16. Przetwarzanie oczekiwań i wymagań klientów na parametry techniczne wyrobu należy
przeprowadzić z wykorzystaniem:
a) schematu blokowego
b) analizy Pareto
c) metody FMEA
d) metody QFD

17. Ile grup czynników musi zawierać diagram przyczynowo-skutkowy Ishikawy:
a) 7 tyle ile jest elementów narzędzi zarządzania jakością
b) 5 tzw. 5M
c) 6 tzw. 6M
d) nie jest dokładnie określona - zależy od rozpatrywanego problemu

18. Który z wymienionych czynników nie wchodzi w zakres klasycznego podejścia 5M Ishikawy?
a) człowiek
b) zarządzanie
c) kontrola
d) maszyna

19. Na jakiej empirycznej zależności opiera się analiza Pareto?
a) około 80% wszystkich przyczyn powoduje około 20% wszystkich skutków
b) około 20% wszystkich przyczyn powoduje około 80% wszystkich skutków
c) dokładnie 20% wszystkich przyczyn powoduje dokładnie 80% wszystkich skutków
d) dokładnie 80% wszystkich przyczyn powoduje dokładnie 20% wszystkich skutków

20. Jeśli ryzyko wystąpienia określonej przyczyny jest znikomo małe, to przy jej ocenie w
analizie FMEA uzyskuje ono ocenę R:
a) R=10 b) R=0 c) R=1 d) R=5

Wystąpienie wady jest nieprawdopodobne R=1
Bardzo małe Prawdopodobieństwo nie wykrycia wady zanim produkt nie opuści procesu wytwórczego. Automatyczna kontrola 100% elementów, zainstalowanie zabezpieczenia. W = 1-2
Bardzo małe znaczenie wady dla klienta (Skutek minimalny) Z = 1

21. Które z wymienionych kryteriów oceny wad stosuje się w analizie FMEA?
a) znaczenie/uciążliwość
b) możliwość kontroli
c) prawdopodobieństwo wystąpienia
d) forma ujawniania się

22. Wynik oceny przeprowadzonej w ramach FMEA jest przedstawiony jako tzw.
priorytetowa liczba ryzyka RWZ. Jaka jest jej minimalna wartość?

a) 10 b) 1 c) 3 d) 0

23. Dla wartości pomiarowych [1,2,3,50,97,98,99] wartość: średniej arytmetycznej x,
rozstępu R i odchylenia standardowego s, wynosi:
a) x=50, R=2, s=30
b) x=50, R=98, s=1
c) x=97, R=98, s=33,3
d) x=50, R=98, s=48,01

24. Celem stosowania karty kontrolnej (np. x-R) jest:
a) ocena jakości wykonania części
b) 100% kontrola jakości wykonania
c) wczesne wykrywanie zakłóceń specjalnych procesu
d) selekcjonowanie wyrobów na dobre i braki

Dane do poniższych pytań: (Proces toczenia wałka)

Wymiar nominalny i tolerancja: 100,00 mm +/- 0,06 — 100,00 mm +/- 60 μm
Pomiar: odchyłka od wartości nominalnej w μm
Próbka pilotowa: 50 pomiarów, o = 10 μm, xc = 99,985mm (-15 μm)
Prowadzenie karty kontrolnej próbka n=4

27. Dla podanych danych wskaźnik zdolności jakościowej Cp wynosi:
a) 1,5
b) 0,5
c) 2
d) 0

28. Dla podanych danych wskaźnik zdolności jakościowej Cpk wynosi:
a) 1,5
b) 0,5
c) 2
d) 0

29. Górna linia kontrolna dla karty x-R, obliczona na podstawie podanych powyżej danych wynosi 0 (w um od wartości nominalnej) Wartość średnia z próbki o wartościach odchyłki (1,-1,0,-2) leży zatem:
a) powyżej GLK
b) poniżej GLK
c) pomiędzy GLA i xc
d) pomiędzy linią xc i DLK

29.b Górna linia kontrolna dla karty x-R, obliczona na podstawie podanych danych dla a = 0,0027 położona na wysokości

a) 1,5
b) 0,5
c) -1,5
d) 0
(xc) plus 3 razy ( sigma / pierwiastek z n)

30. Położenie wartości średniej w pytaniu poprzednim oznacza, że:
a) proces należy zatrzymać i poszukać przyczyny zakłócenia
b) proces jest OK.
c) proces nie ma wystarczającej zdolności jakościowej
d) proces należy zatrzymać i bezwzględnie poddać regulacji

31. Jeśli wartość cechy ma rozkład normalny, to w przedziale +/- 3σ leży:
a) 99,73% wszystkich wartości
b) 98,73% wszystkich wartości
c) 99,99% wszystkich wartości
d) 95,0% wszystkich wartości

32. Jeśli wskaźnik zdolności jakościowej Cp=1 to należy spodziewać się następującej frakcji wyrobów niezgodnych:
a) ok. 0,09180
b) ok. 0,00006
c) ok. 0,00270
d) ok. 0,00001

33. W sytuacji pokazanej na rysunku:
a) Cp=Cpk
b) Cp≠Cpk
c) Cp=2
d) Cpk=0,5

34. Wskaźnik zdolności jakościowej Cp można obliczyć gdy znamy (w których przypadkach można obliczyć):
a) pole tolerancji i odchylenie standardowe
b) linie tolerancji i odchylenie standardowe
c) linie tolerancji, wartość średnią i odchylenie standardowe
d) linie tolerancji i wartość średnią

35. Który z procesów: szlifowanie dokładne, toczenie zgrubne, dogładzanie ma najwyższy wskaźnik zdolności jakościowej Cp:
a) toczenie zgrubne
b) szlifowanie dokładne
c) dogładzanie
d) na podstawie powyższych danych nie można tego stwierdzić

36. Które z występujących wad stanowią 80 % wszystkich z nich ( zgodnie z zasadą Pareto) z punktu widzenia częstości występowania

Nr wady	Koszt jednostkowy	Częstość występowania	Koszty wad	Uwagi
1	250	2
2	100	3
3	4	4
4	8	24
5	4	12
6	4	6
7	5	7
8	1	4
9	5	49
10	5	4

a) wady nr 1,2,4,7
b) wady nr 9,4,5,7
c) wady nr 1,2,9,4
d) wady nr 9,4,1,2

37. Które z występujących wad, określonych w tabeli do poprzedniego pytania, stanowią mniej niż 80% (zgodnie z zasadą Pareto) łącznych kosztów wad?
a) wady nr. 1,2,4 b) wady nr. 1,2,9,4 c) wady nr. 1,2,9 d) wady nr. 9456

38. W wyniku identyfikacji procesu otrzymano: X =30,003mm R =0,061mm. Granice kontrolne karty x, przy liczności próbki n=5 wynoszą:
a) 29,924; 30,082
b) 29,968; 30,038
c) 29,874; 30,132
d) 29,988; 30,018

Dane do ćw. Obliczeń: n=5 A2=0,58 D4=2,11 dn=2,33 D3=0 E4=1,29

39. Specyfikacji wymiaru wynosi: 40 -0,15/-0,05. Z badan procesu wynika, że wartość średni u=40,03 g=0,0. Wartość Cpk wynosi:
a) 0,83 b) 1,33 c) 1,67 d) 2,00

44. Rozpoznawanie potencjalnych wad wyrobu oraz procesu produkcji oraz wskazywanie środków do ich eliminowania jest zadaniem:
a) kart kontrolnych
b) analizy Pareto
c) metody FMEA
d) metody QFD

57. Wynik oceny przeprowadzonej w ramach FMEA jest przedstawiony jako tzw. priorytetowa liczba ryzyka RWZ. Jaka jest jej maksymalna wartość?
a) 10
b) 1000 000
c) 1000
d) 125

62. Jeśli znaczenie określonej wady jest znikomo małe, to przy jej ocenie w analizie FMEA uzyskuje ono ocenę Z:
a) Z=10
b) Z=0
c) Z=1
d) Z=5

67. Średnia każdego kolejnego elementu obrobionego na tokarce jest kontrolowana przy pomocy sprawdzianu. Jeśli wymiar nie mieści się w polu tolerancji element jest kwalifikowany jako „brak". Do jakiej formy kontroli zalicza się takie postępowanie:
a) kontrola 100%
b) kontrola inspekcyjna
c) kontrola alternatywna
d) kontrola statystyczna

68. W sytuacji pokazanej na rysunku:
a) Cpk<1
b) Cpk>1
c) Cpk≠Cp
d) Cpk=Cp

71. Wadliwość dostarczonej partii wyrobów wynosi 1%. Z partii 1000 sztuk wylosowano 100 egzemplarzy jakie jest prawdopodobieństwo, że w wylosowanej próbce wszystkie egzemplarze są zgodne.
a) 0,01100
b) 0,991000
c) 0,01
d) 0,99100

74. Która z przedstawionych charakterystyk planu kontroli wyrywkowej odbiorczej zapewnia najwyższe przyjęcia partii o wadliwości w:
a) 1, b) 2, c) 3, d) 4

75. Który z wymienionych czynników daje największe szanse doskonalenia procesu:
a) kontrola inspekcyjna
b) kontrola 100%
c) statyczna kontrola statyczna
d) karta kontrolna

76. W metodzie QFD pole w kształcie „daszka" służy:
a) zapisaniu zależności pomiędzy parametrami technicznymi wyrobu
b) zapisaniu wymagań klientów
c) porównaniu wyrobu własnego z konkurencyjnymi
d) przedstawieniu rankingu wymagań klienta

77. Na rysunku, opisy ???? oznaczają:
a) koszty systemu zarządzania jakością
b) koszty zapobiegania
c) koszty braków wewnętrznych
d) koszty niezgodności

78. W jednym cyklu procesu może wystąpić 40 różnych niezgodności. Podczas 25 cykli stwierdzono wystąpienie 4 niezgodności. Wskaźnik DPMO wynosi:
a) 2000
b) 4000
c) 8000
d) 1600

79. Na 20 000 obrobionych części wykryto 4 jednostki wadliwe. Wskaźnik ppm wynosi:
a) 2000
b) 200
c) 4000
d) 0,00020

80. W procesie ręcznego montażu mechanizmu napinania pasa bezwładnościowego do nadzorowania jakości montażu jest uzasadnione stosowanie karty kontrolnej:
a) x-R
b) średniej ruchomej
c) liczby niezgodności na jednostkę (?)
d) liczby wad na partię

81. Kontrola prowadzona przez serwis w punkcie sprzedaży samochodów przed wydaniem klientowi, polegająca na ocenie, czy wszystkie światła samochodu są sprawne należy do kontroli:
a) alternatywnej
b) statystycznej
c) 100%
d) odbiorczej

82. Kontrola 100% przeprowadzona przez człowieka pozwala ustalić skuteczność na poziomie:
a) 80-90%
b) 10-20%
c) 100%
d) ok. 50%

83. Dane wejściowe do utworzenia planu kontroli wyrywkowej alternatywnej obejmują:
a) liczebność kontrolowanej partii, liczebność próbki
b) liczebność próbki, maksymalną dopuszczalną liczbę braków w próbce
c) liczebność kontrolowanej partii, poziom kontroli, poziom AQL
d) liczebność próbki, poziom kontroli, poziom AQL

84. Jeśli wskaźnik zdolności jakościowej Cp = 1,33, to należy spodziewać się następującej frakcji wyrobów niezgodnych:
a) ok. 0,09180
b) ok. 0,00006
c) ok. 0,00270
d) ok. 0,000001

86. Które z wymienionych działań kontrolnych jest najbardziej uzasadnione w produkcji jednostkowej odpowiedzialnych części:
a) kontrola inspekcyjna
b) kontrola 100 %
c) statystyczna kontrola odbiorcza
d) statystyczna kontrola procesu

W procesie toczenia o wymaganiach : wymiar i tolerancja : 100.00 mm +/- 50 μm kontrolowana jest odchyłka średnicy wałka od wartości nominalnej w μm. Z próbki o liczności 50 uzyskano następujące statystyki : σ=20μm, Xc = 10 μm R=10 μm. Prowadzenie karty kontrolnej : próbka 5 elementowa.

87. Dla danych jak wyżej wskaźnik zdolności jakościowej Cp
a) 0.66
b) 1.00
c) 0.83
d) 1.33

88. Dla danych jak wyżej wskaźnik zdolności jakościowej Cpk :
a) 1.66
b) 0.66
c) 1.00
d) 1.33

89. Dla danych jak wyżej górna linia kontrolna karty x – R obliczona na podstawie odchylenia standardowego przy a = 0.0027 i liczności próbki n = 5 jest położona na wysokości:
a) 25.77
b) 36.83
c) -33.03
d) 40.00

90. Dla danych jak wyżej dolna linia kontrolna karty x – R obliczona na podstawie średniego rozstępu przy a = 0.0027 i liczności próbki n = 5 jest położona na wysokości
a) 15.77
b) -15.77
c) 4.23
d) -4.23

91. Dla danych jak wyżej próbka o wartościach (2,6,-5,12,5) wskazuje, że
a) statystyka x leży powyżej GLK
b) statystyka x leży poniżej DLK
c) statystyka x leży pomiędzy linią DLK i xc
d) statystyka x leży pomiędzy linią xc i GLK

92. Położenie punktu wg danych w pytaniu poprzednim oznacza, że
a) wszystkie wyroby są produkowane poza tolerancją
b) proces jest OK.
c) proces nie ma wystarczającej zdolności jakościowej
d) proces należy zatrzymać i bezwzględnie poddać regulacji

93. Dla Cp = Cpk = 1.33 spodziewana frakcja wyrobów niezgodnych w procesie wynosi
a) 0.000031
b) 0.0228
c) 0.000062
d) 0.0918

94. Akronim AQL oznacza: Acceptable Quality Level (pl. akceptowalna wadliwość partii kontrolowanej)

95. Wartością wyróżnioną w koncepcji six-sigma jest
a) 3.4 DPMO
b) 2.2 ppm
c) zero wad
d) 66.807 DPMO

96. W jednym cyklu procesu może wystąpić 50 różnych niezgodności. Podczas 40 cykli stwierdzono wystąpienie 4 niezgodności. Wskaźnik DPMO wynosi :
a) 2000
b) 4000
c) 8000
d) 16000

102. W analizie FMEA wystąpienie wady jest oceniane ze względu na trzy kryteria. Należą do nich
a) ryzyko wystąpienia
b) możliwość zapobiegania
c) koszty usuwania skutków
d) znaczenie skutków wystąpienia

103. W partii wyrobów przekazanych do klienta stwierdzono występowanie 5 rodzajów błędów przy czym poszczególne błędy wystąpiły : B1 – 8 razy, B2 – 7 razy, B3 – 30 razy, B4 – 3 razy, B5 – 2 razy. Na podstawie tych danych można sformułować następujące wnioski
a) w przypadku tym nie można zastosować analizy pareto, gdyż nie działa zasada 20 – 80
b) w przypadku tym można zastosować analizę pareto
c) podano za mało danych aby zastosować analizę pareto
d) na podstawie danych można wskazać dominujący rodzaj błędów

104. Karty kontrolne Shewharta np. x – R są wykorzystywane w
a) metodzie FMEA
b) kontroli 100 %
c) statystycznej kontroli odbiorczej
d) statystycznej kontroli procesu

105. Jeśli cecha ma rozkład normalny, to poza przedziałem μ+/-3σ leży
a) 0.730% jej wartości pomiarowych
b) 0.100 % jej wartości pomiarowych
c) 0.270 % jej wartości pomiarowych
d) 0.135 % jej wartości pomiarowych

112. Które z poniższych stwierdzeń dotyczących koncepcji Six Sigma jest prawdziwe
a) six sigma oznacza orientację na pomiary jakości i wyznaczanie kosztów
b) wartością odniesienia w Six Sigma jest poziom jakości 3,4 niezgodności na milion możliwych
c) SiX Sigma jest elementem normy ISO 9001-2001
d) SiX Sigma jest koncepcją powstałą w Japonii

122. Czy wpisując do formularza FMEA rodzaje wad należy uwzględnić :
a) tylko te wady, które dotychczas nie występowały
b) tylko wady uznane za krytyczne
c) wszystkie wady które mogą wystąpić nawet w specyficznych ale potencjalnie możliwych warunkach
d) tylko najbardziej prawdopodobne wady

123. Na 800 obrobionych części wykryto 4 jednostki wadliwe. Wskaźnik DMPO wynosi :
a) 0.005
b) 800
c) 5000
d) 4

124. Dla wartości pomiarowych [1,2,3,15,27,28,29], wartość średniej arytmetycznej x, rozstęp R i odchylenie standardowe σ wynosi :
a) X = 20, R = 2, σ=1.03
b) X = 15, R = 28, σ=13.03
c) X = 20, R = 28, σ=13.03
d) X= 15, R = 18, σ=23.03

135. W analizie FMEA wartość czynnika „wykrywalności” w przypadku dużej pewności wykrycia wady przyjmuje wartość
a) 1 – 2
b) 4 – 6
c) 7 – 8
d) 8 – 10

137. Dla odbioru dostaw partii o liczeb. n = 5000 szt. ustalono plan badania 200 – 5/6 (wg PN ISO 2859-1:2003) dla AQL = 1. Z partii pobrano próbkę 200 szt i znaleziono w niej 5szt wadliwych. Jaką decyzję należy podjąć :
a) Pobrać następne 200 sztuk i jeżeli w 2 próbce będzie mniej niż 5 szt wadliwych, przyjąć partię
b) Odrzucić partię
c) Przyjąć partię
d) Przyjąć partię i przejść na kontrolę zaostrzoną

138. Do oceny zdolności jakościowej procesu stosuje się :
a) Badania marketingowe
b) Wskaźniki Cp i Cpk
c) Wskaźnik AQL
d) Metodę QFD

141. Jeżeli prawdziwe jest założenie, że proces dla którego jest prowadzona pokazana na rysunku karta kontrolna jest stabilny, to prawdopodobieństwo wystąpienia sekwencji punktów 3, 4 i 5 jest
a) <0,5
b) >0.5
c) =0.5
d) <0.001 DOKLEIĆ RYSUNEK

142. Na karcie kontrolnej z pytania wyżej analizując proces od punktu 5 do 16, proces powinien być zatrzymany po próbie
a) 13
b) 14
c) 15
d) 16

Dane do poniższych pytań: (Proces toczenia wałka)

Wymiar nominalny i tolerancja: 100,00 mm +/- 0,05 — 100,00 mm +/- 50 μm
Pomiar: odchyłka od wartości nominalnej w μm
Próbka pilotowa: 40 pomiarów, a = 10 μm, xc = 99,980mm (-20 μm)
Rozstęp: R=20 μm
A2=0,729, d2=2,059
Prowadzenie karty kontrolnej próbka n=4

144. Dla podanych danych wskaźnik zdolności jakościowej Cp wynosi:
a) 1,66
b) 0,66
c) 1
d) 1,33

145. Dla podanych danych wskaźnik zdolności jakościowej Cpk wynosi:
a) 1,66
b) 0,66
c) 1
d) 1,33

146. Górna linia kontrolna dla karty x-R, obliczona na podstawie średniego rozstępu jest położona na wysokości:
a) -5,42
b) -6,42
c) 5,42
d) 6,42

147. Dla danych jak wyżej próbka w wartościach (2, -8, -10, -2) wskazuje w karcie x, ze:
a) Punkt leży powyżej GLK
b) poniżej GLK
c) pomiędzy DLK i xc
d) pomiędzy linią xc i DLK

148. Położenie punktu wg danych w pytaniu poprzednim oznacza, ze:
a) wszystkie wyroby są produkowane pozna tolerancją
b) proces jest OK.
c) proces nie ma wystarczającej zdolności jakościowej
d) proces należy zatrzymać i bezwzględnie poddać regulacji

Proces produkcji elementów elektrycznych. Opornik 100 Ω +/- 2 Ω, odchylenie standardowe procesu σ=1Ω, pomiar próbki pięcioelementowej x=98 Ω:

149. Dla podanych danych frakcja oporników niezgodna z wymiarami wynosi:
a) ok. 0,0027
b) ok. 0,0135
c) ok. 0,05
d) ok. 0,0228

150. Dla podanych danych frakcja oporników o oporze w przedziale R <= 95 Ω wynosi:
a) 0.1
b) 0.5
c) 0.00027
d) 0,0135

151. Dla podanego odchylenia standardowego i po wycentrowaniu procesu frakcje oporników niezgodnych wynosiłaby:
a) 0,0456
b) 0,00228
c) 0,0027
d) 0,0135

152. Jeśli wskaźnik zdolności jakościowej Cp=1,33 to należy się spodziewać następujących frakcji wyrobów niezgodnych:
a) 0,09189
b) 0,00006
c) 0,00270
d) 0,000001

153. Dla podanych danych frakcja oporników o poprze w przedziale R>101Ω wynosi:
a) 0,1657 c) 0,0027
b) 0,5000 d) 0,00135