Koncepcja Josepha M. Jurana

85% organizacji problemów wynika z winy kierownictwa. Jakość to zdolność użycia, można ją uzyskać przez zastosowanie procesów doskonalenia. Twórca „spirali Jurana” i „triody Jurana”.

Planowanie jakości – kontrola jakości – usprawnianie jakości

10 kroków budowy systemu zarządzania:

1. Uświadomienie potrzeby i szansy doskonalenia jakości.

2. Ustalenie celów ciągłego doskonalenia.

3. Sporządzenie zastawów czynności i harmonogramów potrzebnych do osiągnięcia celów oraz stworzenie odpowiedniej struktury organizacji.

4. Przeszkolenie wszystkich pracowników.

5. Przydzielenie zadań problemowych.

6. Informowanie o przebiegu prac.

7. Okazanie uznania.

8. Ogłoszenie wyników,

9. Odnotowanie sukcesów.

10. Włączenie uprawnień do systemu unormowań stałej działalności firmy.

Karty drogowe Jurana obejmujące 9 etapów (planowanie jakości):

1. Zidentyfikowanie klientów.

2. Określenie potrzeb klientów.

3. Przetransportowanie potrzeb klientów na język produkcji.

4. Planowanie produkcji spełniające te potrzeby.

5. Optymalizacja parametrów produkcji w celu spełnienia nie tylko potrzeb klientów, ale także wymagań producenta.

6. Opracowanie procesu zdolnego do realizacji produkcji.

7. Optymalizacja procesu.

8. Sprawdzenie czy proces jest zdolny realizować produkcję w istniejących warunkach.

9. Wdrażanie procesu do produkcji.

Koncepcja Armanda V. Feigenbauma

Twórca koncepcji totalnego kompleksowego sterowania jakością (TQM). Sterowanie jakością powinno być odpowiednio stymulowane a odpowiedzialność za jakość powinna obejmować wszystkie szczeble organizacji. Koncepcja nie uwzględnia funkcji zarządu, powiązań pionowych. Podkreśla znaczenie metod statystycznych, kosztów jakości, znaczenia klienta, wzajemny wpływ systemu technicznego i socjalnego na jakość.

Koncepcja zawiera nowe elementy:

- ustalenie oczekiwań użytkowników określających jakość,

- włączenie nowych obszarów funkcjonalnych: marketing, badania, rozwój, projektowanie, zakupy,

- powszechna odpowiedzialność wszystkich szczebli kierowania w organizacji za jakość.

Opracował wytyczne do działania dla wszystkich pracowników tzw. „ 10 kamieni milowych”.

1. Jakość jest determinowana procesami zachodzącymi w całej organizacji.

2. Jakość jest to, to co określa klient.

3. Jakość i nakłady sumują się a nie odejmują.

4. Jakość wymaga fanatyzmu zarówno indywidualnego jak i grupowego.

5. Jakość jest to zadanie dla kierownictwa.

6. Jakość i innowacje są wzajemnie zależne.

7. Jakość to etyka organizacji.

8. Jakość wymaga ciągłego doskonalenia.

9. Jakość jest najbardziej ekonomicznym, wymagającym najmniejszych nakładów, sposobem na wzrost produktywności.

10. Jakość rozprzestrzenia się na cały system wiążący klientów z organizacją.

Koncepcja Philipa B. Crosby’ego

Twórca 4 tzw. Pewników jakości (absolutów), które mogą być wykorzystane przez każdą organizację.

4 pewniki jakości:

1. Jakość określa się jako zgodność ze specyfikacją, a nie jako dobry produkt.

2. Jakość określa się przez profilaktykę, a nie przez ocenianie.

3. Standard jakości oznacza brak usterek i nie ma tu miejsca na dopuszczalny poziom jakości.

4. Jakość mierzy się kosztem braku zgodności ze specyfikacją, a nie wskaźnikami.

Trzeci absolut – związany z pojęciem „zero defektów”, czyli ideą pracy bezusterkowej

Philip Crosby do oceny aktualnego stanu systemu jakości opracował macierz oceny procesu zarządzania jakością. Podzielił ją na 5 stopni opisanych 6 parametrami.

Wyróżniki typów działań na rzecz produkcji:

- stopień zrozumienia przez kierownictwo znaczenia problematyki jakości dla rozwoju organizacji,

- status organizacji jakości,

- kształtowanie umiejętności rozwiązywania problemów jakości w działalności organizacji,

- udział zarejestrowanych strat z tytułu złej jakości w wartości sprzedaży,

- działalność na rzecz poprawy jakości.

Niepewność, przebudzenie, uświadomienie, mądrość i zarządzanie – pewne 5 typów.

Koncepcja Williama Conwaya

Jakość jest wynikiem zarządzania polegającego na:

- opracowaniu,

- wytworzeniu,

- administrowaniu,

- dystrybucji

takich produktów i usług których odbiorcy potrzebują i pragną.

Zalecenia W. Conwaya dla managerów:

- umiejętność współpracy z ludźmi,

- badania statystyczne,

- proste techniki statystyczne,

- statystyczna kontrola procesu (SCP),

- wyobraźnia o rozwiązywaniu problemów,

- inżynieria przemysłowa.

Koncepcja Kuoru Ishikawy

Twórca Japońskich kół jakości i wykresu przyczynowo skutkowego (diagram ryby). Uważał, że 85% problemów organizacji można rozwiązać stosując analityczne narzędzia jakości. Głównym problemem systemów wdrażania jakości są negatywne cechy charakterologiczne ludzi.

1. Pasywność kierownictwa i unikania odpowiedzialności.

2. Samozadowolenie kierownictwa i niedostrzeganie problemów.

3. Nadmierny optymizm.

4. Poleganie tylko na własnym doświadczeniu.

5. Dbanie tylko o własne interesy.

6. Lekceważenie zdania współpracowników.

7. Dążenie do uzyskania korzyści kosztem innych.

8. Zazdrość, zawiść.

9. Izolowanie się od otoczenia i niedostrzeganie zmian.

10. Działanie według starych nawyków, doktrynerstwo.

Koncepcja Genichi Taguchi’ego

Kontynuator prac Deminga wg jakość produktu jest wielkością strat przekazywaną przez produkt do społeczeństwa do czasu jego wysłania. Mniejsza strata – lepsza jakość.

Trzy etapy projektowania:

1. Projektowanie systemu - koncepcja całościowa produktu z doborem materiałów, schematów, funkcjonowania, itd.

2. Projektowanie parametrów elementów systemu, które zapewniały by funkcjonalność produktu i ułatwiały realizację procesów wykonawczych.

3. Projektowanie tolerancji parametrów wpływające na cechy jakościowe produktu i zapewniające poprawną pracę przy minimalnych kosztach.

Kompleksowe Zarządzanie Jakością TQM (Total Quality Management ).

Zapobieganie powstawania wad i usterek ( W. Taylor).

Fundamentem są 4 zasady:

1. Naukowe opanowanie każdego elementu pracy ludzkiej.

2. Naukowy dobór, szkolenie i doskonalenie umiejętności robotników.

3. Współpraca kierownictwa i robotników.

4. Równych podział pracy i odpowiedzialności między kierowników i robotników zamiast całkowitego obciążania pracowników realizujących proces produkcyjny.

Wprowadzenie metod statystycznych do oceny procesu produkcyjnego pozwalało na znalezienie modelu umożliwiającego zrównoważenie dwóch rodzajów błędów:

1. Reakcji na określony wynik w taki sposób, że byłby spowodowany czymś szczególny, w rzeczywistości efekt zmienności losowej.

2. Traktowanie wyniku tak, aby stanowił skutki zmienności losowej, w rzeczywistości spowodowanych czymś szczególnym.

Jakość totalna

Rozwój podejścia do problemów zarządzania jakością (D.F. Kehoe)

IV - polityka rozwoju, - zaangażowanie dostawców: klientów, - zarządzanie procesami, - pomiar wyników działalności, - praca zespołowa, - zaangażowanie pracowników,	II - rozwój narzędzi jakości, - przetwarzanie danych dotyczących działalności, - badanie wyrobu, - podstawy planowania jakości, - wykorzystanie podstaw statystyki, - sterowanie robotą papierkową,
III - rozwój systemów jakości, - zaawansowane planowanie jakości, - obliczanie kosztów jakości, - analiza rodzajów i skutków możliwych błędów, - statystyczne sterowanie procesami,	I - złomowanie, - sortowanie, - klasyfikowanie, - działania naprawcze, - ustalenie przyczyn niezgodności,

Definicja TQM Kompleksowe zarządzanie przez jakość:

- norma ISO 8402: zarządzanie organizacją skoncentrowane na jakości, udziale wszystkich członków i nakierowany na osiągnięcie długotrwałego sukcesu dzięki zadowoleniu klienta i korzyścią dla wszystkich członków organizacji i dla społeczeństwa,

- J.S. Oakland – sposób zarządzania podwyższający efektywność, elastyczność i konkurencyjność organizacji

Wdrażanie koncepcji TQM

Założenia:

- jakość – główny cel działalności przedsiębiorstwa,

- jakość – zadanie dla każdego pracownika w przedsiębiorstwie,

- jakość – cel wielowymiarowy (ludzie, technologie, systemy informatyczne),

- jakość – zapobieganie wadom a nie ich wykrywanie.

Wdrażanie będzie skuteczne gdy zostaną spełnione następujące warunki:

1. Przekonanie i efektywne działanie na rzecz jakości przez kierownictwo.

2. Nastawienie firmy na pozyskanie klienta. Ideą jest przyciągnięcie klienta i przywiązanie go do firmy, do pracy zespołów rozwijających określone problemy powinno się zapraszać również klientów.

3. Kultura firmy – pracownicy w stosunku do kolegów powinni się odnosić jak do klientów, być mili i kompetentni. Przykładem powinien być szef, odpowiedzialny za wdrażanie kultury i jej rozwój.

Struktura i etapy wdrażania TQM powinny koncentrować się na następujących 12 problemach:

1. Zrozumienie – zrozumienie wagi problemu przez kierownictwo i podjęcie odpowiedniej decyzji.

2. Zaangażowanie kierownictwa – wprowadzenie TQM wymaga zaangażowania kierownictwa.

3. Organizacja – reorganizacja struktury organizacji, aby precyzyjnie określić kompetencję i odpowiedzialność za sprawy jakości

4. Koszty jakości – należy liczyć i analizować koszty jakości. Pozwala to na analizowanie finansów firmy i jednocześnie na doskonalenie jakości.

5. System zapewnienia jakości – wg norm ISO 9000 – podstawy strategii TQM. Porządkuje organizacje, metody działania i właściwie warunkuje powodzenie prowadzenia TQM w organizacji.

6. Planowanie w czasie – system TQM nie może być wprowadzony jednorazowo i wymaga czasu, nie ma charakteru zamkniętego w czasie jest stale powtarzalny.

7. Projektowanie jakości – techniki pozwalające na uwzględnienie wymagań klienta w projektowaniu nowych wyrobów.

8. Zdolności – zaangażowanie pracowników w różne szczeble firmy. Szkolenie i kształcenie przekonuje ludzi myślących niekonwencjonalnie, stają się motorem, przyciągają innych i przekonują do wdrożenia TQM – łatwość w nawiązywaniu kontaktów i inicjowaniu projektów, które należy rozwiązać.

9. Sterowanie – działanie stosowane w celu spełnienia wymagań jakościowych. Obejmuje monitorowanie procesu i eliminowanie przyczyn wadliwości.

10. Praca zespołu – umożliwia: podejmowanie trudnych decyzji, osiąganie celów niemożliwych do osiągnięcia przez poszczególnych pracowników a tym samym osiągnięcie większej satysfakcji z wykonywanej pracy.

11. Szkolenie

12. Wdrażanie TQM – wdrażanie we wszystkich działach jednocześnie nie da pozytywnego efektu, można rozpocząć od działu przedsiębiorstwa wiodącego zatrudniającego aktualną kadrę nastawioną na innowacje i postrzegającą wyraźnie problematykę jakości.

Kolejne stopnie wdrażania TQM:

Dlaczego TQM nie działa?

- wdrażanie TQM poprzedzone uzyskaniem certyfikatu ISO 9001, ewentualne błędy podczas budowania systemu wg normy ISO mają wpływ na tworzenie zarządzania przez jakość w przedsiębiorstwie. Aby je wyeliminować należy przystępując do projektowania systemu TQM dokonać przeglądu istniejącego systemu ora rozwiązać problemy, które mogłyby utrudnić dalsze działanie.

Korzyści z wprowadzenia wcześniej systemu jakości zgodnego z ISO 9000 – uzyskanie przez pracowników podstawowej wiedzy na temat systemów jakości, ewolucja w kierunku TQM jest przez to sprawniejsza.

Realizacja TQM wymaga by każdy z zatrudnionych:

- zrozumiał co robi i w jakim celu,

- posiadał właściwą wiedzę i przeszkolenie,

- miał odpowiednie narzędzia i stanowisko pracy,

- mógł mierzyć jakość wykonywanej pracy,

- wiedział co robi w przypadku problemów,

- chciał pracować dobrze bez usterek,

- dążył do poprawy sytuacji bieżącej.

Podsumowanie

TQM – filozofia jakości ukierunkowana na człowieka jest to podejście kierownictwa przedsiębiorstwa skierowane na ciągłą poprawę jakości przy zaangażowaniu wszystkich pracowników firmy.

Cel – osiągnięcie długotrwałego sukcesu przez zadowolenie klienta z korzyścią dla pracowników i lokalnej społeczności i organizacji.

TQM - sposób życia organizacji zaangażowanych w satysfakcjonowanie klienta przez ciągłe doskonalenie i usprawnianie związane ze zmianą postaw, wartości, przekonań i rzeczywistych sposobów postępowania w przedsiębiorstwie.

Podstawy koncepcji TQM:

- każdy ma swoich klientów i dostawców,

- to ludzie realizują jakość,

- najlepsze efekty daje praca zespołowa,

- komunikowanie usprawnia procesy oraz skuteczność, a także wydajność działania,

- zapobieganie problemom – najlepsza metoda postępowania,

- klienci maja wymagania i oczekiwania, należy być z nimi w ciągłym kontakcie by je poznać i realizować,

- wypracowanie praktycznej koncepcji realizacji TQM – sprostanie wymaganiom klientów (rynku) wyzwanie dla kierownictwa i całej załogi,

- zbudowanie strategii jakości (i produktywności) prowadzi do rozwoju przedsiębiorstwa i jego sukcesu.

Współzależnie z TQM:

- TQL Total Quality Leadership – przywództwo przez jakość totalną, styl i sposób działania i rozporządzenia determinowane przez dynamicznych liderów na różnych szczeblach zarządzania i wykonawstwa a firmie „jakościowe przywództwo” danej formy w branży przez nią reprezentowanej w odniesieniu do obszaru.