}\text{\ \ \ \ \ }C = \frac{\text{dM}}{\text{dφ}}$$

10c. Podstawowe charakterystyki sprężyn

1. Sztywność stała – charakterystyka liniowa.

2. Sztywność zmienna – charakterystyka nieliniowa

- progresywna (twarda) – sztywność wzrastająca w miarę wzrostu obciążenia;

- degresywna (miękka) – sztywność malejąca w miarę wzrostu obciążenia.

10d. Na charakterystyce sprężyny zaznaczyć energię zakumulowaną/rozproszoną.

11. W jaki sposób względem linii zerowej położone jest pole tolerancji Jc, c, S itp.

11. W jaki sposób względem linii zerowej położone jest pole tolerancji: Js, c, S itp.

a) W przypadku wymiarów wewnętrznych (otworów):

• A – G – wymiary pól tolerancji większe od wymiaru wewnętrznego;

• H – wymiary pól tolerancji większe lub równe wymiarowi wewnętrznemu;

• JS – dzieli wymiar nominalny na połowy;

• J – K – wymiary pól tolerancji większe lub mniejsze od wymiaru wewnętrznego;

• M – Z, ZA, ZB, ZC – wymiary pól tolerancji mniejsze od wymiaru wewnętrznego.

b) W przypadku wymiarów zewnętrznych (wałów)

• a – g – wymiary pól tolerancji mniejsze od wymiaru zewnętrznego;

• h – wymiary pól tolerancji mniejsze lub równe wymiarowi zewnętrznemu;

• js – dzieli wymiar nominalny na połowy;

• j – k – wymiary pól tolerancji większe lub mniejsze od wymiaru zewnętrznego;

• m – z, za, zb, zc – wymiary pól tolerancji większy od wymiaru zewnętrznego.