Analizy i opracowania
1.OCENA RYZYKA WYBUCHU i Dokument Zabezpieczenia przed wybuchem
Opracowanie Dokumentu zabezpieczenia Przed wybuchem poprzedzamy szczegółową analizą bezpieczeństwa zakładu pod względem wybuchowym spełniającą wymagania oceny ryzyka wybuchu wg. Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy Polityki Społecznej 29 maja 2003 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy pracowników zatrudnionych na stanowiskach pracy, na których może wystąpić atmosfera wybuchowa (Dz. U. Nr 107, poz. 1004 wraz z późniejszymi zmianami)
Zawierającą w szczególności:
ocenę prawdopodobieństwa i częstotliwości występowania atmosfer wybuchowych,
ocenę prawdopodobieństwa występowania oraz uaktywniania się źródeł zapłonu, w tym wyładowań elektrostatycznych,
identyfikację i ocenę zagrożeń wybuchem stwarzanych przez urządzenia techniczne oraz procesy pracy, a także stosowane surowce półprodukty,
ocenę skali przewidywanych niepożądanych skutków.
W trakcie analizy dokonujemy audytu bezpieczeństwa instalacji pod kątem spełnienia wymagań Dyrektyw:
ATEX 100A - 94/9/WE z dnia 23 marca 1994 roku w sprawie ujednolicenia przepisów prawnych państw członkowskich, dotyczących urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem - oraz wynikającego z tej Dyrektywy Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 22 grudnia 2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem (Dz. U Nr 263 z 2005, poz. 2203)
ATEX 137 - 1999/92/WE z dnia 16 grudnia 1999 r. w sprawie minimalnych wymagań mających na celu poprawę stanu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia pracowników potencjalnie narażonych na ryzyko spowodowane atmosferami wybuchowymi – oraz wynikającego z tej Dyrektywy Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy Polityki Społecznej 29 maja 2003 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy pracowników zatrudnionych na stanowiskach pracy, na których może wystąpić atmosfera wybuchowa (Dz. U. Nr 107, poz. 1004 wraz z późniejszymi zmianami)
Innych aktów prawnych i norm mających zastosowanie w danym przypadku
Jeżeli w wyniku opracowanej analizy i oceny ryzyka wybuchu można sformułować Dekrację wymaganą Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy Polityki Społecznej 29 maja 2003 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy pracowników zatrudnionych na stanowiskach pracy, na których może wystąpić atmosfera wybuchowa (Dz. U. Nr 107, poz. 1004 wraz z późniejszymi zmianami) o treści :
„Stanowiska pracy i narzędzia pracy, a także urządzenia zabezpieczające i alarmujące są zaprojektowane, używane i konserwowane z uwzględnieniem zasad bezpieczeństwa”.
Opracowujemy Dokument Zabezpieczenia Przed Wybuchem, w innym przypadku wystawiamy rekomendacje (propozycję rozwiązań organizacyjno technicznych, których wprowadzenie pozwoli na zwiększenie bezpieczeństwa użytkowanej instalacji), których zastosowanie pozwoli spełnić wymaganie określone w Deklaracji. Dla niewielkich firm oferujemy Desktopową (zza komputera) ocenę ryzyka i opracowanie Dokumentu Zabezpieczenia przed wybuchem w oparciu o nadesłane informacje drogą elektroniczną oraz naszą wiedzę.
2.Wykonujemy kalkulację dotyczącą kwalifikowania fabryki do kategorii zakładów przemysłowych o zwiększonym lub dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej
3.Oferujemy również:
RAPORT BEZPIECZEŃSTWA dla firmy z dużym lub zwiększonym ryzyku powstania awarii przemysłowej
Produkcja, przetwarzanie, transport lub magazynowanie niebezpiecznych (łatwopalnych, wybuchowych, toksycznych, niebezpiecznych dla środowiska) substancji chemicznych w dużych ilościach stwarza potencjalne zagrożenie związane z ich uwolnieniem do otoczenia w sposób niekontrolowany. Zdarzenia takie można przewidzieć teoretycznie, oszacować prawdopodobieństwo ich zajścia, ale nie można ściśle określić miejsca i czasu ich wystąpienia, jak również dokładnie oznaczyć zasięgu oddziaływania i skali ryzyka dla ludzi i środowiska. W ustawie z dnia 27 kwietnia 2001 r. - Prawo ochrony środowiska (Dz. U. Nr 62, poz. 627) (dalej zwanej "ustawą") [1] sytuację taką określa się mianem poważnej awarii przemysłowej i rozumie się przez nią zdarzenie mające miejsce w zakładzie, w szczególności emisję, pożar lub eksplozję, powstałe w trakcie procesu przemysłowego, magazynowania lub transportu, w których występuje jedna lub więcej niebezpiecznych substancji, prowadzące do natychmiastowego powstania zagrożenia życia lub zdrowia ludzi lub środowiska lub powstania takiego zagrożenia z opóźnieniem. Artykuł 244 ustawy zobowiązuje prowadzącego zakład stwarzający zagrożenie wystąpienia awarii do ochrony środowiska przed awariami. Artykuł 249 ustawy nakłada na prowadzącego zakład stwarzający możliwość wystąpienia poważnej awarii obowiązek zapewnienia, aby zakład ten był zaprojektowany, wykonany, prowadzony i likwidowany w sposób zapobiegający awariom przemysłowym i ograniczający ich skutki dla ludzi oraz środowiska. W szczególności Artykuł 253 ustawy zobowiązuje prowadzącego zakład o dużym ryzyku do opracowania raportu o bezpieczeństwie.
4.Wyznaczanie i klasyfikacja stref zagrożonych wybuchem.
Wyznaczamy strefy zagrożone wybuchem od czynników gazowych i pyłowych.5.Opracowanie wewnętrznych Planów operacyjno ratowniczych
Obowiązek spoczywający na pracodawcy:
Aktualnie każdy zakład, na terenie którego występuje zagrożenie wystąpienia niekontrolowanego wybuchu (i w konsekwencji pożaru), zobowiązany jest do posiadania Dokumentu Zabezpieczenia Stanowiska Pracy.
Z opracowania tego musi wynikać szczegółowa procedura zabezpieczenia stanowiska pracy, jego bezpiecznego użytkowania i sposobów ewakuacji w przypadku wystąpienia niebezpiecznego zdarzenia. Każdy pracownik, przed przystąpieniem do pracy na takim stanowisku, musi zostać zapoznany z niniejszym dokumentem.
Strefy zagrożone wybuchem
Obowiązek spoczywający na pracodawcy:
Jednym z podstawowych działań, które musi zostać podjęte przez Zakład, na terenie którego występują atmosfery wybuchowe (takie jak mieszanina tlenu z łatwopalnymi pyłami, proszkami, cieczami, gazami czy też parami) jest wyznaczenie stref zagrożonych wybuchem oraz ich zasięgu (strefy dla pyłów i proszków: 20, 21 i 22 oraz dla gazów i par: 0, 1 i 2).
Określenie rodzaju stref wynika z oszacowania częstotliwości emisji substancji palnej do przestrzeni występującej w obszarze instalacji procesowej oraz wskazanie działań, które muszą zostać podjęte celem wyeliminowania potencjalnych źródeł zapłonu mogących spowodować wybuch.
Obowiązek spoczywający na pracodawcy:
Jednym z najważniejszych warunków umożliwiających dopuszczenie urządzeń, maszyn czy też całych instalacji do ruchu jest posiadanie odpowiednich, wymaganych prawem, certyfikatów.
Obowiązek spoczywający na pracodawcy:
Każdy zakład na obszarze którego występują substancje palne/wybuchowe jest zobligowany do wykonania Analizy Ryzyka i/lub Dokumentu Zabezpieczenia Stanowiska Pracy. Aby sporządzić te dokumenty niezbędna jest pełna, aktualna dokumentacja techniczna urządzeń i linii produkcyjnych.
Obowiązek spoczywający na pracodawcy:
Dyrektywy Atex 137 i 95 wymagają aby aktywne systemy tłumienia i odsprzęgania (izolacji) wybuchu chroniące instalacje technologiczne przed skutkami niekontrolowanego wybuchy były montowane i uruchamiane przez autoryzowany serwis producenta.
Oferowany konstruktywny system tłumienia wybuchu zabezpiecza instalację przed skutkami wybuchu. Zasada działania systemu polega na identyfikacji zagrożenia wybuchem, w jego etapie początkowym, i natychmiastowej reakcji systemu prowadzącej do stłumienia zarzewia wybuchu. Zapewnia to ochronę instalacji produkcyjnych przed zniszczeniem, a pracujący personel przed obrażeniami.
Podstawowa wersja systemu tłumienia wybuchu składa się z dynamicznego czujnika wzrostu ciśnienia, butli ciśnieniowych z mieszanką gaszącą i elektroniki sterującej układem. Czujnik ciśnienia kontroluje, w sposób ciągły, zmiany ciśnienia wewnątrz aparatu zagrożonego wybuchem. Zadziałanie systemu warunkowane jest szybkością narastania ciśnienia ΔP w czasie Δt w aparacie, zgodnego z charakterystyką “wybuchową” produktu - stała Kst (wielkość charakterystyczna dla danego palnego i wybuchowego produktu). W przypadku gdy zmierzona wartość ΔP /Δt odpowiada dokładnie wartości Kst danego produktu to elektronika sterująca odczyta sygnał z czujnika ciśnienia jako wystąpienie „początkowej fazy wybuchu”, co spowoduje natychmiastowe otwarcie butli z proszkiem tłumiącym i jego wtrysk do wnętrza chronionego aparatu. Całkowity czas reakcji, od momentu wykrycia „początkowej fazy wybuchu” aż do momentu jego stłumienia, liczony jest w milisekundach (poniżej 1 sekundy).
Zalety systemu tłumienia wybuchu:
zabezpieczenie aparatów i instalacji znajdujących się w pomieszczeniach zamkniętych,
płomień i substancje spalone i niespalone czy inne powstające związki (np. trujące), będące efektem palenia, nie wydostają się po wybuchu do otoczenia (ochrona środowiska),
nie występuje groźba wypalenie się aparatu po wybuchu (brak pożaru po wybuchu),
skutki wybuchu zostają zredukowane do minimum,
gwarancja zadziałania systemu tylko i wyłącznie w przypadku wystąpienia wybuchu,
niewrażliwość na zmieniające się warunki procesowe w aparacie (fluktuacje ciśnienia),
rozwiązanie zaakceptowane przez przemysł farmaceutyczny i spożywczy.
ochrona aparatów (silosy, filtry, cyklony, mieszalniki, suszarnie, granulatory, itd) w przypadku występowania substancji łatwopalnych, w stężeniach wybuchowych
butle HRD przeznaczone są do ochrony wszelkich zbiorników, kanałów i przewodów rurowych w których występują pyły klasy ST1
ST3, gazy i mieszaniny hybrydowe, w każdej gałęzi przemysłu
element systemu ochrony zbiorników i aparatów w przypadku występowania substancji łatwopalnych, w stężeniach wybuchowych
identyfikacja narastania ciśnienia wybuchu, w jego wczesnej fazie, powoduje aktywację systemu zabezpieczenia przeciwwybuchowego
przeznaczony do montażu na zbiornikach technologicznych , kanałach i rurociągach w których występują pyły klasy ST1–ST3, gazy i mieszaniny hybrydowe, w każdej gałęzi przemysłu
element systemu ochrony kanałów, rur i zbiorników i w przypadku występowania substancji łatwopalnych, w stężeniach wybuchowych
identyfikacja źródeł zapłonu takich jak płomień, ogniska żaru i płomienia, w celu aktywacji systemu zabezpieczeń, na ciągach technologicznych i kanałach przed zagrożonymi zbiornikami
szybkie wykrywanie wybuchu rozprzestrzeniającego się w kanałach w celu uruchomienia systemu zabezpieczeń
do stosowania w zamkniętych przestrzeniach bez dostępu światła dziennego
element systemu ochrony kanałów, rur i zbiorników i w przypadku występowania substancji łatwopalnych, w stężeniach wybuchowych
identyfikacja źródeł zapłonu takich jak płomień, ogniska żaru i płomienia, w celu aktywacji systemu zabezpieczeń, na ciągach technologicznych, kanałach i rurociągach
szybkie wykrywanie wybuchu rozprzestrzeniającego się w kanałach w celu uruchomienia systemu zabezpieczeń
do stosowania w zamkniętych przestrzeniach bez dostępu światła dziennego
element systemu ochrony instalacji zagrożonych wybuchem (kanałów, aparatów, zbiorników), w przypadku występowania substancji łatwo palnych, w stężeniach wybuchowych
jednostrefowa centrala sterownicza CIE pełni funkcje sterownicze i kontrolne: monitorowanie systemu, dostarczenie zmagazynowanej energii do aktywacji urządzeń przeciwwybuchowych i podawanie stanu systemu tłumienia wybuchu
element systemu ochrony instalacji zagrożonych wybuchem (kanałów, aparatów, zbiorników), w przypadku występowania substancji łatwo palnych, w stężeniach wybuchowych
wielostrefowa centrala sterownicza CE pełni funkcje sterownicze i kontrolne: monitorowanie systemu, dostarczenie zmagazynowanej energii do aktywacji urządzeń przeciwwybuchowych i podawanie stanu systemu tłumienia wybuchu, konstrukcja modułowa
zabezpieczenie przed nadmiernym wzrostem ciśnienia i próżni, odpowietrzenie wybuchu
zabezpieczenie różnego rodzaju aparatów przed skutkami wybuchu (silosy, cyklony, filtry)
możliwość instalacji w układach gdzie wystepują małe fluktuacje ciśnienia roboczego
zastosowania sanitarne, przemysł spożywczy, farmaceutyczny, sterylizacja, możliwość czyszczenia SIP/CIP
zabezpieczenie różnego rodzaju aparatów przed skutkami wybuchu (silosy, cyklony, filtry)
zabezpieczenie przed nadciśnieniem oraz dynamicznym wzrostem ciśnienia podczas wybuchu, odpowietrzenie wybuchu
zastosowania sanitarne, przemysł spożywczy, farmaceutyczny, sterylizacja, itp.
kontrola szczelności płytek bezpieczeństwa (przerwanie obwodu elektrycznego) po jej zadziałaniu)
możliwość stosowania dla strefy zagrożenia wybuchem 0 (w przypadku zastosowania układów monitorowania i wyłączników krańcowych)
możliwość instalowania zabezpieczenia na otwartej i w zamkniętej przestrzeni (hale, pomieszczenia zamknięte)
zabezpieczenie aparatów przed skutkami wybuchu (silosy, cyklony, filtry, aparaty procesowe)
w zastosowaniach sterylnych
możliwość instalowania zabezpieczenia na otwartej i w zamkniętej przestrzeni (hale, pomieszczenia zamknięte)
zabezpieczenie różnego rodzaju aparatów przed skutkami wybuchu (silosy, cyklony, filtry)
ochrona aparatów (silosy, filtry, cyklony, mieszalniki, suszarnie, granulatory, itd) w przypadku występowania substancji łatwo palnych, w stężeniach wybuchowych w kanałach procesowych
butle HRD przeznaczone są do ochrony wszelkich zbiorników, kanałów i przewodów rurowych w których występują pyły klasy ST1 – ST3, gazy i mieszaniny hybrydowe, w każdej gałęzi przemysłu
ochrona aparatów (młyny, filtry, separatory, suszarnie, granulatory okresowe, inne) stosowanych do obróbki procesowej pyłów klasy ST1 i ST2, gazów i mieszanin hybrydowych
dotyczy instalacji na kanałach połączonych z aparatami o konstrukcj która zapewnia odporność na ciśnienie wybuchu oraz miejsc gdzie zredukowane ciśnienie wybuchu może spowodować szkody w zamkniętych częściach urządzeń
stosuje się je w przewodach rurowych w których przepływa czysty gaz (np. za filtrem, przed i za suszarnią okresową)
ochrona aparatów (młyny, filtry, separatory, suszarnie i granulatory okresowe) do transportu i obróbki procesowej pyłów klasy ST1 i ST2, gazów i mieszanin hybrydowych
stosuje się je głównie w sytucjach gdy zawór musi być zamontowany blisko miejsc zagrożonych (np. brak miejsca) lub gdy wymagane są krótkie czasy zamknięcia.
ochrona aparatów (młyny, silosy, filtry, separatory, suszarnie, ` mieszalniki, inne) do obróbki procesowej palnych i wybuchowych pyłów (klasy ST1 i ST2) i mieszanin hybrydowych/li>
zabudowa na kanałach połączonych z aparatami o konstrukcji która zapewnia odporność na ciśnienie wybuchu oraz miejsc gdzie zredukowane ciśnienie wybuchu może spowodować szkody
zasuwa może być stosowana w układach w których stale występuje pył.
ochrona filtrów, mieszalników, cyklonów, młynów, suszarni i innych aparatów procesowych oraz przeniesienia się skutków wybuchu na pozstałe elementy instalacji procesowych
przemysł szlifierski, drzewny, farb i lakierów
chemiczny i farmaceutyczny
procesy: suszenie, granulowania, mielenia, odpylania
ochrona przed przeniesieniem się wybuchu od strony procesowej (np. młyny) do silosów, filtrów czy elektrofiltrów poprzez kontrolowane odpowietrzenie skutków wybuchu atmosfery (odcięcie wybuchu) i/lub
ochrona przed przeniesieniem się wybuchu od strony silosów, filtrów czy elektrofiltrów do części procesowej instalacji poprzez kontrolowane odpowietrzenie skutków wybuchu (odcięcie wybuchu)
Zastosowanie:
do pracy w warunkach ciężkich
materiały sypkie: pyły, granulaty, minerały, ścinki folii, itd.
procesy transportu pneumatycznego i dozowania
odcięcie na wylocie z aparatu podczas wybuchu pyłu
do pracy w warunkach lekkich
materiały sypkie: pyły, granulaty, minerały, itd.
dozowania na wylocie z aparatów (silos, filtr, cyklon)
zabezpieczenie przed powstaniem nadmiernego nadciśnienia i/lub próżni w zbiornikach
Typ płytkowy (wafer), instalacja pomiędzy kołnierze wg DIN 2501 i ANSI klasa 150, z dyskiem centrycznym.
ciecze,
wykonanie dla stref 0 i 20.
Typ z niewspółśrodkowym (mimośrodowym) dyskiem, instalacja pomiędzy kołnierze wg DIN 2501 i ANSI 150.
dla mediów powodujących silne wycieranie jak ciecze o dużej zawartości pyłów, proszków, granulatów, szczególnie dla niebezpiecznych substancji zawierających pyły wybuchowe,
wykonanie odporne na gwałtowne uderzenie ciśnienia, z certyfikatem ATEX.
Typ z dyskiem centrycznym, instalacja pomiędzy kołnierze wg DIN 2501 i ANSI 150.
dla mediów powodujących silne wycieranie jak ciecze o dużej zawartości pyłów, proszków, granulatów (do 5 mm), także dla niebezpiecznych substancji zawierających pyły wybuchowe,
wykonanie odporne na gwałtowne uderzenie ciśnienie, z certyfikatem ATEX.
Zasuwy motylkowe i system komory dla potrzeb bezciśnieniowego dozowania/wyprowadzania materiałów sypkich lub płynów do lub z obszaru nadciśnienia lub z obszaru próżni. Także dla materiałów powodujących wycieranie. Maksymalna różnica ciśnień do 10 bar.
Kompletna jednostka do zamontowania, opcjonalnie z automatyczną aeracją/deareacją komory ciśnieniowej.
Wlot/wylot opcjonalnie dostępny z certyfikatem ATEX, lub wykonanie odporne na gwałtowne uderzenie ciśnienia, tzw. zasuwa motylkowa typu “flame-arrester” (zatrzymująca płomień) z certyfikatem instytutu DMT.
Dostępne jako kompletne do montażu, z możliwością grzania (poprzez podwójny płaszcz), z inteligentnym sekwencyjnym systemem sterowania dla odcięcia gazu, montaż. Instalacja: ekstrakcja produktów na wylocie z cyklonów, suszarni próżniowych lub filtrów pyłów, w obszarach zagrożonych wybuchem pyłów, itd.
Średnice nominalne: DN 50 do DN 1200, PN6 – PN 16.
Różnica ciśnienia do 10 bar maksymalnie (zależnie od DN).
Czas zamknięcia: maksymalnie 3 min.
System podwójnej zasuwy motylkowej i komory dla potrzeb dozowania/wyprowadzania materiałów sypkich, szczególnie dla materiałów sypkich powodujących wycieranie (możliwość nieszczelności) i granulatów (silosy, zbiorniki, bunkry zailające) oraz zanieczyszczonych pyłami gzów i cieczy.
Wykonanie jako kompletna jednostka do zamontowana składająca się z wlotu/wylotu także z certyfikowanymi zasuwami motylkowymi (ATEX).
Dostępne jako komplet z inteligentnym systemem sekwencyjnego sterowania co zapewnia wysokie standardy bezpieczeństwa na instalacji procesowej, także dzięki opcjonalnemu pneumatycznie działającemu zamknięciu. Transport i dozowanie mediów powodujących wycieranie. Śluza dostępna jest też jako system gaszenia iskier (z certyfikatem).
Średnice nominalne: DN 50 do DN 600, PN6 – PN 16.
Różnica ciśnienia do 16 bar maksymalnie (zależnie od DN).
Czas zamknięcia: maksymalnie 3 min.
zabezpieczenie zbiorników i silosów przed zniszczeniem w wyniku wybuchu poprzez kontrolowane odpowietrzenie wybuchu do atmosfery
zabezpieczenie filtrów, elektrofiltrów, suszarni przed zniszczeniem w wyniku wybuchu poprzez kontrolowane odpowietrzenie skutków wybuchu do atmosfery
ochrona przed przeniesieniem się wybuchu od strony procesowej (np. młyny) do silosów, filtrów czy elektrofiltrów poprzez kontrolowane odpowietrzenie skutków wybuchu do atmosfery (odcięcie wybuchu) i/lub
ochrona przed przeniesieniem się wybuchu od strony silosów, filtrów czy elektrofiltrów do części procesowej instalacji poprzez kontrolowane odpowietrzenie skutków wybuchu (odcięcie wybuchu)
System zaprojektowany do zapobiegania gromadzenia się ładunków elektrostatycznych i wyładowań podczas operacji napełniania i opróżniania cystern samochodowych. Earth-Rite RTR - następca Dual Mode, zapewnia poprawne wykonanie procedur uziemiania i przyłączania, przed rozpoczęciem operacji transferu medium. Earth-Rite RTR przeprowadza test weryfikujący cysternę, przed przełączeniem się na tryb monitorowania ścieżki uziemienia dla ładunków elektrostatycznych. System daje zezwolenie na transfer medium jedynie wówczas, gdy oba te warunki mieszczą się w przewidzianych parametrach, tym samym eliminując potencjalny błąd obsługi. Zainstalowane diody sygnalizacyjne LED potwierdzają operatorowi obecność cysterny i stan uziemienia, podczas gdy wbudowany przełącznik bez napięciowy może zostać sprzęgnięty z pompami, zaworami, alarmami, etc w celu przerwania procesu załadunku / rozładunku w przypadku braku lub niepoprawnego uziemienia.
System zaprojektowany do zapobiegania gromadzenia się ładunków elektrostatycznych i wyładowań podczas operacji napełniania i opróżniania cystern kolejowych, beczek metalowych, zbiorników IBC, pojemników, etc. Earth-Rite PLUS Single Mode zapewnia poprawne wykonanie procedur uziemiania i przyłączania, przed rozpoczęciem operacji transferu medium. Potwierdza połączenie i monitoruje ścieżkę odprowadzającą ładunki elektrostatyczne do ziemi zgodnie z międzynarodowymi wymaganiami kontroli elektryczności statycznej. System daje zezwolenie na transfer medium jedynie wówczas, gdy stan uziemienia znajduje się w przewidzianych parametrach, tym samym eliminując potencjalny błąd obsługi. Zainstalowane diody sygnalizacyjne LED potwierdzają operatorowi obecność stan uziemienia, podczas gdy wbudowany przełącznik bez napięciowy może zostać sprzęgnięty z pompami, zaworami, alarmami, etc w celu przerwania procesu załadunku / rozładunku w przypadku braku lub niepoprawnego uziemienia. Zainstalowane diody sygnalizacyjne LED potwier
dzają operatorowi stan uziemienia, podczas gdy wbudowany przełącznik bez napięciowy może zostać sprzęgnięty z pompami, zaworami, alarmami, etc.
Big-Bagi typu C rozpraszające elektryczność statyczną są powszechnie stosowane w przemyśle chemicznym spożywczych i przemysłach przetwórczych aby zapobiec nadmiernemu nagromadzaniu się elektryczności statycznej, co może doprowadzić do wyładowań elektrostatycznych z powierzchni pojemnika lub sąsiadujących obiektów / operatorów (przejęcie ładunku przez indukcję).
System Earth-Rite FIBC gwarantuje, że pojemnik jest właściwie uziemiony i znajduje się w odpowiednim zakresie rezystywności powierzchniowej, przed rozpoczęciem operacji napełniania/opróżniania. Zakres monitorowania rezystancji umożliwia zastosowanie systemu również z innymi materiałami rozpraszającymi pole elektrostatyczne, takimi jak elastyczne wyłożenia, węże, etc.
Zaprojektowany dla instalacji procesowych i urządzeń, w których występuje kilka potencjalnie odizolowanych od siebie elementów przewodzących - Earth-Rite MULTIPOINT zapewnia monitorowanie i statyczne uziemienie do ośmiu kanałów ze sprzężeniem zwrotnym do operatora i blokadami.
Typowe zastosowania obejmują suszarnie fluidalne, urządzenia do napełniania i opróżniania a także wiele innych instalacji posiadających zespoły czasowo odłączane. System zapewnia ciągłe bezpieczeństwo operatora i obszaru niebezpiecznego, działając z jednego wewnętrznie bezpiecznego zasilania.
Przy pewnych zastosowaniach systemy Earth-Rite MULTIPOINT mogą zostać połączone w celu monitorowania więcej niż 8 kanałów.
System Earth-Rite OMEGA umożliwia inżynierom, firmom wykonawczym i producentom urządzeń włączenie dedykowanego monitoringu stanu uziemienia elektrostatycznego jako elementu większych systemów sterowania i kontroli instalacji procesowych.
Moduł Earth-Rite Omega jest przeznaczony do montowania na szynie (35 mm, standard DIN) w panelach sterujących. System umożliwia sprawdzenie oporności pomiędzy dwoma punktami i oferuje na wyjściu funkcje przełączania przekaźnikowego przy zdefiniowanej przez użytkownika wartości zadanej.
Typowe zastosowania obejmują monitorowanie tymczasowego stanu uziemienia wszystkich ruchomych przewodzących elementów instalacji procesowej oraz ciągłe monitorowanie stałych elementów instalacji we wszystkich strefach środowiska łatwopalnego, jak również monitorowanie prostych urządzeń takich jak wyłączniki pływakowe w obszarach niebezpiecznych.
Wewnętrznie bezpieczny system Earth-Rite SENTRY w sposób ciągły weryfikuje stan połączeń uziemień krytycznych dla bezpieczeństwa stałych elementów instalacji, takich jak zbiorniki z ciekłymi substancjami palnymi, regały magazynowe dla beczek/ drumsów i szyny zbiorcze uziemienia elektrostatycznego. Sygnalizatory świetlne LED zapewniają kontrolę wzrokową stanu uziemienia. Zamontowane są także styki wyjściowe w celu przyłączenia alarmów dźwiękowych lub systemów sterowania układu.
System Earth-Rite SENTRY jest dostępny z indywidualnym monitoringiem i wskazaniami dla 1 do 4 elementów instalacji pracując przy podłączeniu do pojedynczej jednostki zasilającej.
Poszczególne punkty monitorowania są definiowane przez użytkownika i mogą być ustawione już od 1 Ohm oporności. Obudowa sterowania i wskaźniki zaprojektowane są do montowania w obszarze bezpiecznym i posiadają wewnętrznie bezpieczne wyjścia nadające się do stosowania we wszystkich strefach palnych oparów, gazów i pyłów.
Podczas operacji tankowania samolotu pojazd tankujący powinien być zawsze podłączony do samolotu kablem specjalnie zaprojektowanym do tego celu. Dodatkowo, wymagany jest czuwak, czyli wyłącznik odcinający dopływ paliwa do samolotu, w przypadku powstania problemu (patrz NFPA 407).
Trans-Rite AVIATION efektywnie rozwiązuje te dwa zagadnienia w jednym wewnętrznie bezpiecznym systemie monitorowania połączenia, zamontowanym w kabinie pojazdu tankującego. W skład systemu wchodzi szpula z kablem monitorującym stan połączenia oraz zacisk lotniczy ALS-10A-IP mający za zadanie wyrównanie potencjału pomiędzy sprzętem tankującym i samolotem oraz ciągłe monitorowanie stanu połączenia. Ponadto, czuwak jest wbudowany do wewnętrznie bezpiecznego zespołu obwodów elektrycznych, co eliminuje konieczność zastosowania oddzielnego układu.
W wielu gałęziach przemysłu przetwórczego może dochodzić, w wyniku wyładowań elektrostatycznych w obszarach niebezpiecznych, do pożarów i eksplozji. Nawet stosunkowo niewielkie wyładowania (iskry) mają wystarczającą energię do wywołania zapłonu wielu łatwopalnych par, gazów a nawet zawieszonych w powietrzu pyłów. W sytuacjach gdzie występuje tego typu zagrożenie konieczne są zaciski uziemiające i zespalające - wszędzie tam gdzie stosowane są przewodzące ruchome lub przenośne elementy linii technologicznej (takie jak beczki/drumsy i pojemniki, etc.). W takich typu zastosowaniach wymaga się aby połączenie zacisku wykazywało niską oporność. Ma to umożliwić odpłynięcie wszelkich ładunków elektrostatycznych do ziemi poprzez odpowiedni przewodnik, zanim dojdzie do nagromadzenia energii dostatecznej do wyładowania. Gdy zostanie dobrany odpowiedni zacisk, a uziemiany obiekt nie posiada izolacji zewnętrznej, to wtedy powinno być możliwe uzyskanie wystarczająco dobrego połączenia, aby zapobiec elektryzacji. Jednakże, w
praktyce, wiele beczek/drumsów, pojemników i innego typu wyposażenie posiada powierzchnie pokryte (nawet kiedy są nowe). Ten problem powiększa się w czasie eksploatacji, z powodu nakładania się dalszych warstw izolacyjnych, takich jak farby, żywice, kleje i inne substancje, które nieodłącznie występują w otoczeniu technologicznym.
Podczas testów, wiele obecnie stosowanych, standardowych zacisków uziemiających wykazuje bardzo wysokie wartości oporności przy podłączeniu do przewodzących obiektów posiadających izolację powierzchniową. Zacisk jest wtedy fizycznie zamocowany, ale nie spełnia swojego zadania (bezpieczne odprowadzanie elektryczności statycznej).
Sole-Mate jest prostym w użyciu urządzeniem przeznaczonym do sprawdzania obuwia pod względem zdolności do odprowadzania elektryczności statycznej (właściwości antyelektrostatyczne), przed wejściem do obszaru krytycznego pod względem bezpieczeństwa (atmosfery zagrażające wybuchem). Mata Sole-Mate sprawdza ciągłość od palca pracownika do płytki na podłodze, poprzez obuwie odprowadzające elektryczność statyczną. Jednostkę instaluje się na wejściu do obszaru zagrożonego - pokaże ona sygnał “wejść” lub “nie wchodzić”, zależnie od tego czy oporność znajdzie się w granicach ustalonego zakresu. Sole-Mate jest ustawiona tak, by mierzyć oporność zgodnie z normą EN345 (dolny i górny zakres), dostępne są jednak alternatywne zakresy.
zaprojektowana do stosowania z bezpiecznym przemysłowym obuwiem antyelektrostatycznym
również przydatna do użytku z antyelektrostatycznymi rękawicami
kalibrowana zgodnie ze standardami NAMAS
posiada dobrze widoczne wskaźniki i przenikliwy alarm dźwiękowy przy wskazaniu "nie wchodzić"
jest łatwa w instalacji i użytkowaniu
posiada mocną i trwałą konstrukcję
I.S. Earth Lead Tester jest zatwierdzony do stosowania w środowisku niebezpiecznym i zapewnia zgodność z lokalnymi / zakładowymi normami dotyczącymi uziemienia i łączenia antyelektrostatycznego. Przenośna jednostka daje wzrokowe i dźwiękowe wskazania poziomu oporności i umożliwia personelowi odpowiedzialnemu za bezpieczeństwo i konserwację szybkie sprawdzenie stanu przewodów uziemiających i łączących.
Rewolucyjna konstrukcja zacisku Bond-Rite zapewnia zwiększone bezpieczeństwo dzięki ciągłemu testowaniu połączenia zacisku z pojemnikiem lub innym przewodzącym elementem instalacji technologicznej i zapewnieniu wzrokowej kontroli stanu połączenia, przez operatora. W konfiguracji znanej jako Monitorowanie z Pętlą Uziemienia (GLM), w której stosuje się dwużyłowe kable uziemiające, dodatkową korzyścią jest potwierdzenie ciągłości kabla i jego styku z punktem uziemienia lub szyną zbiorczą poprzez wbudowaną szybko złączkę.
Konfiguracja Monitorowania Zacisku (CM), przy której stosuje się jednożyłowe kable uziemiające, daje jedynie wskazania od szybko złączki, ale zapewnia też, że jest ona prawidłowo połączona
łatwy w obsłudze
wewnętrznie bezpieczny
wodoszczelny i pyłoszczelny
korpus ze stali nierdzewnej 316
pulsujący zielony wskaźnik LED
zęby z węgliku wolframu
wyjątkowe działanie zacisku
zgłoszenia patentowe
Samo testujący się zacisk uziemienia antyelektrostatycznego z modułem monitorującym montowanym na ścianie Jako alternatywa w stosunku do standardowego systemu Bond-Rite dostępna jest także wersja “odległościowa”.
W konfiguracji tej wewnętrznie bezpieczna elektronika monitorująca, migający zielony wskaźnik LED i źródło zasilania bateryjnego są zabudowane w szczelnej, odpornej na korozję obudowie ze stali nierdzewnej, zaprojektowanej do montażu ściennego.
Umożliwia to użycie różnego typu zacisków, zależnie od wymagań danego zastosowania. Bond-Rite REMOTE działa tak samo jak Bond-Rite w wersji z pętlą uziemienia GLM, z tą różnicą, że migający zielony wskaźnik LED jest umieszczony w płycie czołowej obudowy, razem z izolowanym uchwytem do bezpiecznego odkładania zacisku, kiedy nie jest używany.
Samo testujący się antyelektrostatyczny zacisk uziemiający zasilany zewnętrznie z sieci. Pojawienie się systemu Bond-Rite REMOTE pozwoliło na dalszy rozwój wersji (EP) zasilanej zewnętrznie z sieci. Jest to idealne rozwiązanie dla zastosowań, w których zacisk będzie podłączony do instalacji technologicznej / pojemników przez dłuższe okresy czasu, lub tam gdzie wymagany jest system monitorujący bez potrzeby stosowania wyjść sterujących / blokad (np. w przypadku ręcznego transferu produktu).
Zacisk ze stali nierdzewnej 316L, do pracy w trudnych warunkach, przeznaczony jest do uziemiania wielu rodzajów pojemników, drumsów / beczek, kegów, naczyń otwartych, pojemników IBC i cystern. Zacisk posiada bliźniacze szczęki z węgliku wolframu co zapewnia niezawodne uziemienie. Idealny do pomieszczeń o zaostrzonych wymaganiach sterylności lub obszarów, gdzie wymagana jest wysoka odporność na korozję.
Certyfikat ATEX: Ex II 1 GD T6
Zacisk do uziemiania i łączenia szerokiego zakresu pojemników, beczek / drumsów, kegów, zbiorników, pojemników IBC i cystern, przeznaczony do pracy w trudnych warunkach. Zacisk wykonany jest z pasywowanej stali węglowej i posiada bliźniacze szczęki z węgliku wolframu, co zapewnia pewniejsze połączenie uziemiające, nawet przez farbę, brud, smar i nagromadzony produkt.
Zacisk do pracy w umiarkowanie trudnych warunkach z dwoma stykami ze stali nierdzewnej, przeznaczony do lżejszych zastosowań takich jak uziemianie i łączenie małych pojemników, gąsiorów i naczyń. Wykonanie ze stali węglowej lub nierdzewnej.
Powszechnie stosowany w przemyśle produkcji farb i lakierów oraz powłok, do przelewania rozpuszczalników i rozcieńczalników. Zacisk kleszczowy REB jest wykonany w formie anodyzowanego wysokociśnieniowego odlewu aluminiowego i posiada zaciski punktowe ze stali nierdzewnej, dzięki czemu jest lekki i łatwy w użyciu przy przyłączaniu do niewielkich pojemników i drumsów / beczek.
Zacisk ze stali nierdzewnej 316L, z szczękami z węgliku wolframu, odpowiedni do pracy w trudnych warunkach. Przeznaczony do uziemiania wielu rodzajów większych pojemników, takich jak drumsy / beczki, pojemniki IBC i cysterny. Idealny do pomieszczeń o zaostrzonych wymaganiach sterylności lub obszarów, gdzie wymagana jest wysoka odporność na korozję.
Pasywowany zacisk ze stali węglowej do pracy w trudnych warunkach, stosowany do uziemiania i łączenia szerokiej gamy pojemników takich jak drumsy / beczki, pojemniki IBC i cysterny.
Zacisk do pracy w umiarkowanie trudnych warunkach z dwoma stykami ze stali nierdzewnej. Wykonanie ze stali węglowej lub nierdzewnej. Przeznaczony do lżejszych zastosowań takich jak uziemianie i łączenie małych pojemników.
Zacisk wykonany w formie anodyzowanego wysokociśnieniowego odlewu aluminiowego z punktowymi zaciskami ze stali nierdzewnej, do pracy w umiarkowanie trudnych warunkach. Zapewnia skuteczne uziemienie poprzez farbę i nagromadzony produkt. Idealny do stosowania z pojemnikami z dzióbkiem lub obrzeżem.
Specjalne przewody uziemiające i łączące charakteryzujące się niską opornością elektryczną i wysoką odpornością mechaniczną. Dostępne są w zakresie długości od 1 do 15 metrów. Osłona hytrelowa, odporna na czynniki chemiczne i mechaniczne, pozwala na wykorzystanie przewodów w wielu zastosowaniach i w wielu gałęziach przemysłu. Oferujemy przewody w formie rozciągającej się spirali lub w prostych odcinkach. Kolory zgodne są z kodami kolorów dla Europy - zielony i dla Ameryki Północnej - pomarańczowy. Klient ma możliwość dokonania wyboru spośród naszej bogatej specjalistycznej oferty, tak aby uzyskać optymalną kombinację zacisków i przewodów do danego zastosowania. Wszystkie pozycje mogą być nabywane oddzielnie do samodzielnego montażu, lub jako gotowe, przetestowane zestawy.
Szpule do odprowadzania ładunku elektrostatycznego Cenelectrex dostępne są w szeregu opcjach wielkości/długości, wyposażone są w samo zwijający się kabel i mechanizm natychmiastowego zatrzymania, zabezpieczający kabel przed splątaniem. Zwykle wyposażone są w zacisk przywierający (cling-on clamp), ale dostępne są również alternatywne zaciski, włącznie z Bond-Rite.
Zacisk FIBC
Zaprojektowany specjalnie w celu uzyskania jak najlepszego styku na big-bagach typu C, lub wyłożeniach odprowadzających elektryczność statyczną, bez uszkodzenia materiału.
Zaciski typu C
Dostępne w trzech rozmiarach, stosowane do pół-trwałego łączenia takich elementów jak beczki / drumsy do regału magazynowego, lub tam gdzie wymagane jest mocne połączenie śrubowe.
Zaciski lotnicze
Antyelektrostatyczny lotniczy zacisk połączeniowy ALS- 10A, ze szczękami z platerowanej stali, przeznaczony do podłączania do prętów uziemiających lub podwozi samolotów. Wykonany zgodnie ze specyfikacjami wojskowymi USA: NSN#5999-00-134-5844 i MIL M83413/7-1.
Zaciski do rur
Dostępne w rozmiarach od DN 15 do DN 150, zapewniają półtrwałe połączenie uziemiające dla elementów łączących podłączonych do uziemionych przewodzących rur.
Zacisk szczękowy
Do zastosowań w warunkach trudnych, do uziemiania barek, statków lub wagonów kolejowych - wszędzie tam, gdzie wymagany jest mocny zacisk śrubowy.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|||||
---|---|---|---|---|---|
Niebezpieczne substancje, takie jak gazy, pary, pyły, ciecze i włókna, występują w wielu zakładach przemysłowych. Utlenianie, spalanie i wybuch to reakcje egzotermiczne, wymagające jednocześnie paliwa, utleniacza oraz energii niezbędnej do zainicjowania zapłonu. Paliwem mogą być łatwopalne opary, ciecze, gazy, pyły lub włókna, utleniaczem jest oczywiście tlen, natomiast do zapłonu może posłużyć np. energia elektryczna lub cieplna. Po uwolnieniu niebezpiecznej substancji do otoczenia, w sprzyjających warunkach tworzy się przestrzeń, w której zależnie od warunków lokalnych i ruchowych (technologicznych) może wystąpić atmosfera wybuchowa. Przestrzeń ta nazywana jest strefą zagrożenia wybuchem. Firma SAFECON Biuro Inżynierskie proponuje Państwu pomoc w przeprowadzeniu pełnego wyznaczania i klasyfikacji stref zagrożonych wybuchem zgodnie z obowiązują wiedzą inżynierską.
Klasyfikacja strefy zagrożonej wybuchem - rozdział 8 Rozporządzenia
Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji "W sprawie ochrony
przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów"
dokładnie precyzuje kiedy występuje strefa i/lub pomieszczenie zagrożone
wybuchem.
§ 33. 1. W obiektach i na terenach przyległych, gdzie prowadzone są
procesy technologiczne z użyciem materiałów mogących wytworzyć
mieszaniny wybuchowe lub w których materiały takie są magazynowane,
powinna być dokonana ocena zagrożenia wybuchem.
2. Ocena, o której mowa w ust. 1, obejmuje wskazanie pomieszczeń
zagrożonych wybuchem, wyznaczenie w pomieszczeniach i przestrzeniach
zewnętrznych odpowiednich stref zagrożenia wybuchem oraz wskazanie
czynników mogących w nich zainicjować zapłon.
3. Oceny, o której mowa w ust. 1, dokonują: inwestor, projektant
lub użytkownik decydujący o procesie technologicznym.
4. Klasyfikację stref zagrożenia wybuchem określa Polska Norma dotycząca
zapobiegania wybuchowi i ochronie przed wybuchem.
5. Pomieszczenie, w którym może wytworzyć się mieszanina wybuchowa, powstała z wydzielającej się
takiej ilości palnych gazów, par, mgieł lub pyłów, której wybuch mógłby spowodować przyrost ciśnienia
w tym pomieszczeniu przekraczający 5 kPa, określa się jako pomieszczenie zagrożone wybuchem.
6. Wytyczne w zakresie określania przyrostu ciśnienia w pomieszczeniu, jaki mógłby zostać spowodowany
przez wybuch, zawiera załącznik do rozporządzenia.
7. W pomieszczeniu należy wyznaczyć strefę zagrożenia wybuchem, jeżeli może w nim występować
mieszanina wybuchowa o objętości co najmniej 0,01 m3 w zwartej przestrzeni.
Jest to bardzo istotny dokument, który należy wykonać przy realizacji instrukcji bezpieczeństwa pożarowego.
Określa on:
- wszystkie zagrożenia wybuchowe występujące w danej przestrzeni;
- ich przyczyny;
- parametry techniczne budynku;
- niezbędne wyposażenie dla poprawy bezpieczeństwa;
- procedury bezpieczeństwa przeciwdziałania wybuchowi;
- parametry jakie muszą spełniać urządzenia pracujące wewnątrz strefy;
- procedury na wypadek wybuchu...
Strefy wybuchowe występują w bardzo wielu budynkach. Najczęściej są one kojarzone
z magazynowaniem czy stosowaniem materiałów pirotechnicznych, substancji silnie wybuchowych
czy stacjami paliw. Wiele obiektów posiada kotłownie gazowe czy olejowe, które najczęściej spełniają
założenia dla występowania strefy zagrożonej wybuchem. Podobnie jest z miejscami ładowania akumulatorów
kwasowych używanych przez wózki widłowe czy transportowe (podczas ich ładowania wydziela się wodór).
Wykonanie jej daje niezbędną wiedzę do tworzenia wielu następnych dokumentów oraz procedur bezpieczeństwa.
Niezauważanie lub bagatelizowanie tego faktu może mieć przykre konsekwencje, które najczęściej są skutkiem
niewiedzy przy stosowaniu otwartego ognia, spawarek czy szlifierek przez ludzi z zewnątrz.
Dokumentacja architektoniczna i techniczna - nie jest to bezpośrednio
związane z bezpieczeństwem pożarowym, ale jest to podstawa do wszystkich
działań związanych ze stroną techniczną budynku także dla celów ochrony ppoż.
Dokumentacja jest niezbędna:
- do oceny potrzeb zmian w budynku;
- możliwości jego użytkowania dla konkretnych działalności;
- dla PSP, Powiatowego Inspektora Nadzoru Budowlanego PINB, Urzędu Dozoru
Technicznego UDT oraz projektantów i wykonawców prac
remontowo-adaptacyjnych;
- dla osób nadzorujących stan techniczny budynku...
Dokumentacja powinna zawierać:
- pozwolenia na budowę i użytkowanie budynku;
- mapę działki wraz z umieszczeniem na niej zabudowy;
- projekt architektoniczny i konstrukcyjny w formie odpowiedniej ilości rzutów
i przekrojów opisujące wszystkie niezbędne parametry budynku;
- projekt urządzeń wodno-kanalizacyjnych;
- projekt rozwiązań energetycznych i elektrycznych oraz odgromowych;
- projekty rozwiązań i rozmieszczenia urządzeń przeciwpożarowych;
- projekt instalacji wentylacyjnych;
- dokładny opis rozwiązań ogólnobudowlanych i technicznych zastosowanych w budynku;
- sposób użytkowania;
- aprobaty techniczne wszystkich elementów budowlanych i technicznych zastosowanych w budynku.
Należy nadmienić, że część projektów należy uzgodnić pod względem ochrony przeciwpożarowej.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r.
"W sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej",
Dz.U. 2003 Nr 121 poz. 1137, określa ono tryb i zasady uzgadniania projektu budowlanego pod względem
ochrony przeciwpożarowej.
§ 2 stanowi:
Projekt budowlany obiektu budowlanego, w stosunku do którego Państwowa Straż Pożarna zgodnie
z przepisami prawa budowlanego ma prawo zająć stanowisko przed przystąpieniem do użytkowania obiektu,
wymaga uzgodnienia pod względem ochrony przeciwpożarowej, w celu potwierdzenia zgodności zawartych
w nim rozwiązań z wymogami ochrony przeciwpożarowej;
§ 4 dokładnie określa zakres i zasady uzgadniania projektu budowlanego. Uzgodnienia wymagają następujące
projekty budowlane:
a) Budynku zawierającego strefę pożarową zakwalifikowaną do kategorii zagrożenia ludzi ZL I lub ZL II;
b) Budynku należącego do grupy wysokości: średniowysokie, wysokie lub wysokościowe, zawierającego
strefę pożarową zakwalifikowaną do kategorii zagrożenia ludzi ZL III, ZL IV lub ZL V;
c) Budynku niskiego zawierającego strefę pożarową o powierzchni przekraczającej 1�000 m2,
zakwalifikowaną do kategorii zagrożenia ludzi ZL III, obejmującą kondygnację nadziemną inną niż pierwsza;
d)Budynku niskiego zawierającego strefę pożarową zakwalifikowaną do kategorii zagrożenia ludzi ZL V
i mającego ponad 50 miejsc noclegowych;
e)Obiektu budowlanego innego niż budynek, przeznaczonego do użyteczności publicznej lub zamieszkania
zbiorowego, w którym przewiduje się możliwość jednoczesnego przebywania w strefie pożarowej ponad 50
osób na powierzchni do 2�000 m2;
f)Budynku zawierającego strefę pożarową produkcyjną lub magazynową, wolno stojącego urządzenia
technologicznego lub zbiornika poza budynkami oraz placu składowe albo wiaty, jeżeli zachodzi co najmniej
jeden z następujących warunków: Strefa pożarowa produkcyjna lub magazynowa wymienionych obiektów
budowlanych ma powierzchnię przekraczającą 1�000 m2 oraz gęstość obciążenia ogniowego
przekraczającą 500 MJ/m2; Występuje zagrożenie wybuchem;
g)Garażu wielopoziomowego;
h)Obiektu budowlanego objętego obowiązkiem wykonania systemu sygnalizacji pożaru lub stałych
urządzeń gaśniczych;
i)Parkingu dla pojazdów przewożących ładunki niebezpieczne;
j)Przeciwpożarowego zbiornika wodnego oraz stanowiska czerpania wody do celów przeciwpożarowych;
k)Tunelu o długości ponad 100 m.
W przypadku rozbudowy lub przebudowy obiektu budowlanego, o którym mowa powyżej, uzgodnienie
jest wymagane, gdy ze względu na charakter lub rozmiar robót jest niezbędne sporządzenie projektu
budowlanego.
Nie dotyczy to projektów budowlanych obiektów na terenach zamkniętych.
Instrukcja bezpieczeństwa pożarowego - jest to najważniejszy dokument
dla większości budynków, który w jednolitej formie przedstawia:
- najważniejsze parametry techniczne budynku;
- podział na strefy pożarowe;
- występowanie zagrożeń wybuchowych;
- opis sposobu użytkowania budynku;
- prezentacja i rozmieszczenie urządzeń ppoż.;
- procedury związane z pracami pożarowo niebezpiecznymi;
- procedury związane z ewakuacją;
- plany ewakuacji...
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji
"W sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych
i terenów":
§ 6. 1. Właściciele, zarządcy lub użytkownicy obiektów bądź ich części
stanowiących odrębne strefy pożarowe, przeznaczonych do wykonywania
funkcji użyteczności publicznej, zamieszkania zbiorowego, produkcyjnych,
magazynowych oraz inwentarskich, opracowują instrukcje bezpieczeństwa pożarowego...
Instrukcja jest bazą informacji dla użytkowników budynku, funkcjonariuszy
Państwowej Straży Pożarnej PSP czy projektantów oraz wykonawców różnych prac remontowych
i adaptacyjnych na terenie obiektu.
Jest to dokument bardzo często bagatelizowany, uważany za obowiązkowy zestaw mało interesujących danych.
Skutkiem tego jest bardzo wiele tragedii poczynając od ofiar pożaru, które nie wiedziały jak się zachować
podczas pożaru, użytkowników wykonujących prace z otwartym ogniem w miejscu do tego nieprzeznaczonym
czy pracownicy ekip budowlanych, którzy są niestety często przyczyniają się do powstania pożaru.
Jeśli instrukcja jest należycie wykonana to wszystkie w/w problemy są w niej dokładnie opisane.
Ewakuacja i prace niebezpieczne pod względem pożarowym są najważniejszym do rozwiązania problemem
dla właścicieli czy zarządców obiektów. To oni w pełni odpowiadają za bezpieczeństwo pożarowe
na terenie ich obiektów. Jeśli nie będą sami przestrzegali wszystkich wymagań wraz z egzekwowaniem
tego od innych osób znajdujących się na terenie budynku sami poniosą konsekwencje prawne i finansowe zdarzeń.