Dane:	Obliczenia:	Wyniki:
N=9.5 [kW] n=1500[obr./min]	1. Dane do projektu.
Przyjmuje wsp. przeciążenia: k=1,2 p=84 [MPa] k=70 [MPa] d=20 [mm] – średnica wałka Przyjmuje: p [MPa] =0,15 Przyjmuje: [W/mm] [MPa] [MPa] Przyjmuje: [mm] -wys. ząbków g = 1,5 [mm] -grubość Przyjmuje: b=6 [mm]	2. Obliczanie momentu przenoszonego przez sprzęgło. Przyjmuje 3. Dobór wpustu Materiał na wpust St7 Na podstawie średnicy wałka wejściowego dobieram wpust typu A o wymiarach bxh=5x5 [mm] [mm] [mm] Przyjmuje znormalizowaną długość 20 [mm] 4. Na podstawie rozwiązania wzorcowego dobieram: [mm] [mm] 5. Wyznaczam średnice . [mm] 6. Czynna powierzchnia tarcia. [mm] 7. Wstępny dobór rodzaju sprzęgła. 7.1 Zakładam sprzęgło suche. 8. Obliczanie liczby par powierzchni ciernych. Przyjmuje 8.1 Dobór liczby par płytek ciernych. w - płytki wewnętrzne z – płytki zewnętrzne 9. Obliczanie sprzęgła na nieprzegrzanie. 9.1 Średni promień tarcia. [mm] 9.2 Obliczanie prędkości obwodowej na promieniu średnim. [m/s] 9.3 Sprawdzenie warunku na moc jednostkową. Warunek spełniony 10. Obliczanie ząbków na docisk. 10.1 Dobór materiału na płytki. Dobieram stal 45 10.2 Obliczanie momentu przenoszonego przez jedna parę powierzchni tnących. [Nm] 10.3 Promień działania siły P. [mm] 10.4 Przekrój. [mm^2] 10.5 Dobór ilości w(y)pustów w płytkach ciernych. Przyjmuje 10.6 Obiczanie siły P [N] Obliczanie nacisków powierzchniowych. [MPa] [MPa] -warunek spełniony 11. Obliczanie ząbków na zginanie. 11.1 Obliczanie momentu gnącego. [Nm] 11.2 Obliczanie wskaźnika . [mm] 11.3 obliczanie naprężeń gnacych. [MPa] - warunek spełniony 12. Dobór sprężyny. 12.1 Obliczenie siły docisku [N] [N] 12.2 Na podstawie siły docisku i średnicy piasty dobieram sprężynę talerzową wg. normy DIN 2093 Sprężyna talerzowa nr. S4376 13. Dobieram pierścień osadczy sprężynujący na podstawie normy: PN-76/M-85111.	bxh = 6x6 a = 0,6 s = 3,5 l = 20 [mm] [mm] [mm] [mm] F=3436 [mm] [mm] [m/s] [Nm [mm] [mm] P = 230,3 [N] [MPa] [MPa] [Nm] = 54 [mm] [MPa] [N] [mm] [mm] t = 2,5[mm] [mm] [mm] [N] [mm] [mm] [mm]