Uniwersytet Warmińsko-Mazurski w Olsztynie

Wydział Nauk Technicznych

Mechanika i Budowa Maszyn

Temat: Przygotowanie do spawania.

Część teoretyczna

Przygotowanie do spawania obejmuje następujące czynności:

a) dokładne oczyszczenie brzegów spawanych materiałów z wszystkich zanieczyszczeń powierzchniowych, np. farby, lakieru, smoły, oleju, smaru, tlenków i innych zanieczyszczeń, które wybitnie utrudniają spawanie i pogarszają własności spoin,

b) dokładne ustawienie elementów spawanych względem siebie, zależnie od typu złącza,

c) ustawienie elementów spawanych bez możliwości przesunięcia się ich podczas spawania,

d) ukosowanie brzegów na V, Y lub X, zależnie od ich grubości,

e) złączenie łączonych materiałów z zachowaniem wymaganego odstępu między brzegami łączonymi i prawidłowe rozmieszczenie spoin sczepnych,

f) podgrzewanie wstępne (w przypadku spawania stali o podwyższonej zawartości węgla) w celu uniknięcia podhartowania strefy wpływu ciepła.

Ukosowanie –stosuje się aby uzyskać dobre przetopienie na całej grubości materiału. Koszt ukosowania zależy od grubości ukosowanych elementów spawanych oraz rodzaju ukosowania. Rozróżniamy ukosowanie:

• I,V,X,2V,Y,U,2U,K

Energia liniowa spawania-Energia liniowa spawania, jest wielkością łączącą ze sobą podstawowe parametry spawania łukowego, czyli natężenie prądu spawania, napięcie łuku i prędkość spawania

Rodzaje złącz spawanych

• doczołowe

• kątowe jednostronne i dwustronne

• teowe

• narożne

• krzyżowe

• zakładkowe

• nakładkowe

• przylgowe

Rodzaje spoin

• spoiny czołowe – łączenia stykowe blach, prętów, rur itp. przy spawaniu czołowym jest wymagana odpowiednio przygotowana krawędź elementów

• spoiny pachwinowe – stosuje się do zakładkowego i niezakładkowego łączenia blach, łączenia części ustawionych pod kątem itp

• spoiny brzeżne – łączenie cienkich blach. Powstaje przez stopienie odwiniętych krawędzi blach bez użycia dodatkowego metalu

• spoiny otworowe i punktowe wykonuje się przeważnie w celu wzmocnienia spoin pachwinowych przy łączeniu szerokich elementów.

• krawędziowe

  • nośne (mocne) duże obciążenia

  • szczelne – szczelność

  • złączne (sczepne) elementy konstrukcyjne (rurociągi)

Pozycje spawania

• PA – podolna

• PB – naboczna

• PC – naścienna

• PD – okapowa

• PE – pułapowa

• PF – pionowa z dołu do góry

• PG – pionowa z góry na dół

• pozycje spawania rur w pozycji pochylonej pod kątem 45°:

  • H-L045 Rura: stała, Oś: pochylona, Spoina: z dołu do góry,

  • J-L045 Rura: stała, Oś: pochylona, Spoina: z góry na dół.

Część praktyczna:

Na zajęciach ćwiczyliśmy zajarzenie łuku elektrodą topliwa o grubości 3,25 na metalowym pręcie w pozycjach PA, PE, PF, PG.

Wnioski:

Zajarzenie łuku elektrycznego metodą MMA elektrodą otuloną nie sprawiło studentom problemu, podczas spawania zdarzało się przywarcie elektrody do materiału spawanego, zdarzyło się także odkruszenie otuliny z elektrody. Na zajęciach dowiedzieliśmy się jak prawidłowo ustawić parametry spawania i poprawnie prowadzić elektrodę.