Politechnika Łódzka
Wydział Biotechnologii i Nauk o Żywności
Laboratorium Pomiarów, automatyki
i elektrotechniki
Zadanie nr 7.
Pneumatyczny regulator PID – właściwości statyczne i dynamiczne.
nazwa zadania
|
|
---|---|
|
|
|
|
|
|
Wykonujący zadanie:
1. Sochalska Sylwia
2. Woźniak Daria
3. Cichowicz Kacper
Opracowujący sprawozdanie:
Daria Woźniak Łódź, r.
Schemat układu do badania właściwości pneumatycznego regulatora PID:
Schemat pochodzi z instrukcji do laboratorium z Pomiarów, Automatyki i Elektrotechniki, dr inż. Marek Ludwicki.
Przedmiotem doświadczeń jest regulator typu TRPID (R) połączony ze stacyjka operacyjną (SO). Regulator, stacyjka i inne elementy układu pomiarowego są zasilane powietrzem o ciśnieniu Po=150 kPa z reduktora RD, do którego doprowadzane jest przez zawór odcinający (ZZ) powietrze o ciśnieniu Pz=250-300kPa.
Wykres charakterystyki ręcznego sterowania zaworem S = f(u).
|
|
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
S = f(u)
Tabelki z wynikami badania charakterystyki stycznej regulatora P oraz odpowiedzi na wymuszenia skokowe regulatorów PI, PD i PID.
Praca odwrotna Xp=100%
|
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Praca normalna Xp=100%
|
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Praca normalna Xp=200%
|
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Praca normalna Xp=50%
|
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Przesuwanie punktu pracy
|
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|---|
100 | 60 | 20 | 40 | 84 | 40 |
100 | 60 | 30 | 30 | 74 | 40 |
100 | 60 | 40 | 20 | 62 | 40 |
100 | 60 | 50 | 10 | 51 | 40 |
100 | 60 | 60 | 0 | 40 | 40 |
100 | 60 | 70 | -10 | 29 | 40 |
100 | 60 | 80 | -20 | 18 | 40 |
100 | 60 | 90 | -30 | 9 | 40 |
100 | 60 | 100 | -40 | 0 | 40 |
|
|
|
|
|
|
100 | 60 | 20 | 40 | 120 | 80 |
100 | 60 | 30 | 30 | 110 | 80 |
100 | 60 | 40 | 20 | 100 | 80 |
100 | 60 | 50 | 10 | 90 | 80 |
100 | 60 | 60 | 0 | 79 | 80 |
100 | 60 | 70 | -10 | 68 | 80 |
100 | 60 | 80 | -20 | 57 | 80 |
100 | 60 | 90 | -30 | 45 | 80 |
100 | 60 | 100 | -40 | 34 | 80 |
Wykresy charakterystyk stycznych regulatora P u = f(e) wraz z równaniami uzyskanych prostych.
Wykres funkcji u=f(e) dla pracy odwrotnej, Xp=100% o równaniu y = -1,065x + 60,667
Wykres funkcji u=f(e) dla pracy normalnej, Xp=100% o równaniu y = 1,0917x + 60,111
Wykres funkcji u=f(e) dla pracy normalnej, Xp=200% o równaniu y = 0,5874x + 59,692
Wykres funkcji u=f(e) dla pracy normalnej, Xp=50% o równaniu y = 2,2607x + 59,714
Wykres funkcji u=f(e) dla pracy normalnej, u0=40 kPa o równaniu y = 1,0683x + 40,778
Wykres funkcji u=f(e) dla pracy normalnej, u0=80 kPa o równaniu y = 1,0783x + 78,111
Korzystając z równania:
u = Kp • e + u0
Wyznaczam Kp i u0 dla poszczególnych prostych:
Dla pracy odwrotnej i Xp=100% Kp=-1,065 a u0=60,667;
Dla pracy normalnej i Xp=100% Kp=1,0917 a u0=60,111;
Dla pracy normalnej i Xp=200% Kp=0,5874 a u0=59,692;
Dla pracy normalnej i Xp=50% Kp=2,2607 a u0=59,714;
Dla pracy normalnej przy u0=40 kPa Kp=1,0683 a u0=40,778;
Dla pracy normalnej przy u0=80 kPa Kp=1,0783 a u0=78,111.
Wykresy odpowiedzi na wymuszenia skokowe u, e = f(τ) regulatorów PI, PD oraz PID.
Regulator proporcjonalno – całkujący (PI)
w [kPa] | y [kPa] | e [kPa] | τ [s] | u [kPa] |
---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Regulator proporcjonalno – różniczkujący (PD)
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Regulator PID
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|
60 | 60 | 0 | 0 | 0 |
60 | 60 | 0 | 10 | 0 |
60 | 60 | 0 | 20 | 0 |
60 | 60 | 0 | 30 | 0 |
60 | 40 | 20 | 40 | 83 |
60 | 40 | 20 | 50 | 80 |
60 | 40 | 20 | 60 | 80 |
60 | 40 | 20 | 70 | 80 |
60 | 40 | 20 | 80 | 82 |
60 | 40 | 20 | 90 | 82 |
60 | 40 | 20 | 100 | 84 |
60 | 40 | 20 | 110 | 83 |
60 | 40 | 20 | 120 | 84 |
60 | 40 | 20 | 130 | 84 |
60 | 40 | 20 | 140 | 86 |
60 | 40 | 20 | 150 | 88 |
60 | 40 | 20 | 160 | 88 |
60 | 40 | 20 | 170 | 89 |
60 | 40 | 20 | 180 | 90 |
60 | 40 | 20 | 190 | 91 |
60 | 40 | 20 | 200 | 92 |
60 | 40 | 20 | 210 | 93 |
60 | 40 | 20 | 220 | 94 |
60 | 40 | 20 | 230 | 95 |
60 | 40 | 20 | 240 | 96 |
60 | 40 | 20 | 250 | 97 |
60 | 40 | 20 | 260 | 98 |
60 | 40 | 20 | 270 | 98 |
60 | 40 | 20 | 280 | 98 |
60 | 40 | 20 | 290 | 99 |
60 | 40 | 20 | 300 | 100 |
Tabelka i wykres u = f(P0) oraz obliczenie wartości współczynnika stabilizacji wewnętrznej zasilania regulatora γ.
w [kPa] | y [kPa] | e [kPa] | u [kPa] | P0 [kPa] |
---|---|---|---|---|
90 | 30 | 60 | 62 | 100 |
90 | 30 | 60 | 62 | 110 |
90 | 30 | 60 | 63 | 120 |
90 | 30 | 60 | 63 | 130 |
90 | 30 | 60 | 63 | 140 |
90 | 30 | 60 | 64 | 150 |
90 | 30 | 60 | 64 | 160 |
Obliczam wartość współczynnika stabilizacji wewnętrznej zasilania regulatora.
$$\gamma = \frac{u}{P_{0}}$$
$$u = \frac{2}{80} \bullet 100\% = 2,5\%$$
P0 = 60 kPa
$$\gamma = \frac{2,5}{60} = 0,042\ \left\lbrack \frac{\%}{\text{kPa}} \right\rbrack$$
Wnioski:
Charakterystyka sterowania ręcznego zaworem S nie jest liniowa.
Wartość Xp zmienia nachylenie prostej w układzie współrzędnych. Na przykład dla Xp= 200% wykres funkcji jest nachylony pod mniejszym kątem do osi OX niż dla Xp=100%. Dla wartości Xp=50% prosta tworząca wykres jest nachylona pod największym kątem do osi OX w porównaniu do pozostałych.
Powyższy wniosek znajduje uzasadnienie również dla wartości Kp.
W trakcie badania dynamicznej charakterystyki pracy regulatora PI w miarę upływu czasu dla wartości e=0 ciśnienie u rośnie powoli, gdy e>0 ciśnienie u rośnie szybko, natomiast dla e<0 maleje.
Wpływ ciśnienia zasilającego układ na ciśnienie u jest bardzo niewielki.