Poznań, 06.2014

ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ
I USŁUGAMI

RAPORT

Prowadzący:
mgr inż. Joanna Oleśków-Szłapka

Wykonali:
Marcin Grzesiak
Adrian Kowalski

2. Opis wybranego wyrobu

Produkowanym przez nas wyrobem jest krzesło obrotowe, które wytwarzamy w dwóch wariantach. Podstawowa opcja naszego produktu składa się z 4 zespołów, 4 podzespołów i 6 części. Droższy wariant wyrobu różni się od tańszego zawieraniem podłokietników i podgłówka.

Struktura złożoności WG, opcja 1:

Lp.	WG	Zespół	Podzespół	Część	Surowiec	Ilość	j.m.	Źródło
0	krzesło obrotowe					1	szt.	M
3.1.				wkręty		8	szt.	Z
1.1.		siedzisko				1	szt.	M
3.2.				obicie		0,75	m2	Z
3.3.				obudowa siedziska		1	szt.	P
4.1.					polietylen	0,5	kg	Z
3.4.				wkręty		4	szt.	Z
2.1.			blacha siedziska			1	szt.	Z
1.2.		oparcie				1	szt.	M
3.5.				obicie		1,5	m2	Z
3.6.				obudowa oparcia		1	szt.	P
4.2.					polietylen	0,5	kg	Z
3.7.				wkręty		4	szt.	Z
2.2.			łącznik oparcia CPT			1	szt.	Z
1.3.		podnośnik				1	szt.	M
3.8.				obudowa podnośnika		1	szt.	P
4.3.					polietylen	0,5	kg	Z
2.3.			podnośnik gazowy			1	szt.	Z
1.4.		podstawa				1	szt.	M
3.9.				kółka		5	szt.	P
4.4.					polietylen	0,5	kg	Z
2.4.			podstawa 5-ramienna			1	szt.	Z

Tabela 1. Struktura złożoności pierwszej opcji wyrobu gotowego

Struktura złożoności WG, opcja 2:

Lp.	WG	Zespół	Podzespół	Część	Surowiec	Ilość	j.m.	Źródło
0	krzesło obrotowe					1	szt.	M
3.1.				wkręty		8	szt.	Z
1.1.		siedzisko				1	szt.	M
3.2.				obicie		0,75	m2	Z
3.3.				obudowa siedziska		1	szt.	P
4.1.					polietylen	0,5	kg	Z
3.4.				wkręty		8	szt.	Z
3.5.				podłokietnik		1	szt.	P
4.2.					polietylen	0,5	kg	Z
2.1.			blacha siedziska			1	szt.	Z
1.2.		oparcie				1	szt.	M
3.6.				obicie		1,5	m2	Z
3.7.				obudowa oparcia		1	szt.	P
4.3.					polietylen	0,5	kg	Z
3.8.				wkręty		6	szt.	Z
3.9.				podgłówek		1	szt.	P
4.4.					polietylen	0,5	kg	Z
3.10.				obicie na podgłówek		0,25	m2	Z
2.2.			łącznik oparcia CPT			1	szt.	Z
1.3.		podnośnik				1	szt.	M
3.11.				obudowa podnośnika		1	szt.	P
4.5.					polietylen	0,5	kg	Z
2.3.			podnośnik gazowy			1	szt.	Z
1.4.		podstawa				1	szt.	Z
3.12.				kółka		5	szt.	M
4.6.					polietylen	0,5	kg	Z
2.4.			podstawa 5-ramienna			1	szt.	Z

Tabela 2. Struktura złożoności drugiej opcji wyrobu gotowego

Lista materiałowa BOM dla pierwszego wyrobu:

Bill of materials (Wyrób A)
Lp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

Tabela 3. BOM dla pierwszej opcji wyrobu gotowego

Lista materiałowa BOM dla drugiego wyrobu:

Bill of materials (Wyrób A)
Lp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

Tabela 4. BOM dla drugiej opcji wyrobu gotowego

Dostawcy dla części zamawianych:

Część	Dostawca	Cena
Blacha siedziska	umebluj.pl	29,00 zł	szt.
Obicie siedziska	Firma U-H Niedbalski	11,50 zł	1.4m^2
Łącznik oparcia	umebluj.pl	35,00 zł	szt.
Obicie oparcia	Firma U-H Niedbalski	11,50 zł	1.4m^2
Obicie oparcia pod głowę	Firma U-H Niedbalski	11,50 zł	1.4m^2
Obicie oparcia pod nogi	Firma U-H Niedbalski	11,50 zł	1.4m^2
Podnośnik gazowy	umebluj.pl	25,00 zł	szt.
Podstawa 5-ramienna	umebluj.pl	46,00 zł	szt.
Polietylen	cncland.pl	6,00 zł	kg
Wkręty	Fixmet	3,70 zł	50szt.

Tabela 5. Dostawcy zamawianych części

Umebluj.pl # email: [e-mail]

Firma U-H Niedbalski # ul. Strzelecka 2, Mościsko (woj. wielkopolskie)

Cncland.pl # ul. Gen. Andersa 26, Białystok

Fixmet # email: [e-mail]

1. Wprowadzenie danych do bazy danych w systemie Microsoft Dynamics AX

Na początku wprowadziliśmy wszystkie nasze dane i indeksy do oprogramowania Microsoft Dynamics AX przy pomocy modułu Zarządzania Zapasami. Uzupełniliśmy kolejno wyrób gotowy, zespoły, podzespoły i części, znakując je wszystkie kodami złożonymi z naszych inicjałów, czyli AKMGx.x.

Rysunek 1. Lista wprowadzonych do bazy danych indeksów dotyczących naszego WG

1. Tworzenie BOM-ów

Dla wszystkich zespołów, które były przez nas montowane lub produkowane stworzyliśmy listę materiałową BOM, która zawiera spis wszystkich części i materiałów, które potrzebne są do wytworzenia zakładanego wyrobu. Listy nie były tworzone dla elementów zamawianych, które są przez nas kupowane.

Rysunek 2. Przykład struktury typu drzewo dla naszego WG

1. Tworzenie marszrut produkcyjnych

Marszruty produkcyjne i montażowe określają kolejność wszystkich operacji, które muszą być wykonane. Dodatkowo ustalają typ operacji, stanowiska na jakich zostaną one wykonane, czasy przygotowawczo-zakończeniowe oraz jednostkowe, a także ilość wyrobów z jednego procesu.

Tworzone one były jedynie dla elementów, które sa przez nas produkowane lub montowane. Z uwagi na ograniczoną różnorodność stanowisk, które mogliśmy wprowadzić i brak możliwości dodawania własnych, korzystaliśmy jedynie z dostępnych opcji.

W planowaniu naszych marszrut korzystaliśmy z trzech rodzajów stanowisk – Stanowiska ręcznego, obrabiarki CNC i wiertarki stacjonarnej. Określiliśmy czasy przygotowawczo-zakończeniowe (t_pz) i czasy jednostkowe (t_j).

Aby marszruty były prawidłowo wprowadzone, muszą one być prawidłowo zakończone, czyli mieć prawidłowo określoną kolejność i zawierać zakończenie, czyli „0” dla operacji kończącej w polu „Następny”.

I Kod towaru	Nazwa	Operacja	Stan.	Nazwa Operacji	tpz [s]	tj [s]	Il.
AKMG1	Krzesło obrotowe A	10	SR	Mocowanie elementów	15	360	1
AKMG1.1	Siedzisko	10	WSZ	Montaż - Obróbka	15	50	1
AKMG1.1.1.2	Obudowa siedziska	10	CNC	Wtryskiwanie	25	30	1
AKMG1.1.1.4	Podłokietnik	10	CNC	Wtryskiwanie	25	15	1
AKMG1.2	Oparcie	10	SR	Montaż - Obróbka	10	45	1
AKMG1.2.1.3	Podgłówek	10	CNC	Wtryskiwanie	10	30	1
AKMG1.3	Podnośnik	10	SR	Mocowanie elementów	15	50	1
AKMG1.3.1.1	Obudowa podnośnika	10	CNC	Wtryskiwanie	10	35	1
AKMG1.4	Podstawa	10	SR	Mocowanie elementów	10	45	1
AKMG1.4.1.1	Kółka	10	CNC	Wtryskiwanie	10	40	1
AKMG2	Krzesło obrotowe B	10	SR	Mocowanie elementów	25	480	1

Tabela 6. Marszruty dla montowanych zespołów lub produkowanych elementów

Rysunek 3. Przykładowa marszruta technologiczna
Marszruta dotyczy montażu Wyrobu Gotowego, dla Krzesła obrotowego – opcja A

1. Cyklogram

Schemat 1. Cyklogram produkcji wyrobu gotowego – Krzesło obrotowe, opcja A

1. Plan sprzedaży

   Rysunek 4. Plan sprzedaży dla produkowanych przez nas krzeseł
   

2. Zaplanowanie produkcji i harmonogram Gantt’a

Na podstawie planowanej produkcji stworzyliśmy tabelę, która przedstawia okresy z dokładnymi datami i godzinami, w których produkowane i montowane są nasze elementy.

Tabela 7. Okresy prac nad poszczególnymi elementami

Wykres Gantt’a pozwala na rozłożyć wszystkie niezbędne czynności i działania w czasie. Na zrzucie ekranu poniżej, harmonogram dla produkcji naszych krzeseł na przykładzie Stanowiska ręcznego. Na zielono zaznaczone są wszystkie czynności potrzebne do wykonania naszego produktu.

Rysunek 5. Wykres Gantt’a dla produkcji krzeseł obrotowych

1. Wnioski

Realizowany projekt pozwolił nam zapoznać się z oprogramowaniem Microsoft Dynamics AX w praktyce. Program Axapta jako system informatyczny dostarczany przez grupę Microsoft jest znakomitym narzędziem do zarządzania całymi przedsiębiorstwami, a jego modułowośc pozwala stale go rozwijać i dostosowywać do potrzeb użytkowników.

Nasze prace rozpoczęliśmy od korzystania z modułu Zarządzania zapasami i wprowdzenia wszystkich wykorzystywanych przez nas elementów i indeksów do bazy danych. Po zbudowaniu bazy, która zawierała wszystkich wyroby gotowe, zespoły, podzespoły oraz części, dla indeksów, gdzie było to niezbędne – tworzyliśmy listy materiałowe BOM oraz marszruty technologiczne. Następnie przeszliśmy do modułów, które wspomagają Planowanie sprzedaży i Planowanie produkcji.

Tworzony przez nas projekt zakończył się stworzeniem całej struktury dwóch wyrobów gotowych z listami materiałowymi oraz marszrutami oraz zaplanowaniem sprzedaży oraz produkcji również przez zbudowanie wykresu Gantt’a.