Podwójny dociskacz rolkowy http://www.claas.com/cl-pw/pl/products/pras_rolujace/rollant375_374_uni/technik/pickup/start,bpSite=628296,variant=print.html

Zamontowany z przodu, podwójny dociskacz rolkowy ściska materiał, przyspiesza jego przepływ i aktywnie przenosi do rotora. Oprócz tego, troszczy się o równomierne napełnienie komory prasowania i piękny kształt okrągłych balotów. Perfekcyjne przekazywanie materiału gwarantowane jest przez nieduży odstęp między podbieraczem a rotorem. Zespół złożony ze ślimaków transportowych i dociskacza rolkowego ułatwia pracę przede wszystkim przy nierównych pokosach.

Siatka czy sznurek

http://www.ppr.pl/artykul-jak-dobrze-zebrac-slome-101719-dzial-9.php

Rozwiązaniem, które pomogło wyeliminować powyższe problemy przy zbiorze słomy i pasz objętościowych prasami zwijającymi, było wprowadzenie na rynek na początku lat osiemdziesiątych XX wieku siatki do obwiązywania bel. Bardzo szybko okazało się, że zastosowanie siatki zrewolucjonizowało zbiór materiałów rolniczych prasami zwijającymi. Taki sposób obwiązywania bel okazał się znacznie bardziej skutecznym w porównaniu do sznurka, gdyż zapewniał dużo lepsze utrzymanie wysokiej jakości paszy w okresie przechowywania. Dlatego też po wprowadzeniu siatki w latach 1984/85 w Anglii, rozwiązanie to szybko zyskało popularność i wyparło obwiązywanie bel sznurkiem. Obecnie, siatka do obwiązywania bel cylindrycznych jest powszechnie stosowana w rolnictwie europejskim oraz światowym. Polecana jest przede wszystkim przy zbiorze słomy na cele energetyczne, gdyż zapewnia zachowanie cylindrycznego kształtu beli od momentu wyładowania z komory prasy zwijającej do chwili umieszczenia jej w palenisku pieca. Do najważniejszych zalet decydujących o szerokim wykorzystaniu siatki należą: szybsze obwiązanie beli siatką, obwiązanie siatką zapewnia zachowanie dobrego kształtu bel i łatwiejszy transport, krótszy cykl obwiązywania umożliwia wykonanie większej liczby bel w ciągu godziny, co zwiększa wydajności prasy, zmniejsza zużycie paliwa i nakłady robocizny, siatka znacznie lepiej chroni paszę przed deszczem, zmniejsza jej zamakanie i straty, pasza w całym okresie żywienia zachowuje lepszą jakość, siatka jest znacznie łatwiejsza do usunięcia z beli.

Zastosowanie siatki do obwiązywania bel okazało się szczególnie przydatne przy zbiorze prasami zwijającymi zielonek przewiędniętych na kiszonki. Początkowe problemy z jakością podczas kiszenia zielonek formowanych w bele i obwiązywanych sznurkiem zostały wyeliminowane po wprowadzeniu siatki. Dzięki jej stosowaniu, bele charakteryzują się "doskonałym kształtem". Nie mają rozszerzonych brzegów, co pozwala bardzo szczelnie owinąć je folią i stworzyć idealne warunki do kiszenia. Taka metoda konserwacji zielonek jest stosowana w Polsce od kilku lat i zyskuje kolejnych zwolenników pomimo wysokich kosztów folii, gdyż pozwala wyprodukować kiszonkę bez strat powierzchniowych (pleśnienie i psucie się kiszonki w warstwie zewnętrznej).

Za zakiszaniem zielonek w belach cylindrycznych przemawia również: brak wtórnej fermentacji, możliwość zakiszania zielonek z małych powierzchni, łatwość porcjowego pobierania kiszonek.

Stosowanie siatki zamiast sznurka, podczas zbioru zielonek na kiszonkę, pozwoliło wyeliminować częste występowanie powietrznych przestrzeni w okolicach krawędzi bel podczas owijania, co sprzyja wzrostowi jakości produkowanych pasz. Ponadto przy zbiorze lucerny, jej twarde łodygi odstają od powierzchni beli i podczas owijania często przebijają folię. Zastosowanie siatki wyeliminuje ten problem i ograniczy tracony czas na uszczelnianie uszkodzonej powłoki.

http://chemiarolna.pl/index.php?option=com_content&view=article&id=4:siatki-rolnicze&catid=3:praktyczne&Itemid=4

Najkrócej można by ją opisać jako szeroko rozciągnięty i odpowiednio splątany sznurek. Dobre siatki mają wzmocnienia na bokach, które przejmują największe siły i uniemożliwiają rozluźnienie sprasowanej już zawartości. Dzięki temu w środkowej części panują małe naprężenia rozciągające siatkę dookoła balota, a jednocześnie stosunkowo duże naprężenia poprzeczne, dzięki którym tarcie pomiędzy włóknami zapobiega rozwinięciu.

Wszyscy, którzy korzystają ze sznurka do owijania znają ten moment w którym trzeba zatrzymać się, kiedy prasa jest już pełna i poczekać kilka minut aż owinie się sznurkiem (zazwyczaj jest to około 16 owinięć). W zależności od prasy trwa to od 1 do nawet 4 minut.

Balot owinięty sznurkiem ma jednak kilka wad. Pierwsza z nich najbardziej widoczna jest przy wykonywaniu sianokiszonki. Ponieważ sznurek ściska belę tylko w miejscach styku powoduje to, że staje się ona "garbata". Każde miejsce styku wskutek panujących tam sił zapada się nieco do środka, a skraj balota wystaje na zewnątrz i stwarza problemy przy owijaniu. Przez to zjawisko po owinięciu zostaje zdecydowanie więcej powietrza pod folią, a wszelkie zanieczyszczenia, jak patyki czy łodygi chwastów dosyć mocno wystają, co powodować może uszkodzenia folii już przy owijaniu, jak też podczas składowania.

W przypadku siatki wymagane jest tylko 2,5 owinięcia dla dobrego zabezpieczenia balota przed rozwinięciem. Gdy spojrzymy na to od strony czasu - jest to o ponad 6 razy mniej niż przy owinięciu sznurkiem. Zmierzyliśmy czas przy pierwszych zbiorach w tym roku i w trzech różnych prasach (Class, Sipma i FaMaRol) i mieścił się on w granicach od 20 do 45 sekund łącznie z zatrzymaniem i wyrzuceniem balota.

Siatka o szerokości 1,23 m wbrew pozorom nie pokrywa całej szerokości balotów. Zostawia na skrajach małe odcinki nieowinięte, przez co najlepszym dla niej zastosowaniem jest owijanie słomy lub siana, jednak można ją również wykorzystać do produkcji sianokiszonki. Wymaga wtedy kontrolowania procesu owijania i "zbijania" odstających na brzegach łodyg.

Aby całkowicie wyeliminować ten problem wystarczy użyć szerszej siatki do owijania. Siatka 1,30 m nie tylko obejmie całą belę, ale również mocniej ją ściśnie. Wiąże się to z dodatkowym kosztem – szersza siatka jest droższa, jednak odpada nam konieczność dodatkowej osoby wspomagającej owijanie beli.

 

A teraz jeśli chodzi o kwestię cenową:

Nazwa	długość (mb)	cena	baloty z rolki/kłębka	koszt owinięcia (zł)
Sznurek TEX 2000	2000	28	33	0,84
Sznurek TEX 1300	3000	24	49	0,48
Siatka QuattroNetz	2000	325	212	1,53

 

 

 

 

Istotną różnicą jest wydajność z jednej rolki - 212 sztuk do całkiem sporo. Niewielu jest rolników, którzy taką ilość są w stanie osiągnąć dziennie. W przeciwieństwie do sznurka siatki nie da się połączyć, tak, żeby jej koniec połączył się z początkiem następnej. Żeby uniknąć kłopotliwej sytuacji w której okaże się, że siatka skończyła się i musimy coś zrobić ze sprasowanym już materiałem porządni producenci stosują zmianę barwy na ostatnich odcinkach siatki - jest to ostatnie 50 lub ostatnie 90 metrów w zależności od producenta. Mając prasę wyposażoną w licznik balotów możemy zacząć interesować sie tym tematem dopiero kiedy zbliżymy się do 200 balotów po zmianie siatki.

Rodzaj	Czas owinięcia balota (min.)	Owinięcie 30 balotów (min.)
Sznurek	2,5	75
Siatka	0,5	15

 

Dla rolników i firm, które świadczą usługi polowe bardzo ważna jest oszczędność czasu przy owijaniu balotów. Wspominana już różnica około 2 minut, to dosyć dużo. Po wykonaniu 30 balotów (przyjmijmy, że jest to 2 hektary) mamy zaoszczędzoną godzinę. Jak to się przekłada na wynik finansowy - obliczcie sobie we własnym zakresie. Ja dodam tylko, że jeśli chodzi o różnicę w cenie używanych materiałów, to jest to mniej więcej 30 zł. Czy godzina Waszej pracy wraz ze sprzętem jest tyle warta? Wydaje mi się, że sporo więcej.

 

Pionowy pierścień owijarki http://www.mchale.net/uploads/images/marketing/pdfs/pl_PL/PDFMain/McHale_Fusion_3_Polski.pdf

Pionowy pierścień owijarki został wyposażony w dwa podajniki folii o szerokości 750 mm, dzięki czemu w ciągu 20 sekund maszyna jest w stanie owinąć belę czterema warstwami, a w ciągu 30 sekund sześcioma warstwami folii. Oznacza to, że platforma owijarki jest zawsze gotowa na przyjęcie kolejnej beli jeszcze przed zakończeniem jej formowania.

http://www.agrobard.com.pl/maszyny-dla-rolnictwa/kverneland/praso-owijarki

Prasowanie i owijanie za jednym zamachem Kverneland Taarup BIO jest bardzo kompaktowym rozwiązaniem praso owijarki, która pozwala na wykonanie procesu prasowania i owijania za pomocą jednej maszyny. Dzięki tak unikalnemu rozwiązaniu oszczędzasz czas i pieniądze.

Kverneland Taarup BIO zapewnia optymalną jakość kiszonki. Bela jest owijana w komorze prasowania bez dodatkowych czynności pośrednich, oznacza to, że proces owijania zaczyna się natychmiast po zakończeniu procesu prasowania, co jest podstawą utworzenia pierwszej klasy kiszonki.

Natychmiastowe owijanie to najlepsza jakość kiszonki. Porównując maszynę do tradycyjnych praso-owijarek Kverneland Taarup BIO zapewnia optymalną jakość kiszonki. Podczas procesu owijania bela pozostaje w komorze prasowania, co eliminuje jej deformację a zatem zmniejsza poziom powietrza, który dostaje się przed owinięciem do wnętrza beli. Duża prędkość owijania Dużą prędkość owijania Kverneland Taarup BIO osiąga dzięki zastosowaniu dwóch aparatów z rolkami folii poruszających się po specjalnym pierścieniu okrążającym belę. Powyższe rozwiązanie pozwala poruszać się aparatom z większą prędkością niż w przypadku owijarki z ramionami satelitarnymi i analogicznie uzyskać większą wydajność.

Owijanie w 7 sekund! Owinięcie beli 2 warstwami folii nakładającej się połową jej szerokości od momentu otworzenia klapy zajmuje zaledwie 7 sekund. Świetna zwrotność. Niska waga maszyny, bo zaledwie 3250 kg czyni maszynę bardzo zwrotną i zwinną zarówno na terenach górzystych jak i na małych polach. Cecha ta zmniejsza nacisk na grunt a tym samym zapotrzebowanie na moc ze strony ciągnika. Kverneland Taarup BIO jest idealną maszyną do pracy na zboczach a niska waga maszyny pozwala jej na pracę z tym samym ciągnikiem jak w przypadku normalnej prasy.

Podwójny podajnik palcowy

http://www.korbanek.pl/upload/ftp/prasy-zwijajace-massey-ferguson-mf-167-169.pdf

Podwójny podajnik palcowy jest czymś unikalnym dla prasy MF 167 V Farmer. Dwa rzędy palców, zamontowanych na łożyskach penetrują materiał i równomiernie podają do komory prasowania. Harmonijna konstrukcja podwójnego podajnika palcowego zapewnia równomierny przepływ materiału, mniej wibracji, mniejsze zapotrzebowanie mocy – wszystko bez ujemnego wpływu na wydajność.

Prasa MF 167 VF jest idealna do balotowania delikatnych i wartościowych roślin, których liście należy chronić.

Rotor z bocznymi ślimakami

http://www.wrp.pl/Indhold/sider/show_article-7/default.aspx?id=8050

Maszyna wyposażona jest w rotor z bocznymi ślimakami nagarniającymi pokos do części środkowej, która zawiera zęby oraz 14 noży. Taka konstrukcja zapewnia płynne podawanie i dokładne cięcie pokosu, niezależnie od jego ciężaru i wilgotności.

http://www.kuhn.com.pl/internet/webpl.nsf/0/C12577680057083DC125782B00377678

Wzmocnione ślimaki o dużej średnicy są bezpośrednio wbudowane w zewnętrzne części rotora.
Prosty w budowie, bezobsługowy system podający znajdujący się w bliskiej odległości od komory prasowania zapewnia równomierne podawanie każdego materiału.
W zależności od modelu, Prasy rolujące KUHN mogą być wyposażone w zespół tnący OPTICUT-14 lub OPTICUT-23.

Optymalna jakość cięcia, wydajne podawanie materiału i jednocześnie minimalne zapotrzebowanie na moc są możliwe z oferowanym przez firmę KUHN całkowicie odmienionym, opatentowanym podajnikiem INTEGRAL ROTOR.

 Dzięki zmianie kształtu rotora, pasza jest szybciej chwytana i podawana przez zęby.

 Zapewnia to wydajniejsze podawanie i efektywniejsze cięcie paszy jednocześnie zapobiegając jej blokowaniu.

 W rezultacie możliwa jest praca z większą prędkością, a tym samym większa wydajność, przy mniejszych stratach paszy i mniejszym zapotrzebowaniu na moc ciągnika.

Rotor podający spiralny

http://mchale-motoagro.pl/prasa-rolujaca-zwijajaca-f5400-mchale/prasa-rolujaca-zwijajaca-f5400.htm

Spiralny rotor podający, zamontowany z tyłu podbieracza zapewnia sprawny przepływ 
dużej ilości materiału żniwnego do komory prasującej. Gdy materiał żniwny znajdzie 
się w zasięgu rotora, obracające się zęby przepychają go przez kanał w kierunku komory. 
Kształt zębów rotora zapewnia wysoki poziom przerobu, a jego konstrukcja zmniejsza 
ryzyko zapchania podczas pracy w grubym pokosie.

http://www.lely.com/uploads/original/documents/Brochures/Forage_Solutions/Tigo/Lely%20Tigo%202012%20-%20PL.pdf

Przyczepy Lely Tigo wyposażone są w najwydajniejszy rotor rozdrabniający, dzięki czemu Państwo, klienci, mogą uzyskać maksymalny zwrot z dokonanej inwestycji. W związku z powyższym, 7 rzędów spiralnie rozmieszczonych palców zmniejsza zapotrzebowanie mocy a jednocześnie zapewnia płynną pracę. Rotor przekazuje materiał płynnie, mocno i bardzo delikatnie przez 1 m² powierzchni do przestrzeni załadunkowej.

Rotor tnący z palcami podwójnymi

http://www.korbanek.pl/upload/ftp/Prasy-zwijajace-Fendt-prospekt.pdf

Wydajne i idealnie rozmieszczone rotory przejmują bez problemu materiał z podbieracza transportują go do komory prasującej. Płaski kąt doprowadzenia do komory prasującej jest warunkiem płynnej pracy z maksymalną przepustowością. Dwurzędowy rotor podający dostępny jest seryjnie w modelach Fendt bez docinacza. Dzięki wysokiej liczbie obrotów 200 obr/min zbierane są również duże ilości materiału bez ryzyka zapchania i transportowane do komory prasy. Wszystkie prasy zwijające Fendt wyposażone są w dwurzędowy rotor, na którym rozmieszczono podwójne palce w kształcie litery V. Takie ułożenie ułatwia operatorowi równomierne napełnianie komory prasującej i co za tym idzie, prasowanie dobrze uformowanych, cylindrycznych balotów. W ten sposób rotor zbiera również bez problemu duże partie materiału i przesuwa go do komory prasującej. Jeśli doszłoby do blokady rotora, zostanie ona szybko usunięta dzięki opcji elektro-hydraulicznego rewersu w wyposażeniu seryjnym.