Temat: Obróbka strumieniowo ścierna	Data:
Imię i nazwisko:	Wydział Zarządzania I Inżynierii Produkcji

Obróbka strumieniowo-ścierna należy do obróbek powierzchniowych, podczas której wprowadzane w ruch (w zależności od typu urządzenia - za pomocą koła rzutowego lub sprężonego powietrza) ziarniste media lub strumień wody kierowane są na obrabianą powierzchnię.

Technologia oczyszczania detali, podzespołów odbywa sie w kabinach gdzie głównym medium jest śrut o różnych średnicach w zależności obrabianego detalu lub ziarenka piasku. Operacja oczyszczania nie należy do skomplikowanych ale nie jest tania. Istnieją dwie metody, gdzie pierwsza polega na tym że detale są układane na rolotoku i wprowadzane do kabiny, gdzie następuje operacja śrutowania lub piaskowania.

W zależności od użytych środków celem tej obróbki może być:

• oczyszczanie powierzchni – usuwanie starych powłok, rdzy, szlaki po paleniu i innych zanieczyszczeń,

• wykończenie, ujednolicenie powierzchni-usunięcie skutków poprzedzających obróbek,

• rozwinięcie powierzchni- nadanie odpowiedniej chropowatości w celu przygotowania powierzchni, pod malowanie, klejenie, pokrycie galwaniczne, połączenie metal-guma,

• usunięcie zadziorów.

Na rezultaty obróbki (parametry powierzchni) ogromny wpływ mają następujące czynniki:

• rodzaj użytego medium,

• materiał,

• kształt ziarna,

• rozmiar ziarna,

• prędkość nadana ziarnom śrutu

Urządzenia do obróbki strumieniowo-sciernej:

• urządzenia pneumatyczne,

• inżektorowe - ścierniwo zasysanie jest do pistoletu przez powstałe tam podciśnienie (do pistoletu dochodzą dwa węże),

• ciśnieniowe - ścierniwo jest podawane do dyszy pod ciśnieniem ze specjalnego zbiornika. (jeden przewód dochodzący do dyszy),

• urządzenia turbinowe (wirnikowe, z kołem rzutowym)

Elementem nadającym ruch ścierniwa są łopatki wirującej turbiny.

Rodzaje ścierniwa:

Ścierniwa metalowe

• śruty okrągłe - są stosowane do oczyszczania głównie stali zwykłych w urządzeniach posiadających koła rzucające śrut (odlewnicze, linie do oczyszczania wyrobów hutniczych)

• śruty ostrokrawędziowe(łamane) - używane w pneumatycznych oczyszczarkach, komorach śrutowniczych z zamkniętym obiegiem ścierniwa)

Wysoka trwałość ścierniw metalowych jest główną przyczyną ich popularności, gdyż pozwala uzyskać najlepsze rezultaty ekonomiczne. Należy jednak uważać, gdyż stosowanie śrutów zbyt grubych do czyszczenia zgorzeliny (2mm i większych), szczególnie gdy śrut jest już zaatakowany przez rdzę powoduje wbijanie tej rdzy w głębokie wyrwy. Zasklepioną rdzę już nie można usunąć poprzez operację śrutowania.

Ścierniwa niemetalowe

Ścierniwa te mają obecnie znaczenie w pierwszym rzędzie przy pracach w terenie otwartym, przy stosowaniu oczyszczarek z otwartym obiegiem ścierniwa (piasek kwarcowy, żużel pomiedziowy, garnet).

• śrut z tworzyw sztucznych - do tej grupy zaliczyć można poliwęglanowe śruty do obróbki kriogenicznej wyrobów gumowych,

• śrut roślinny - są to media obróbcze wytwarzane z odpadów roślinnych (rozdrobnione kolby kukurydzy, rozdrobnione skorupki orzechów kokosowych, laskowych, rozdrobnione pestki moreli, brzoskwiń czy śliwek).

• piaski kwarcowe w metodach pneumatycznych mokrych i wilgotnych,

• elektrokorund

• ścierniwa odpadowe, w tym żużel pomiedziowy, paleniskowy, wielkopiecowy,

• rozdrobnione skały i minerały, w tym oliwin, staurolit, dolomit, granit i inne

        Śruty z tworzyw sztucznych jak i roślin należą do mediów lekkich, w związku z tym są stosowane w tych operacjach obróbki strumieniowo-ściernej, gdzie wskazane jest niewielkie oddziaływanie na obrabianą powierzchnię i wręcz ochrona podłoża przed uszkodzeniami i deformacją. Takimi operacjami są np. oczyszczanie form do gumy czy oczyszczanie kadłubów samolotów z warstwy powłok malarskich.

Co decyduje o przydatności ścierniwa w obróbce strumieniowo-ściernej?

Rodzaj obrabianego materiału i jego twardość - ścierniwo musi być twardsze od obrabianego materiału.

• twardość ziaren ściernych - twardsze ścierniwa posiadają większą zdolność do chropowacenia powierzchni, co ma bezpośredni wpływ na większą wydajność obróbki powierzchni,

• ciężaru właściwego stosowanego ścierniwa - ma on wpływ w fazie początkowej na czas jego przebywania wewnątrz dyszy, a pośrednio na prędkość ziarna wylatującego z dyszy,

• kształtu ziaren ściernych - posiadanie przez ziarno ścierne ostrych krawędzi tnących i ostrych wierzchołków, a u ścierniw wielokrotnego użytku długie utrzymywanie się ich i tworzenie nowych ostrzy u ziaren rozbitych, wspomaga znacznie zdolności ziaren ściernych do chropowacenia obrabianej powierzchni strumieniowo-ściernie i pozwala uzyskać najbardziej pożądany profil chropowatości powierzchni z dużą wydajnością.

Strój ochronny do piaskowania.

W procesie piaskowania i śrutowania konieczne jest stosowanie ochron dodatkowych zgodnie z normą PN-EN ISO 14877. Kombinezon chroni przed minimalnymi zagrożeniami mechanicznymi (cząstki stałe odbite od elementów oczyszczanych, obudów itp.), powstającymi podczas prac strumieniowo ściernych. Kombinezon zapewnia ochronę przed działaniem nietoksycznych pyłów mineralnych i roślinnych średnich i grubych (ziarna powyżej 60 ľm) dla piaskarzy lub osób pracujących w warunkach dużego zapylenia. Dodatkowe wzmocnienie skórą zapewnia większą ochronę przed ciężkimi ziarnami, na przykład podczas śrutowania.

Piaskarki kabinowe.

Piaskarki kabinowe, inaczej zwane kabinami do piaskowania to urządzenia umożliwiające czyste, profesjonalne, szybkie i wygodne piaskowanie. Ścierniwo, krążąc w obiegu zamkniętym nie ucieka na zewnątrz, dzięki czemu można stosować wyższej jakości ścierniwa typu elektrokorund, szkiełko lub opiłki metali nie obawiając się o wzrost kosztów. Czyste i wygodne piaskowanie.

Element piaskowany tą maszyną jest mniej chropowaty gdyż ziarna użyte do oczyszczenia elementu są mniejsze a co za tym idzie mniej oddziaływają na element piaskowany.

Komora Śrutownicza

Komory śrutownicze (tzw. śrutownie) stanowią idealne rozwianie dla przemysłu do celów obróbki strumieniowo ściernej (tzw. śrutowanie, piaskowanie). Komory śrutownicze przeznaczone są głownie do oczyszczania detali z rdzy, zgorzeliny lub do usuwania zużytej powłoki malarskiej. Ponadto służą do przygotowania powierzchni przed lakierowaniem lub metalizacją. Przedmioty oczyszczane są przez pracownika, znajdującego się podczas wykonywania prac, wewnątrz komory śrutowniczej.

Podczas czyszczenia w kabinie śrutowniczej materiał oczyszczany poddawany jest piaskowaniu bądź śrutowaniu. Komory te stosuje są do oczyszczania dużych elementów z grubej warstwy niechcianego materiału z tego powodu stosuje się ziarna o większej grubości bądź srutu. Element śrutowany po tym zabiegu ma widoczną chropowatą warstwę skutek oddziaływania śrutu na element.