PRASOWANIE

1. Definicja procesu

Prasowanie jest technologią przetwórstwa głównie z grupy duroplastów mających szczególne zastosowanie w wyrobach przemysłu elektrotechnicznego i przetwórstwie tworzyw zbrojonych włóknami ciągłymi i matami. Technologia ta polega na cyklicznym powtarzniu następujących czynności:

- wprowadzaniu tworzywa do gniazda formującego
- kohezyjnym łączeniu ziarn lub częściej jego uplastycznianie
- stapianie
- utwardzanie bądź zestalanie
- wyjęcie przedmiotu z gniazda (tzw. wypraskę)

Warunki przetwórstwa tłoczywa są określone przez rodzaj żywicy i napełniacza. Poza tym każdy typ tłoczywa posiada szereg cech zmien-nych. Wpływają one na warunki prasowania i własności przetwórcze tłoczywa i są to:
płynność tłoczywa, wilgotność, ciężar nasypowy

ZASTOSOWANIE:

1. Prasowanie wysokociśnieniowe tłoczne

Cykl prasowania tłocznego można podzielić na następujące etapy: - załadowanie tłoczywa do formy - podgrzania wstępne - odpowietrzenie - przyłożenie pełnego ciśnienia i zamknięcie formy - utwardzenie tłoczywa - otworzenie formy i wyrzucenie wypraski - oczyszczenie formy W dalszej kolejności można wydzielić też czynności związane z usunięciem nadlewów, polerowanie i wygrzewanie.
Cykl procesu prasowania tłocznego, obejmujący: napełnianie - zamykanie - sprasowanie - otwieranie - przerwę, może być przedstawiony graficznie. Zależność drogi stołu ruchomego prasy i ciśnie-nia panującego na czole stempla, zwanego ciśnieniem prasowania, od czasu prasowania pokazano w sposób poglądowy na rysunku.
Czas cyklu prasowania składa się z sumy czasów poszczególnych faz składowych, natomiast czas prasowania składa się z czasów nagrzewania tworzywa i jego utwardzania.
Zależność drogi stołu prasy i ciśnienia prasowania od czasu prasowania tworzyw utwardzalnych
Zależność czasu prasowania Tp od grubości g ścianki wypraski
Temperatura prasowania zależy głownie od rodzaju tworzywa prasowanego; w przypadku tworzyw utwardzalnych zwykle wynosi 140 - 200 [C] (413- 473 [K]). Jest ona ściśle związana z czasem prasowania i grubością ścianki wypraski, a mianowicie wzrost temperatury z jednej strony skraca czas prasowania przy danej grubości ścianki, z drugiej zaś strony powoduje możliwość stosowania grubszych ścianek wypraski przy danym czasie prasowania. Forma do prasowania tłocznego, zwana formą tłoczną, składa się na ogół z dwóch podzespołów: podzespołu mocowanego do ruchomego stołu prasy zwanego podzespołem ruchomym, i po-dzespołu mocowanego do nieruchomego stołu prasy, zwanego podzespołem nieruchomym.
Forma tłoczna do tworzyw utwardzalnych: 1 - płyta układu pchania wypraski, 2 - wypychacz, 3 - matryca, 4 - wypraska, 5 - stempel, 6 - płyta grzejna podzespołu ruchomego, 7 - kanały grzejne
Zamknięcie formy tłocznej może być stykowe, teleskopowe, stykowo-teleskopowe i teleskopowo-stykowe. W przypadku formy o zamknięciu stykowym tworzywo wejściowe jest bezpośrednio wprowadzane wyłącznie do gniazda formującego, natomiast w przypadkach zamknięć pozostałych tworzywo wejściowe wprowadza się nie tylko do gniazda, ale również w obszar znajdujący się nad nim - do komory zasypowej. Rodzaje zamknięcia formy tłocznej: - stykowe - teleskopowe - stykowo-teleskopowe - teleskopowo-stykowe

Zamknięcie stykowe
hg - wysokość gniazda formującego, hk - wysokość komory zasypowej, Z - powierzchnia zamknięcia formy

Zamknięcie teleskopowe
hg - wysokość gniazda formującego, hk - wysokość komory zasypowej, Z - powierzchnia zamknięcia formy

Zamknięcie stykowo-teleskopowe
hg - wysokość gniazda formującego, hk - wysokość komory zasypowej, Z - powierzchnia zamknięcia formy

Zamknięcie teleskopowo-stykowe
hg - wysokość gniazda formującego, hk - wysokość komory zasypowej, Z - powierzchnia zamknięcia formy