Parametry wpływające na proces ciągnienia:

- prędkość ciągnienia

- kąt ciągnienia

- wlewek gniotu

- właściwości wytrzymałościowe ciągnionych metali

- rodzaj smaru i warstwy odsmarowej

- stan powierzchni ciągnionego wyrobu

Podział rur ze względu na sposób otrzym:

- wiercenie

- wyciskanie

- na walcach (rury bez szwu)

- z taśmy (jej formowanie i łączenie)

Materiały wykonywanie ciągadeł:

- stal

- węgliki spiekane

- diament

Ciągadło stożkowe:

1 stożek smarujący – doprowadzenie smaru do części roboczej

2 stożek roboczy – jest najważniejszym elementem konstrukcyjnym ciągadła. W S.R odbywa się odkształcenie plastyczne ciągnionego materiału

3 część kalibrująca – nadaje ciągnonemu materiałowi odpowiedni kształt i ścisły wymiar

4 stożek wyjściowy – odnowa części kalibrującej, kąt nachylenia stożka wynosi 20,30 lub 45

Podział ciągadeł:

- kształt tworzącej strefy roboczej

- kształt profilu

- kształt otworu kalibrującego

- sposób pracy elementów ciągadła

- materiał oczek ciągadła

- budowę ciągadła

Metody łączenia rur z taśmy:

- spiralne-ciągłe (możliwość otrzymywania różnych średnic rur)

- brzegów blachy w procesie

- blachy za pomocą maszyny trójwalcowej

- blachy do kształtu rury o dużej średnicy w procesie ‘U’

- blachy do kształtu w procesie ‘C’

- liniowe metody kształtowania (wiele walców o odpowiednich wykrojach)

Parametry zgrzewania:

- Średnica zew rury

- Głębokość zgrzewania

- Czas nagrzewania

- Czas łączenia

- Czas chłodzenia