Paliwa:
/Stałe(węgiel kamienny/brunatny, drewno
/Ciekłe(pochodne ropy, pochodzenia biologicznego /estry oleju rzepakowego, alkohole, olej rzepakowy
/Gazowe(gaz ziemny, biogaz)
Alternatywne źródła energii: spadku wody, słoneczna, wiatru, fal, pływów, geotermalna
Odnawialne (biomasa/pelet, zrębki, wióry /biogaz, estry oleju rzepakowego, alkohole olej rzepakowy)
/Liczba oktanowa/ określa właściwości przeciwstukowe paliwa. dodając stopniowo heptanu do izooktanu doprowadza się do takiego samego stukania silnika jak przy badanym paliwie. Liczba wskazująca procentową zawartość izooktanu we wzorcowej mieszance izooktanu z heptanem określa liczbę oktanową badanego paliwa. Benzyna samochodowa jako składniki przeciwstukowe posiada dodatek cztero etylku ołowiu, benzol, spirytus.
/Biopaliwa/
/zmniejszenie uzależnienia od ropy naftowej i wzrostu jej cen,
/zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska naturalnego, zamknięty obieg CO2,
/redukcja nadprodukcji rolniczej poprzez uprawę roślin jako surowca dla odnawialnych źródeł energii.
/ograniczenie uzależnienia od importu paliw w sytuacjach zakłóconych dostaw,
/możliwość zmianowania roślin, zmniejszenie erozji gleby, poprawa wł. gleby
/Proces estryfikacji/
WYTŁACZANIE/ Nasiona oleiste są wytłaczane w prasie ślimakowej, wytłoczony i przefiltrowanyolej spływa do zbiornika a wytłoki gromadzone są w oddzielnym silosie jako wysokowartościowa pasza białkowa.
RESTRYFIKACJA/ Polega ona na dodaniu do oleju w ściśle określonych ilościach, mieszanki metanowo katalitycznej (alkohol metylowy i wodorotlenek potasu KOH jako katalizator). Po pewnym czasie powstają dwie fazy różniące się ciężarem RME i faza glicerynowa.
ODDZIELENIE METANOLU/ Temperatura zapłonu metanolu jest niższa o temperatury zapłonu RME, resztki alkoholu muszą być usunięte, przeprowadza się to w sposób ciągły w odpowiedniej kolumnie, przy czym oddzielone zostają też w czasie tego procesu resztki gliceryny.
KONTROLA JAKOŚCI/ Badana jest temperatura zapłonu, stopień estryfikacji i zawartość potasu.
Przy estryfikacji oleju rzepakowego powstaje produkt o nazwie: EKODIESEL, BIODIESEL, EKONAFTA itp.. Dodatkowymi produktami estryfikacji są makuchy i faza glicerydowa, która może być wykorzystana w przemyśle farmaceutycznym, żywieniu zwierząt, nawożeniu. Ekodiesel może być stosowany oddzielnie lub w dowolnej proporcji z olejem napędowym nie powodując żadnych ubocznych skutków pracy silnika (nie licząc kilku procentowego spadku mocy- niższa wartość opałowa) zużycie paliwa jest o około 12% wyższe od zużycia oleju napędowego.
EKODIESEL w glebie rozkłada się w 98% po 21 dniach.
Oleje:
Oleje silnikowe:
Współczesny olej silnikowy stanowi integralny element konstrukcyjny silnika. Podstawową ale nie jedyną funkcją oleju w silniku są jego własności smarne. Poruszające się względem siebie części metalowe muszą być oddzielone warstwą oleju o odpowiedniej grubości i wytrzymałości. Olej w czasie pracy podlega procesom utleniania, starzenia i destrukcji mechanicznej. Produkty utleniania i starzenia tworzą szlamy, nagary i lak, które zmieniają własności fizyko-chemiczne oleju, często wykazują silne działanie korozyjne.
/Funkcje oleju silnikowego/
/oddzielenie od siebie współpracujących części silnika,
/ zmniejszenie tarcia,
/ zmniejszenie zużycia współpracujących elementów,
/Właściwości fizykochemiczne oleju:
/charakterystyki reologiczne (lepkość w temperaturach ujemnych, lepkość w temperaturach dodatnich, wskaźnik lepkości, temperatura płynięcia, graniczna temperatura pompowalności),
/temperatura zapłonu,
/odparowalność wg NOACKA,
/liczba zasadowa (TBN),
/odporność na pienienie.
/Podstawowe własności olejów:
/Lepkość w 100 o C: odpowiada w przybliżeniu lepkości oleju w normalnych warunkach pracy silnika,
/Wskaźnik lepkości: mówi o tym, jak zmienia się lepkość oleju wraz ze zmianami temperatury,
/Lepkość w ujemnych temperaturach: mówi o warunkach zimnego startu silnika,
/Temperatura płynięcia: temperatura poniżej której olej ulega zestaleniu,
/Temperatura zapłonu: miara zawartości lotnych składników w oleju
/Odparowalność (NOACK): miara potencjalnych strat oleju przez odparowanie,
/Liczba zasadowa (TBN): określa zdolności myjące i neutralizacyjne oleju.
Hydraulika:
Oleje hydrauliczne:
Wyróżniamy dwa typy układów hydraulicznych: układy niskociśnieniowe/wysokoprzepływowe, układy wysokociśnieniowe (>50 bar) /niskoprzepływowe) W każdym układzie hydraulicznym można wyróżnić sześć podstawowych elementów konstrukcyjnych:
płyn (olej) hydrauliczny, zbiornik wyrównawczy płynu hydraulicznego, pompa płynu hydraulicznego, system przewodów (stałych lub elastycznych),zespół zaworów kontrolno - regulacyjnych, mechanizm wykonawczy
/Podstawowe funkcje oleju w układzie hydraulicznym:
przenoszenie mocy, smarowanie układu, chłodzenie układu.
/Oleje hydrauliczne powinny zapewniać:
dobre smarowanie, ochronę przed korozją, obojętność chemiczną w stosunku do uszczelnień i powłok lakierniczych, nietoksyczność, dużą odporność termiczną i brak skłonności do utleniania, nie pienić się podczas pracy, nie mieszać się z powietrzem, nie posiadać skłonności do kawitacji (parowanie i tworzenie baniek gazu na współpracujących powierzchniach - pogarsza smarowanie), dobre odprowadzanie ciepła, małe wymagania odnośnie obsługi, podatność na filtrowanie, dobra lepkość również przy zmiennej temperaturze, nie wytwarzanie osadu (szlamu), nie wytwarzanie substancji lepkich, niska temperatura krzepnięcia, zdolność mieszania z innymi mediami, niska lotność, trudnopalne.
Zalety układów hydraulicznych:
/Osiągnięcie dużej siły wykonawczej przy małych rozmiarach urządzeń,
/spokojne płynne ruchy wolne od drgań, /bezstopniowa zmiana prędkości ruhu, /możliwość użycia małych sił do sterowania ciężkich maszyn, /łatwość obsługi, /możliwość zdalnego sterowania,
Zasada działania siłownika:
/jednostronny Przez kanał wlotowy olej jest wtłaczany pod wysokim ciśnieniem, który wypycha tłok z tłoczyskiem z cylindra, a następnie sila ciężaru wypycha loej z cylindra
/dwustronny (z tłoczyskiem dwu lub jednostronnym) Przez kanał wlotowy olej jest wtłaczany pod wysokim ciśnieniem, który wypycha tłok z tłoczyskiem z cylindra, a następnie olej z drugiej strony tłoka jest wtłaczany do cylindra powodując przesunięcie tłoka i wypchnięcie oleju znajdującego się po przeciwnej stronie tłoka
Połączenia i elementy łączące części maszyn:
Połączenia rozłączne (mogą być montowane i demontowane wielokrotnie)
/gwintowane, /klinowe, /sworznie,
Połączenia nierozłączne (nie mogą być demontowane bez uszkodzenia połączonych elementów) /spawane, /lutowane, /zgrzewane, /wciskowe, /klejone
Spawanie: jest to miejscowe stopienie łączonych materiałów z dodatkiem lub bez spoiwa (materiał dodatkowy i spawany mają taką sama temperaturę topnienia)
Rodzaje połączeń spawnych: /stykowe, /zakładkowe, /nakładkowe, /narożne
Rodzaje spoin: /czołowe, / krawędziowe, /grzbietowe, /otworowe, /pachwinowe,
Lutowanie
(polega na łączeniu dwóch metali za pomocą innego materiału zwanego lutem, materiał dodatkowy ma niższa temperaturę topnienia niż elementy łączone)
350-450 stopy cyny z ołowiem, 600-750 mosiądz i srebro
Zgrzewanie
Polega na rozgrzaniu do stanu ciastowatości powierzchni łączonych ze sobą elementów, a następnie dociśnięciu ich z sobą. Źródłem ciepła może być ognisko kowalskie, prąd elektryczny lub palnik. Rodzaje Zarzewów; punktowe, linowe, czołowe.
Nitowanie
polega na łączeniu elementów ze sobą za pomącą nitów w elementach łączonych wykonuje się otwór, w który wkłada się nit i za pomocą specjalnych urządzeń stwarza się drugi łeb zwany zakuwką. Rodzaje nitów: (kuliste, płaskie, soczewkowate) Obszary połączenia nitowego nazywa się szwem nitowym, szwy mogą być: (zakładkowe, nakładkowe, przekładkowe, wkładane jedno/wielorzędowe) rodzaje połączeń: (mocne, szczelne, mocno-szczelne)
wciskowe
cechą tych połączeń jest występowanie wcisku spowodowanego odkształceniem łączonych części. Siły sprężystości odkształcanych części wywołują tarcie umożliwiające przenoszenie obciążenia połączonych części.
Połączenia skurczowe
W czasie łączenia należy nagrzać element zewnętrzny lub osadzić element wewnętrzny, po wystygnięciu elementu rozgrzanego następuje połączenie.
Klejenie
Zalety klejenia: /łączenie różnych materiałów, /niskie koszty, /prosta technologia
Skład technologii: /przygotowanie powierzchni i masy klejowej, /powlekanie powierzchni klejem, /łączenie i prasowanie,
Rodzaje klejów: /topliwe, rozpuszczalnikowe, chemoutwardzalne
Połączenia za pomocą klinów:
/kliny wzdłużne (oś klina równoległa do osi łączonych części), /wypuszczane (ścięte, zaokrąglone lub noskowe), /płaskie (do małych obciążeń0
/kliny poprzeczne (oś klina prostopadła do osi łączonych części)
Połączenia gwintowe:
Gwint jest to równia pochyla nawinięta na walec. Charakteryzuje go skok i średnica. Skok to odległość pomiędzy dwoma sąsiednimi wierzchołkami gwintu.
Klasyfikacje gwintów:
/trójkątne, /trapezowe, /prostokątne, /okrągłe, /prawoskrętne, /lewoskrętne,
Połączenia gwintowe: /wewnętrzne, /zewnętrzne, /o małym skoku, /o dużym skoku,
Sposoby zabezpieczania śrub przed odkręceniem: /nakrętka koronkowa z zawleczka, /przeciwnakrętka, /podkładki sprężynujące, /nakrętki z wkładem żernym, /nakrętki lub śruby zakończone stożkowe, /odpowiednie dobranie kierunku skrętu gwintu, /zabezpieczanie nakrętek drutem, /wkręt wpustowy, /wgięcie zakrętki do rowka wałka
Prąd
/ukierunkowany ruch elektronów poruszających się w przewodniku pod wpływem różnicy potencjałów występujących na jego końcach
/Napięcie iloraz pracy wykonanej przy przemieszczaniu bardzo małego ładunku próbnego między punktami
/prawo Ohma wartość prądu I przepływającego przez metalowy przewodnik jest wprost proporcjonalna do napięcia U miedzy jego końcami i odwrotnie proporcjonalna do rezystancji
/I prawo Kirchhoffa Suma algebraicznych sił elektromotorycznych i spadków napięć na elementach odbiorczych należą do tego samego oczka jest równa zero
/łączenie szeregowe Rz=R1+R2+R3…
/łączenie równoległe 1/Rz=1/R1+1/R2
/Transformator energia elektryczna prądu przemiennego napięcia (U1) jest transformowana na energie elektryczną innego napięcia (U2) E1/E2=z1/z2
Silnik asynchroniczny
To silnik elektryczny, w którym wirnik obraca się z pślizgiem w stosunku do wirującego pola magnetycznego. Składa się z nieruchomego stojana i ruchomego wirnika. Zasilany jest prądem który utrzymuje pole magnetyczne
Prąd rozruchowy, jak go zmniejszyć?:
Do początkowej fazy pracy silnika jest potrzebna duża ilość energii, żeby ją zmniejszyć używamy bieg rozruchowy, który posiada mniejsze obroty
Silniki spalinowe
Silniki spalinowe jako silniki cieplne przetwarzają energię cieplną na energię mechaniczną. Proces ten odbywa się wewnątrz cylindra silnika, gdzie zachodzą przemiany cieplne gazów. Przy wzroście temperatury gazu rośnie jego ciśnienie.
/Podział silników: /silniki dwusuwowe, /silniki czterosuwowe, /silniki rotacyjne (Wankla)
Zasada działania silnika wysokoprężnego Deisel:
/ssanie w wyniku przesunięcia się tłoka występuje podciśnienie (mieszanka paliwowo powietrzna jest zasysana do cylindra),suw ssania kończy się zamknięciem zaworu ssącego lub przesłonieniem kanału solotowego
/sprężanie zassane do cylindra powietrze jest sprężane w wyniku ruchu tłoka w stronę głowicy przy zamkniętych zaworach. Przy sprężaniu rośnie temperatura mieszanki paliwowo powietrznej.
/praca pod wpływem temperatury ulega samozapłonowi. Eksplozja mieszanki powoduje przesunięcie tłoka (prace)
/wydech następuje otworzenie zaworu i usunięcie spalin z cylindra
Budowa silników spalinowych
W skład silników spalinowych wchodzą następujące układy:
Układ tłokowo - korbowy, Układ rozrządu, Układ smarowania, Układ chłodzenia, Układ zasilania, Układ zapłonowy (tylko w silnikach niskoprężnych), Układ rozruchowy, Układ wydechowy
Pilarki
Podział pilarek ze względu na pojemność skokową:
/małe do 45cm3 /Średnie 45-60cm3 /Duże 60-90cm3 /Bardzo duże >90cm3
Ze względu na użytkowników: /amatorskie, /profesjonalne, / półprofesjonalne,
Ze względu na rodzaj napędu:
Elektryczne /jednoosobowe przenośne, dwuosobowe przenośne, przewoźne, Stacjonarne /jednofazowe, trójfazowe
Spalinowe: na wysięgniku, bez wysięgnika
Parametry piły łańcuchowej:
/podziałka sekcji, / podziałka ogniwa, /podziałka zazębiania, /ogranicznik posuwu, /płaszczyzna przyłożenia, /kąt rzutowania
Nowa koncepcja silnika pilarki
Silnik pilarki napędzany sprężonym wodorem posiada następujące właściwości:
zasilany sprężonym wodorem - dystrybucja w nabojach, układ zapłonowy iskrownikowy, nie ma szkodliwych spalin - para wodna, nie wymaga smarowania - ceramiczne elementy trące , nie posiada elementów o ruchu posuwisto-zwrotnym; małe drgania, bardzo cicha praca, sprawność blisko 100%
Warunki długotrwałej eksploatacji silnika
czytać instrukcję obsługi, codziennie kontrolować stan oleju, pamiętać o płynie chłodniczym (zamarzanie), czyścić użebrowanie cylindrów silnika (chłodzenie powietrzem), nie oszczędzać na oleju i filtrach, ograniczyć długotrwałą pracę silnika luzem (wyłączyć), pasek klinowy nie napinać zbyt mocno.
Warunki oszczędnej eksploatacji silnika
przy nie pełnym obciążeniu utrzymywać niskie obroty silnika, ograniczyć długotrwałą pracę silnika luzem (wyłączyć), wtryskiwacze paliwa utrzymywać w dobrym stanie, traktor w zimie przechowywać w ogrzewanym garażu, w zimie używać oleju i paliwa zimowego, notować zużycie paliwa.
Zasada działanie gaźnika bezpływakowego
/stosowany w konstrukcjach pilarek jest zespołem pozwalającym na prawidłową pracę pilarki w dowolnym jej położeniu w przestrzeni.
/paliwo ze zbiornika, przez ssawkę i przewód pobierane jest pompą paliwową membranową która z gaźnikiem stanowi całość. Pompa napędzana jest impulsami zmiennego ciśnienia ze skrzyni korbowej silnika, co zapewnia okresowe ruchy membrany. W pompie po stronie ssawnej znajduje się zawór przez którym przepływa paliwo na skutek różnicy ciśnień: atmosferycznego i podciśnienia w pompie wywołanego ruchem membrany. Następuje napełnienie pompy. Następnie ruch membrany w stronę przeciwną i wzrost ciśnienia powoduje otwarcie zaworu tłocznego i podanie paliwa do komory paliwowej gaźnika przez zawór iglicowy.
/komora paliwowa gaźnika jest połączona z jego rurą ssącą dyszą główną i dwoma dyszami biegu jałowego. W przypadku zaistnienia w rurze ssącej podciśnienia. Membrana gaźnika na wskutek różnicy ciśnień po obydwu jej stronach przesunie się i otworzy zawór iglicowy. Paliwo z pompy podana zostanie do komory paliwowej gaźnika podciśnienie w rurze ssącej spowoduje wypływ paliwa przez dysze główną ewentualnie dyszę biegu jałowego, w zależności od stopnia otwarcia przepustnicy i warunków pracy pilarki. Wynika stąd że podczas pracy silnika, zawór iglicowy jest stale otwarty a podłożenie membrany jest uzależnione od chwilowej różnicy ciśnień atmosferycznego i podciśnienia panującego w rurze ssącej gaźnika. Zawór iglicowy zaś spełnia rolę zaworu dozującego paliwo z pompy do gaźnika.
Ustawienie gaźnika
/oczyścić filtr powietrza,
/wykręcić ostrożnie iglice niskich (L) oraz wysokich (H) obrotów do oporu
/wykręcić potem iglice do zalecanego ustawienia wyjściowego (przeważnie L-1 obrót otwarcia. H- jeden obrót otwarcia0
/uruchom silnik
/po rozgrzaniu silnika śrubą przepustnicy (T) regulować obroty silnika do tej wartości obrotów gdy łańcuch zaczyna się poruszać po prowadnicy.
/regulować iglice niskich obrotów (L) (w dalszym ciągu z silnikiem na wolnych obrotach) tak by osiągnąć najwyższą ilość obrotów. Potem wykręcić iglicę przez obrót nią odpowiadający na zegarku 10 minutom (kąt -60 stopni)
/włączyć silnik na ‘pełny gaz’ i regulować iglicą wysokich obrotów do osiągnięcia maksymalnych obrotów określonych przez producenta pilarki (zawartych w instrukcji) bądź do usłyszenia charakterystycznego odgłosu taktu
Tyrystorowy bezstykowy układ zapłonowy
/głównymi elementami elektronicznego układu zapłonowego SA: magnesy trwały- umieszczony w kole zamachowym; zespół cewek z diodami, tyrystorem i kondensatorem; świeca zapłonowa oraz wyłącznik zapłonu
/obrót magnesu trwałego powoduje wytworzenie prądu najpierw w uzwojeniu cewki ładującej (faza 1) i naładowanie kondensatora, a następnie w uzwojeniu pierwotnym cewki zapłonowej, który po osiągnięciu odpowiedniego napięcia dokonuje otwarcia bramki tyrystora (faza 2). W wyniku tego następuje rozładowanie kondensatora przez uzwojenie pierwotne cewki zapłonowej i powstanie prądu w uzwojeniu wtórnym o tak dużym napięciu, że następuje przeskok iskry między elektrodami świecy zapłonowej (faza 3) i zapłon sprężonej w cylindrze silnika mieszanki paliwowo-powietrznej.
/elektroniczny układ zapłonowy przy zmianie obrotów silnika dokonuje samoczynnej regulacji kąta wyprzedzenia zapłonu, dzięki temu, że napięcie potrzebne do otwarcia bramki tyrystora w obwodzie sterującym pojawia się tym szybciej, im większa jest prędkość obrotowa silnika. Odpowiednio wcześniej następuje też przeskok iskry między elektrodami świecy zapłonowej.
Zjawisko odrzutu pilarki występuje wtedy, gdy operator dotknie noskiem prowadnicy do ciała twardego (drewno), ogniwa tnące piły uderzając o drewno napotyka na opór w postaci znacznej wartości sił chwilowych, powodujących gwałtowne zmniejszenie prędkości elementów układu napędowego, co wywołuje nagły ruch końcówki prowadnicy w kierunku przeciwnym do kierunku przesuwania się ogniw piły. Jeżeli pilarka jest dostatecznie mocno trzymana za uchwyt przez operatora, to wówczas następuje obrót pilarki, przy czym jej ruch jest wyhamowywany siłą jego rąk.
Produkcja sadzonek z zakrytym systemem korzeniowym systemem kontenerowym:
Są 2 grupy maszyn pierwsza przygotowuje substrat torfowy i napełnia cele, a drugie służą do wysiewu nasion
/napę nianie kaset substratem
/kasety poruszają się po stole wibracyjnym w celu dokładnego rozłożenia substratu i wstępnego ubicia,
/ubijaki ugniatają substrat,
/listwa i szczotka zgarniają nadmiar ziemi
/znaczniki wykonują zagłębienia na nasiona
/nasiona przewodami nasiennymi są dostarczane do poszczególnych cel
/przykrywanie nasion perlitem i zraszanie
/transport kaset do namiotu (4-6 tyg. W odpowiedniej temp. I wilg)
/kasety z sadzonkami wysadzane na pola gdzie rosną przez cały okres wegetacji
Maszyny i urządzenia do zbioru i po zbiorowej obróbki nasion:
Sposoby zbioru:
/z ziemi nasiona opadłe (Db, Bk, Gb, Kl, Wz, Md, So, Św)
/z drzew ściętych lub obalonych (So, Św, Ol)
/z drzew rosnących
Podział urządzeń do zbioru:/drabiny gospodarcze i ogrodnicze, /drabiny linowe, /drabiny segmentowe, / drabiny teleskopowe, /rusztowania przenośne, /drabiny na pojazdach mechanicznych, /otrzasacze, /urządzenia ssawne, /balony
Drabiny teleskopowe:
/przenośne, /na własnych podwoziach, /umieszczone na samochodach,
Podnośniki do zbioru nasion są to urządzenia dźwigowe, montowane najczęściej na pojazdach mechanicznych, (wysokość 13-22m i wysięgu bocznym do 13m)
Konstrukcja podnośnika: /pojazd kołowy lub gąsienicowy,
/żuraw hydrauliczny (obrotowa podstawa, czworobok przegubowy), /kosz z podestem dla zbieracza, /wysuwana podpory.
Otrzasacze (WSO-1)
/drzewa do wysokości 25m i pierśnicy do 40cm, kąt zbocza do 20stopni/otrząsa jedno drzewo na około 1,4 min na Drewie pozostaje około15-23% szyszek
/chwytak wibratora musi być dobrze zaciśnięty na drzewie, nie może się zluzować, ponieważ siły udarowe potrząsacza z łatwością odbijają korę
Urządzenia do obróbki pozbiorowej nasion:
/ wyłuszczarnie i wyłuszczarki (wydobywanie nasion z szyszek)
/odskrzydlacze (oddzielenie skrzydełek)
/separatory (oczyszczanie, segregowanie)
Wyłuszczarnie i wyłuszczarki:
/wyłuszczanie cieplne (zachowanie odpowiedniej wilgotności i temperatury, dwa etapy pierwszy 12h 30-35stopni i drugi 12h 70-90stopni)
/cieplno mechaniczna
/mechaniczna
Urządzenia nawadniające:
W praktyce leśnej urządzenia nawadniające są stosowane celem optymalizacji warunków wzrostu roślin. Nawadnianie może być stosowane podczas przymrozków, przy zbyt wysokich temperaturach, w celu nawożenia dolistnego, w celu uzupełnienia wilgoci.
Warunki właściwego stosowania nawodnienia:
/zastosowanie właściwej deszczowni
/respektowanie procesów fizjologicznych roślin i nasion
/dostarczanie wody w zależności od zapotrzebowania
Urządzenia nawadniające można podzielić na:
/stałe
/przenośne.
Deszczownie
Zalety deszczowni:
Lepsze kiełkowanie nasion, wpływa na zwiększenie ilości i poprawę jakości materiału sadzeniowego, zapewnia równomierne dawkowanie wody, zajmuje małą powierzchnię, możliwość rozprowadzania nawozów, nie wymusza wyrównania terenu, możliwość pełnej automatyzacji,
Wady deszczowni:
Duże zużycie wody, duży koszt urządzeń, rozmywanie struktury gleby, zaskorupianie gleby, możliwość występowania chorób grzybowych i bakteryjnych związanych z podwyższoną wilgotnością,
Rodzaje deszczowni:
/Stałe rurociągi, zasuwy, studzienki odwadniające, odpowietrzniki, wodomierze, zawory bezpieczeństwa, są umieszczone poniżej strefy przemarzania około 1,5m pod ziemią
/Półstałe stosowane najczęściej, rurociąg główny z hydrantami czerpalnymi jest zakopany, natomiast przenośne rurociągi boczne ze zraszaczami są na powierzchni
/Przenośne najtańsze w zakupie, łatwe zlokalizowanie usterki, pracochłonna obsługa
/Samobieżne samodzielna konstrukcja zamontowana na układzie jezdnym kołowym lub szynowym, posiada własny napęd
Deszczownie składają się: pompy i przewodu ssącego, rurociągu (przenośnego lub stałego),zraszaczy
Przykład deszczowni; (rurowe, szpulowe, z belkami zraszającymi)
Opryskiwacze
Technika ochrony roślin:
/Zaprawianie pokrycie nasion lub sadzonek środkiem chemicznym (suche i mokre)
/Rozsiewanie środek chemiczny (granulat) rozsiewany powierzchniowo
/Podlewanie przymieszka np. insektycydu
/Aerozolowanie mgła z kropel oleistej cieczy o średnicy kropli > 50 mikronów
/Sublimowanie przeprowadzenie ciała stałego w gaz (np. sublimacja siarki w namiotach)
/Opylanie równomierne pokrycie powierzchni chronionych preparatem pylistym
/Oprysk równomierne pokrycie powierzchni chronionych preparatem (zawiesina wodna, roztwór wodny)
Podział oprysków:
/Sposób (oprysku pasowe, płaskie na całej powierzchni)
/Wielkość kropli
grubo kropliste 250 - 700 mikronów, 100-600 l/ha
drobno kropliste 50 - 150 mikronów, 5 - l0 l/ha
średnio kropliste 150 - 250 mikronów,
aerozole krople < 50 mikronów 2 - 5 l/ha - przy zastosowaniu oleju napędowego jako rozpuszczalnika
Klasyfikacja maszyn:
/w zależności od stosowanych środków chemicznych (opryskiwacze, opylacze)
/ze względu na sposób przemieszczania (przenośne (plecakowe), taczkowe, ciągnikowe, samobieżne, lotnicze.
/ze względu na rodzaj napędu (ręczny, mechaniczny)
/ze względu na sposób rozpylania cieczy ( ciśnieniowe, z pomocniczym strumieniem powietrza, zamgławiacze -wytwarzające aerozole )
Opryskiwacze z pomocniczym strumieniem powietrza
Znalazły zastosowanie w leśnictwie głównie do ochrony młodników i dojrzałych drzewostanów. Przez wprowadzanie kropel cieczy w strumień powietrza o prędkości 30 - 100 m/s uzyskano:
/drobnokropliste rozpylenie cieczy (średnica kropel 50 - 150 m)
/możliwość nadania kroplom większej energii kinetycznej,
/zwiększenie zasięgu strumienia rozpylanej cieczy,
/zmniejszenie wrażliwości strumienia rozpylanej cieczy na wiatr.
Wada - duże zapotrzebowanie mocy do napędu wentylatora.
Regulacja opryskiwacza
Regulacji dawki cieczy na hektar dokonywana jest poprzez:
/odpowiedni dobór dyszy
/ciśnienie robocze (tylko w zakresie przewidzianym dla danej dyszy)
/prędkość jazdy
/stężenie cieczy roboczej
Dysze:
/Dysze wklęsło stożkowe
/Dysze płaskostrumieniowe
Rodzaje opryskiwaczy:
/Opryskiwacze plecakowe (ręczne)
/Opryskiwacze plecakowe (silnikowe)
/Opryskiwacze przewoźne i samobieżne
/Opryskiwacz tunelowy -System MICRO
/Wytwornice aerozoli
Ochrona lotnicza roślin zwalczanie szkodników lasu na dużych obszarach przeprowadza się przy pomocy samolotów lub helikopterów. Wymaga to przygotowań wstępnych jak: lądowisko, drogi dojazdowe, magazyny, urządzenia do załadunku, środki łączności, obsługa meteorologiczna.
Maszyny rolnicze
Sposoby agregacji ciągników uniwersalnych”
/zawieszanie (TUZ) dwa cięgła dolne i cięgło górne
/półzawieszane użycie cięgieł dolnych
/zaczepiane użycie zaczepu transportowego
Układ napędowy w uniwersalnym ciągniku rolniczym:
Sprzęgło, skrzynia przekładniowa, mechanizm różnicowy, pół osie, koła napędowe
Podział ciągników ze względu na układ jezdny: /kołowe, /gąsienicowe, /kroczące
Podział ciągników ze względu na przeznaczenie: uniwersalne, zrywkowe, nasiębierne,
Uprawa gleby
Uprawę gleby dzielimy na:
/uprawę podstawową(orkę),
/uprawę przedsiewną (doprawianie)
Celem uprawy podstawowej jest:
/przykrycie resztek roślinnych, chwastów lub nawozów organicznych,
/spulchnienie gleby - poprawa struktury mechanicznej,
/wydobycie składników pokarmowych wymywanych z głębszych warstw,
/spowodowanie kiełkowania chwastów zakopanych głęboko,
/zniszczenie darni i poprawę konkurencyjności sadzonek .
Uprawa przedsiewna ma za zadanie poprawę wschodów poprzez: dostarczenie nasionom odpowiedniej ilości wody, ciepła, powietrza.
Poprzez uprawę możemy regulować:
/wilgotność gleby, /spulchnienie, /wielkość agregatów glebowych, /na wiosnę temperaturę gleby
Maszyny uprawowe
Maszyny uprawowe można podzielić na:
Ze względu na sposób połączenia z ciągnikiem
/zaczepiane, /półzawieszane, /zawieszane
Ze względu na sposób napędu
/maszyny bierne (elementy robocze są zwykle stałe, napęd na maszynę jest zwykle przenoszony przy pomocy siły uciągu ciągnika)
/maszyny aktywne (elementy robocze są ruchome i zwykle otrzymują napęd od wałka odbioru mocy ciągnika WOM
Rodzaje narzędzi do uprawy
/brony talerzowe zadaniem brony talerzowej jest intensywne spulchnienie gleby (gleby zbrylonej), przykrycie resztek roślinnych, czasem zastąpienie orki
Schemat: 1. rama; 2. wspornik zawieszenia; 3. sekcja przednia (talerze uzębione); 4. sekcja tylna (talerze gładkie); 5. belka wspornika sekcji; 6. korba regulacyjna przedniej sekcji; 7. zastrzał; 9. korba regulacyjna przesuwu wspornika
/ kultywatory zadaniem kultywatora jest intensywne spulchnienie i wymieszanie gleby (nawozów mineralnych), walka z chwastami,
/ zębach sprężystych, /o zębach półsztywnych, /o zębach sztywnych
Schemat: 1. korba do regulacji głębokości roboczej; 2. łącznik górny; 3.wieszak układu zawieszenia z korbą regulacyjną; 4. ząb; 5. rama; 6. koło kopiujące; 7. dźwignia zamocowania koła kopiującego
/Glebogryzarki zadaniem glebogryzarki jest intensywne spulchnienie nawet gleb zadarnionych, dokładne mieszanie gleby,
/głębosze; /brony zębowe; /włóki;
/wały; Zadaniem wałów jest: kruszenie brył, wyrównanie powierzchni pola, zagęszczenie głębszych warstw gleby, jeżeli pracują w agregacie służą również do utrzymania głębokości pracy.
Agregaty uprawowe
Wielofunkcyjne agregaty uprawowe
W jednym przejeździe:
/spulchniają glebę, /wyrównują powierzchnię pola, /ponownie zagęszczają spodnie warstwy, /czasem pozwalają na równoczesne wykonanie siewu
Zalety agregatów uprawowych:
/skrócenie czasu na uprawę przedsiewną i siew, /zmniejszenie nakładów finansowych, /ograniczenie liczby przejazdów po polu (zmniejszenie szkodliwego ugniatania gleby),/zwiększenie prędkości roboczej.
Wielofunkcyjne agregaty uprawowe składają się zwykle z:
/maszyn i narzędzi do wyboru jak: kultywator, /brona talerzowa, /brona zębowa, /glebogryzarka, /brona wahadłowa, /brona kołowa, /aktywny wał zębowy
/różnego rodzaju wałów , /czasem siewnika
Pługi
Orka Jest to sposób uprawy gleby polegający na odcięciu, odwróceniu i pokruszeniu skib. Celem jest usunięcie wierzchniej warstwy ściółki lub darni, wymieszanie gleby próchniczej z mineralną oraz spulchnienie powierzchni.
Klasyfikacja pługów
/w zależności od przeznaczenia:/uniwersalne, /rolnicze
/ w zależności od siły uciągu: /konne, /ciągnikowe
/w zależności od głębokości orki: /do orki płytkiej (do 15 cm), /do orki średniej (16 - 24 cm), /do orki głębokiej (25 - 35 cm), /bardzo głębokiej (ponad 35)
/sposobu łączenia z ciągnikami: /zawieszane, /półzawieszane, /przyczepiane
/liczby korpusów: /jednokorpuśne, /wielokorpuśne
/od rodzaju korpusu: /lemieszowe, /talerzowe, /kombinowane
/sposobu zamocowania korpusu: /stałe, /przechylne
/zespołów nośnych: /koleśne, /bezkoleśne, /ramowe
Pługi lemieszowe
Schemat: 1. stojak; 2. grządziel;3. belka poprzeczna; 4. odbojnica; 5. krój tarczowy 6. korpus płużny; 7. walce ugniatające; 8. rama walców; 9. nakrętka dwustronna;
10. cięgno górne; 11. cięgno dolne; 12. lemiesz; 13. skrzydło odkładnicy; 14. podrzynacz skib; 15. słupica; 16. zastrzał; 17. cięgno dolne
Pługi talerzowe
/w porównaniu z lemieszowymi: /łatwiej pokonują przeszkody, /przejście przez przeszkodę może wymagać mniejszej siły uciągu, /niewystarczające jest
odwracanie skibSchemat: 1. rama; 2. talerz; 3. koło polowe; 4. koło tylne (bruzdowe) 5. stojak ramy; 6. wrzeciono do poziomowania pługa; 7. słupica korpusu; 8. teleskop; 9. pokrętło; 10. wrzeciono koła tylnego;
Pługi mieszane (lemieszowo-talerzowe)
Pług PLD-1,2 ma zastosowanie na niekarczowanych powierzchniach, służy do wyorywania bruzd i tworzenia w nich wywyższenia.
Pogłębiacze (Pogłębiacz leśny L-01)
/Służą do: /spulchniania gleby w bruzdach wyoranych pługiem, /kruszenia warstw rudawca na pasach przed orką, /wprowadzania do gleby środków chemicznych (po wyposażeniu w dodatkowe urządzenia), /głębokość pracy 30 - 80 cm.
Schemat: 1. Rama, 2. trzonek łapy, 3. stopki górne, 4. stopka dolna, 5. Krój, 6. koła kopiujące, 7. Widełki, 8. mechanizm śrubowy regulacji głębokości, 9. pokrętło
Pługopogłębiacz (pług LPz-75)
W celu zmniejszenia nakładów na przygotowanie gleby spulchnianie może być wykonywane równocześnie z orką
Schemat: 1. zawór; 2. akumulator; 3. siłownik; 4. łapa pogłębiacza; 5. oś obrotu łapy 6.
Pług zawieszany leśny LPŻ - 70
Przeznaczony jest do orki pod odnowienia i zalesienia w szczególnie trudnych warunkach: przepadłych upraw, opanowanych przez trzcinnik, wrzos, jagodziny, pokrzywy,
Pług leśny zawieszany ciężki L - 80
Przeznaczony jest do orki pod odnowienia i zalesienia w szczególnie trudnych warunkach: przepadłych upraw, opanowanych przez trzcinnik, wrzos, jagodziny, pokrzywy
Pług leśny zawieszany ciężki LPZc P-L85
Przeznaczony jest do orki pod odnowienia i zalesienia w szczególnie trudnych warunkach: przepadłych upraw, opanowanych przez trzcinnik, wrzos, jagodziny, pokrzywy,
Siew
Problem ułożenia nasion w glebie, wcześniej odpowiednio przygotowanej, obejmuje dwa zagadnienia: /rozmieszczenie pionowe, /rozmieszczenie poziome.
/Rozmieszczenie pionowe wiąże się z głębokością przykrycia nasion. Ogólnie można stwierdzić, że im znajdują się one płycej, tym prędzej kiełkują. W praktyce jednak zbyt płytko umieszczone nasiona mogą nie wykiełkować z braku wody, albo po wykiełkowaniu szybko wyschnąć. Przy zbyt głębokim umieszczeniu zdarza się, że nasiona: /wcale nie kiełkują, /kiełkują bardzo długo, /rośliny są osłabione, /utrudniona jest ochrona chemiczna i nawożenie, /rośliny dojrzewają nierównomiernie.
/Rozmieszczenie poziome można uznać za najlepsze wtedy, gdy na każde nasiono przypada taka sama powierzchnia, zbliżona kształtem do kwadratu, trójkąta lub koła. Tego warunku siew rzędowy nie zapewnia
Metody pozwalające na bardziej równomierne rozmieszczenie nasion na powierzchni pola to: /siew wstęgowy, /rozmieszczenie nasion na całej powierzchni pola, /siew punktowy.
Najlepsze rozmieszczenie nasion zapewnia siew punktowy, jednak napotyka się tutaj barierę techniczną. Wymagania dla siewnika punktowego do wysiewu zbóż są następujące: /mały rozstaw rzędów (5cm), /duża pojemność zbiornika, /możliwość wysiewu dużej liczby nasion na metr bieżący rzędu, /mała wrażliwość na kształt i wielkość wysiewanych nasion
Siew punktowy
Mimo swoich niewątpliwych zalet agrotechnicznych jak:
/równomierne kiełkowanie nasion, /niższa norma wysiewu (około 90 kg/ha dla pszenicy), /wyższy plon, /lepsza jakość plonu, /mniejsze zachwaszczenie pola,
siew punktowy nie znalazł szerokiego zastosowania, głównie ze względu na stosunkowo małą wydajność i wysoką cenę siewnika. Nadmienić również należy o siewie bezpośrednim, dzięki któremu można:
/zmniejszyć pracochłonność uprawy do 1/3 - 1/4 wartości odpowiadającej uprawie płużnej, /skrócić czas potrzebny do przygotowania gleby, /zapobiegać erozji gleby.
Siew rzutowy a rzędowy
W przeszłości, kiedy ręczny siew rzutowy zastąpiono siewem rzędowym wykonywanym przy pomocy siewników, otrzymano wzrost plonów i zmniejszenie normy wysiewu. Uzyskany postęp spowodowany był głównie poprawą równomierności przykrycia nasion i umieszczenia ich w przybliżeniu na jednakowej głębokości.
wady: /zagęszczenie roślin w rzędach, /niepełne wykorzystanie światła, /gorsze wykorzystanie składników pokarmowych, /sprzyjające warunki dla rozwoju chwastów w międzyrzędziach.
Rodzaje siewu
Rzędowy, taśmowy, powierzchniowy
Siew bezpośredni wymaga stosowania siewników z talerzowymi, 3- tarczowymi lub innymi specjalnymi redlicami oraz dużego zużycia środków chemicznej ochrony roślin. Poza tym powoduje znaczne zagęszczenie, gromadzenie składników pokarmowych w górnych warstwach, jak również zmianę składu florystycznego chwastów. Siew bezpośredni powinien być stosowany przemiennie z pełną uprawą gleby
Schemat siewnika SC5/4 do nasion drobnych
1 - łącznik górny ramy, 2 - pion, 3 - przyrząd wysiewający, 4 - wałek wydźwigowy, 5 - rura wysiewna, 6 - podest, 7 - kółko wciskające, 8 - prowadnica, 9 - korek, 10 - kółko wciskające, 11 - rama kółek ugniatająco - kopiujących,
Siewnik do wysiewu nasion grubych
1 - zbiornik, 2 - dźwignia sprzęgła, 3 - linka wydźwigowa, 4 - krążek linki, 5 - dźwignia zasuwy, 6 - deska zsypowa, 7 - łańcuchy wydźwigowe, 8 - rynny nasienne, 9 - zespół zagarniaczy, 10 - zespół redlic, 11 - dźwignia nastawna redlic, 12 - śruba nastawna deski zsypowej, 13 - koła jezdne, 14 - rama siewnika, 15 - ramię przekładni, 16 - przekładnia łańcuchowa, 17 - końcówki liny wydźwigowej, 18 - napęd mieszadła, 19 - mieszadło, 20 - zastawki, 21 - dyszel, 22 - trójkąty kierunkowe, 23 - przesłona, 24 - przyrząd wysiewający, 25 - wałek wysiewający, 26 - sprzęgło kłowe,
Maszyny do nawożenia
Nawożenie stosujemy by dostarczyć ściśle określoną dawkę substancji odżywczych na jednostkę powierzchni poprzez ich równomierne rozmieszczenie na powierzchni albo wprowadzenie w głąb gleby
Nawozy mogą być: /organiczne, /mineralne(pyliste, krystaliczne, granulowane, płynne)
Regulacja dawki nawozu odbywa się zwykle przy pomocy zmiany wielkości szczeliny wylotowej nawozu, prędkości przesuwu przenośnika podłogowego, prędkości jazdy.
Systematyka maszyn
/ze względu na rodzaj nawozów: /do nawożenia nawozami stałymi, /do nawożenia nawozami płynnymi, /do nawożenia nawozami gazowymi,
/ze względu na mechanizm dawkujący: /siewniki, /rozsiewacze mechaniczne, /rozsiewacze pneumatyczne, /roztrząsacze obornika, /rozlewacze wody amoniakalnej
/Podział ze względu na sposób konstrukcji:/zawieszane, /zaczepiane,
/ze względu na rodzaj siły napędowej: /konne, /ciągnikowe, /samolotowe, /helikopterowe
Roztrząsacz obornika (adapter jednowalcowy, adapter dwuwalcowy)
Regulacja dawki: /prędkość jazdy, prędkość przesuwu przenośnika podłogowego
Ładowacze do nawozów
Ładowacze:
Przyjmuje się, że ładowacze oprócz nawozów powinny umożliwiać wykorzystanie go przy załadunku innych materiałów, w szczególności: /obornik, /kompost, /materiały sypkie, jak: ziemia, koks, nawozy mineralne, /materiał roślinny korzeniowy (np. buraki cukrowe), /materiał roślinny objętościowy
Pożądana jest również możliwość wykorzystania ładowacza do prac ziemnych, odgarniania śniegu
Wyróżniamy ładowacze: /czołowe, /obrotowe, /pneumatyczne (do nawozów mineralnych), /ślimakowe
Podcinacze korzeni: (do sadzonek małych PKZ-5)
1-rama ze stojakiem, 2-koła podporowe, 3-mechanizm regulacji kół podporowych, 4-belka z sekcjami roboczymi, 5-nóż pionowy, 6-sekcja robocza, 7-nóż kątowy sekcji, 8-koło kopiujące sekcji, 9-obciążniki, 10-mechanizm korekcji położenia noży, 11-kierownica, 12-siedzisko
Wyorywacz do topoli w-126
1-korba koła kopiującego, 2-stojak, 3-korba koła oporowego, 4-lemiesz, 5-koło kopiujące, 6-ruszt, 7-obsada lemiesza, 8-wspornik, 9-belka, 10-słupica, 11-koło oporowe
Sadzarki (Sz-3/5)
1-osłona, 2-pojemnik na sadzonki, 3-siedzisko, 4-stolik podawczy, 5-spreżyna ramy wahliwej, 6-rama sadzarki, 7-płoza, 8-krój nożowy, 9-bruzdownik, 10-rama wahliwa, 11-rozwieracz dolny, 12- koła zaciskające, 13-rozwieracz górny, 14-tarcza podajnika, 15-ramię podajnika z chwytakiem, 16-przekładnia, 17-obciążniki
/podajniki obrotowe bez chwytakowe i chwytakowe/
Zrębkowanie: (w celach energetycznych/opał/, nawożenie)
Technika zrębkowania do zrębkowania drewna wprowadzanego wzdłużnie do maszyny, służą wirujące tarcze, bębny wyposażone w jeden lub więcej noży lub ślimakowe zespoły tnące:
/Rębarki tarczowe noże na ukośnie zamontowanej tarczy
/Rębarki bębnowe i spiralne noże umieszczone są na bębnie
Łuparki:
Klasyfikacja ze względu na mobilność:
/stacjonarne, /przewoźne, /zawieszone na ciągniku
Ze względu na rodzaj napędu:
/silnik elektryczny, /silnik spalinowy, / WOM ciągnika
Ze względu na budowę:
/poziome, /pionowe,
Ze względu na sposób pracy:
/z ruchomym klinem, /z ruchomym drewnem, /z ruchomym drewnem i klinem
Karczowniki:
Sposoby karczowania:
/wyczesywanie; sposób bardzo częsty, wyrywanie pniaka wraz z korzeniami za pomocą zębów, duża siłę uciągu (100-250 kN), duża dewastacja pokrywy glebowej,
/wyrywanie; stosuje się przede wszystkim do pozyskania karpiny dojrzałej,
/obracanie; najpierw zniszczenie więzi pniaka i korzeni z glebą poprzez obrót, a następnie już łatwe wyciągnięcie - stosuje się u pniaków słabych ze słabymi lub wcześniej odciętymi korzeniami bocznymi, jeżeli nie odcięto najpierw korzeni bocznych - duża dewastacja gleby.
/wykopywanie; przy sposobie wykopywania pasywnymi organami tnącymi następuje wycinanie nimi brył ziemi wraz z pniakiem, wierzchnia warstwa gleby wokół pniaka ulega niewielkiemu zniszczeniu powstała jama po jej uzupełnieniu rodzimą glebą lub substratem może służyć do posadzenia sadzonki.
/frezowanie z rozdrabnianiem; stosuje się wtenczas gdy nie ma konieczności usuwania ich w całości, a wystarcza tyko usuniecie części nadziemnej, lub do pewnej głębokości w glebie.
/wycinanie pniaków.
Klasyfikacja za względu na źródło i rodzaj sił wymuszających działanie ich elementów roboczych na karpę:
/Karczowniki pasywne: siła jest zwykle pozioma i pochodzi od układu jezdnego ciągnika. Stosuje się je głównie w tych przypadkach gdy powierzchnia leśna ma być wykorzystana do innych celów niż odnowienie lasu i nie przewiduje się wyrabiania karpiny przemysłowej,
/Karczowniki aktywne: służą do pozyskania karpiny dojrzałej i świeżej. Główną siłą jest siła pionowa powodowana przez układ zawieszenia ciągnika (podnośnik, wysięgnik, ramie żurawia) lub specjalne elementy napędowe urządzenia.
Klasyfikacja ze względu na sposób przemieszczania urządzeń karczujących rozróżniamy:
/karczowniki przenośne (zwykle napęd ręczny)
/karczowniki zawieszane na ciągnikach
Maszyny wielooperacyjne do pozyskania drewna
/Procesory wykonują dwie operacje: ścinkę-obalanie, okrzesywanie-przeżynkę, przerzynkę-zrywkę (są wysięgnikowe lub ramowe)
/Harwestery - wykonują trzy operacje: ścinkę-okrzesywanie-przeżynkę.
/Harwarder - wykonują cztery operacje: ścinkę-okrzesywanie-przeżynkę-zrywkę
Głowica ścinkowa może być osadzona na ramie pojazdu lub na żurawiu. Maszyny te dzielą się na jedno chwytakowe i dwu chwytakowe. Stosowane są głównie w metodzie pozyskania drewna krótkiego.
Do zrywki stosowane są forwardery, klemmbanki, skidery(wyciągarki linowe),
Cykl pracy forwardery
/jazda po ładunek, rozłożenie podpór bocznych, załadunek, złożenie podpór bocznych, zrywka, rozłożenie podpór bocznych, rozładunek, złożenie podpór bocznych
Harwester
Zastosowanie harwesterów do trzebieży
/Trzebieże wpływają na stan zdrowotny lasu i wielkość przyrostów drzewostanu.
/Wprowadzenie harwesterów może zmniejszyć szkody
/Muszą być spełnione pewne warunki:
Warunki dobrej pracy:
/wyznaczyć szlaki zrywkowe
/nośność szlaków można zwiększyć poprzez wyścielanie odpadem
/nie pracować w czasie pączkowania
/dobrać sposób pracy i jazdy
/wysoka kwalifikacja obsługi
/ dobrze zaplanowana i zorganizowana praca
Budowa harwestera
/Układ jezdny kołowy (4, 6, 8), lub gąsienicowy
/Kabina klimatyzowana z obrotowym fotelem
/Sterownie Joystickami wspomagane komputerowo
/Głowica na żurawiu: urządzenie tnące, noże okrzesujące, koła napędowe, urządzenie obalające, rotator, układ pomiarowy i ewentualnie znacznik sortymentu.
/Praca silnika nadzorowana przez komputer
/Samobieżne lub zawieszane na ciągnikach
Zakres stosowania Harwesterów
O możliwości stosowania decyduje przede wszystkim:
/nośność gleby
/ przyczepność podłoża
/nachylenie zbocza (30 - 40%, gąsienicowe - 60%)
/ istnienie szlaków zrywkowych (szerokość B>o 1mod Bm)
/ rozstaw szlaków zrywkowych do-30 m.
Zalety stosowania harwestera
/higiena i bezpieczeństwo pracy, /mała zależność pracy od warunków atmosferycznych, /szybka reakcja na potrzeby odbiorców, /zrywka bezpośrednio po ścince, /ochrona gleby, /duża wydajność
Wady stosowania harwestera
/drogie maszyny, /wysokie koszty i długi czas napraw, /długie szkolenie obsługi Harwestera (nabieranie wprawy do 6 miesięcy), /wymagane wysokie kwalifikacje mechaników i operatorów
Harwarder
Przeznaczenie Harwarderów według skandynawskich doświadczeń nadają się:
/na małe powierzchnie pozyskania, /mała masa do pozyskania, /jednoosobowe pozyskanie, /drewno cienkie, /ogólnie mniejszy koszt zakupu maszyn
Jest to techniczny, ekonomiczny, ergonomiczny i eksploatacyjny kompromis
Mikrociągniki
Zastosowanie w pozyskaniu (minimalizowanie szkód, nie uszkadzanie gleby)
Charakterystyczne parametry:
/stateczność poprzeczna, /możliwość pokonania wzniesień, /ładowność, /gabaryty i nacisk jednostkowy,
Przykłady: (żelazny koń, traktor MKT 6WD, Minimaster, Vimek)
ROZWIĄZANIA KONSTRUKCYJNE GŁOWIC ŚCINKOWYCH
/z nożem biernym
wady: pęknięcia w odziomkowej części
zalety: prosta budowa i konserwacja
/ z piłą łańcuchową
Wady: duża awaryjność, częste ostrzenie, wymaga częstej i dokładnej obsługi.
/ głowica z piłą tarczową
wady: duża piła(1.4 m), duże głowice, drzewo nie może opadać - zakleszczy piłę
/ głowica z frezem walcowym
zaleta: po przecięciu odziomek opiera się na płycie, małe wymiary.
wada: wymaga precyzyjnej obsługi i konserwacji.
Nacisk jednostkowy
/jest z reguły określany jako stosunek obciążenia pionowego tj. ciężaru maszyny i ładunku do powierzchni na jaką obciążenie oddziałuje
/preferowane naciski jednostkowe w lasach powinny nie wynosić więcej niż 30-40kPa
/dopuszcza się nacisk jednostkowy do: /70kPa przy gąsienicowym, /150 przy kołowym
Na wielkość powierzchni kontaktowej w pojazdach kołowych można wpłynąć poprzez: /opony dużej szerokości i średnicy, /opony specjalne, /koła bliźniacze, /pół gąsienice, /zmniejszenie ciśnienia ogumienia,
Na obniżenie obciążenia przypadającego na powierzchnię kontaktu można wpłynąć poprzez: /stosowanie mniejszych maszyn o niższym ciężarze, /rozkład ciężaru maszyn na większą ilość kół, /stosowanie maszyn zdalnie sterowanych bez kabiny, /stosowanie maszyn wieloczłonowych, /zastosowanie nowych rozwiązań konstrukcyjnych z lżejszymi materiałami
Konsekwencje przejazdu maszyny dla środowiska: /uszkodzenie roślinności runa, nalotów, podrostów, drzew pozostałych, /zanieczyszczenie olejem i spalinami
/uszkodzenie koryt cieków wodnych, /Nadmierny hałas, /negatywne oddziaływanie na glebę
Negatywne oddziaływanie na glebę:
/zagęszczenie gleby, uszkodzenie korzeni, /obniżenie pojemności i przepuszczalności powietrznej, /obniżenie retencji wodnej, oraz wzrost oporu ścinania, /naruszenie warstwy humusu, zmniejszenie zdolności do zatrzymywania wody opadowej, /lokalne odsłonięcia gleby sprzyjające erozji, /uszkodzenia mechaniczne korzeni stwarzające drogę infekcji grzybów patogenicznych, /zachwianie żywotności mikroorganizmów glebowych
Bezpośrednie skutki ugniatania:
/erozja gleby, /spadek przyrostu drzew, / pogorszenie rozwoju systemów korzeniowych roślin, /zwiększenie nakładów energetycznych na przygotowanie gleby i pogorszenie struktury agregatowej, /wzrost wytrzymałości gleby
Wpływ roślin na zmniejszenie negatywnego oddziaływania pojazdu na podłoże:
/system korzeniowy wzmacnia podłoże, /nadziemne części amortyzują chroniąc glebę, /różne gatunki roślin mają różne znaczenie