1.Kocioł-urzadzeniesłużace do konwersji energii chemicznej, zawartej w paliwie do energii cieplnej przekazywanej w kotle czynnikowi roboczemu. –czynnikami roboczymi są gorąca woda(olej) lub para wodna. -kocioł złożony jest z paleniska oraz wymienników ciepła, odbierających energie cieplna od płomienia oraz spalin i służących do przekazywania tej energii czynnikowi roboczemu. –czynnik jest następnie transportowany do miejsca wykorzystania zawartej w nim energii cieplnej(turbina, technologia, ciepłownictwo) -po wykorzystaniu energii cieplnej czynnik jest kierowany z powrotem do Kotla(układ zamknięty) lub tracony(układ otwarty). 2.KOCIOŁ PAROWY-najpopularniejszym czynnikiem roboczym jest woda i para wodna, -najczęściej stosowane parametry czynnika: wodagorąca(temp. Od 150 i ciśnienie do 1MPa),para wodna(energetyka przemysłowa;do 4,5 MPa i do 450 stopni.energ.zawodowa od 620stopni i 30 MPa) –kotły malej mocy-płomienicowo-płomieniówkowe -kotły większej i dużej mocy-wodnorurowe -WALCZAK-separuje parę od wody w kotłach parowych

3.Paleniska na paliwa:stale(wegiel, biomasa, odpady)-rusztowe,pylowe, fluidalne;ciekle(olej opalowy),gazowe 4.Paleniska pylowe;spalanie zmikronizowanego paliwa(zmielonego w młynach do wielkości maksymalnie 200-300 μm) w strumień, powietrza gorącego(250-350) w postaci żagwi. –palniki-szczelinowe lub wirowe, montowane najczęściej w narożach(układ tangencjalny) lub na ścianach(układ naścienny), -do uruchomienia Kotla z paleniskiem pyłowymsłużą rozruchowe palniki olejowe lub gazowe, -do średnich i dużych mocy cieplnych(od ok.50 do ponad 2000MWt) -wartości charakterystyczne- objętościowe obciążenie cieplne kW/m3, obciążenie cieplne pasa palnikowego kW/m2ściany, obciążenie cieplne przekroju komory paleniskowej kW/m2przekroju . 5.Kotly z paleniskiem narzutowym;polaczenie spalania paliwa w objętości (jak w palenisku pyłowym) i na ruszcie, dzięki temu zwiększa się moc cieplna paleniska( obciążenie cieplne)=większa wydajność kotla w stosunku do czysto rusztowego,-duza emisja lotnego pylu,problem niecałkowitego spalania,-bardziej skomplikowana konstrukcja w porównaniu do paleniska rusztowego. 6.Paleniska rusztowe- spalanie wegla sortyment miał energetyczny (do 25mm) na ruszcie(stalym lub ruchomym), rzadziej w objetosci i na ruszcie(palenisko narzutnikowe),-powietrze przeplywajace od spodu rusztu przez warstwe paliwa służy także do chłodzenia rusztu(ograniczenie temp.pow do ok.120stopni),-do ustalenia grubości warstwy wegla na ruszcie służy warstwownica,-do uruchomienia kotla z paleniskiem rusztowym nie sa potrzebne palnikirozruchowe; do podtrzymania spalanie potrzebne sklepienia zapalające,- ogrzaniem odgazowanie paliwa i zapłon następuje od ciepla wypromieniowanego przez sklepienie zapalające, - wielkości charak.-masowe obciążenie rusztu(kg/m2) i cieplne obciążenie rusztu(kW/m2)6.Kotly z paleniskiem fluidalnym; atmosferyczne kotly fluidalnie ze złożem stacjonarnym(pecherzykowum)AFBC, -kotly fluidalne z ciśnieniowym (1.6-2MPa) złożem stacjonarnym(pęcherzykowym)PFBC do układów gazowo-parowych, -kotly fluidalnie ze złożem cyrkulacyjnym CFBC , -kotly fluidalne z ciśnieniowym (1.6-2MPa)złożem cyrkulacyjnym PCFBC do układów gazowo-parowych –rodzaje(ze złożem stacjonarnym, z zewnetrzna cyrkulacja zloza, z wewn. Cyrkulacja złoża) 7.Kotly z paleniskiem fluidalnym,zalety technologii fluidalnej: lepsza dyspozycyjność i wieksza elastyczność ruchowa kotla,wysoka sprawność spalania -99%(mieszanie turbulentne, dlugi czas przebywania cząstek paliwa w komorze paleniskowej), kompaktowa, ekonomicza budowa(wysokie alfa- bardzo dobra wymiana ciepla=mniejsze gabaryty=mniejsze nakłady inwestycyjne),mniejsze koszty eksploatacji( m.in. kruszenie paliwa zamiast mielenia), mniejsze szlakowanie powierzchni=wyzsza sprawność wymiany ciepla, niskie emisje zanieczyszczeń (niska tepm. Spalania ok.850-900-latwe odsiarczanie o skuteczności do 95%, mniejsze o 50-80% emisje NOx), elastyczność paliwowa, współspalanie (w tym paliwa odpadowego, ścieki ,muly, odpady poflotacyjne, biomasa,wysokozapopieloneweglle), zamiast mielenie-kruszenie

8.Krotnosc cyrkulacji.zadania-odbiorciepla z dolnej części paleniska w celu ytrzymacnia temperatury w tej strefie na poziomie 850˚C, przenoszenie ciepla oraz pośrednictwo w przekazywaniu ciepla do powierzchni ogrzewalnych zlokalizowanych w komorze paleniskowej, wpływanie na proces mieszania się gazu i ziaren, co prowadzi także do wzrostu czasu pobytu obydwu czynników w palenisku. –Na osiągniecie wymaganego współczynnika Kr wpływają: -wartość opalowa paliwa,- proporcje miedzy powietrzem pierwotnym a wtórnym, - skuteczności separacji cyklonu. –temp. warstwy. Wzrost wartości pierwszych trzech parametrów prowadzi do wzrostu wymaganej Kr.Jedynie wzrost temp. Warstwy w nieznacznym stopniu zmniejsza wymagana Kr. Osiągniecie i utrzymanie w warunkach pracy Kotla wymaganej wartości Kr zależy głownie od;- granulacji i rodzaju materiałów sypkich tworzących warste fluidalna, obciążenia ciepłegoKotla, ilości materiałuzłożawypełniającegokomorę paleniskowa. Ostani parametr przy odpowiedniejziarnistościmateriału sypkiego zloza wykorzystywany jest jako zasadniczy czynnik wpływający na dostosowanie Kr koniecznej w przypadku zmien obciążenia. . 9.Zalety kotla z wewnCyrkulacjaw porównaniu do cyrkulacji zewn. Złoża–chłodnieje para separatorów kompaktowych czastekzloza-to mniej wymurówek =zmniejszenie potrzeby napraw; znacznacześćwymurówek może być odlewana w fabryce , w warunkach kontrolowanej jakości, krótszy rozruch kotla, -prosta konstrukcja ze scian membranowych- spawana automatycznie w warunkach zapewniających dobre jakościowo wykonanie oraz niższe koszty scian płaskich w stosunku do zakrzywionych separatoea, -zmniejszenie straty promieniowania., -mniejsza powierzchnia zabudowy dzięki konstrukcji kompaktowej (separator zintegrowany z komora paleniskowa), -dzieki chłodzonej konstrukcji przemieszczenia separatora i komory paleniskowej, związane z rozszerzalności ciepłasa zminimalizowane, -separatory chłodzone para –rozszerzalność cieplna wynosi jedynie 10 do 15% wartości przy zastosowaniu rozwiązania nei chłodzonego-prostsze kompresory oznaczają mniej napraw i przeglądów10.zalety złoża cyrkulacyjnego; -spalanie wysokozapopielonych paliw bez konieczności pracy palników wspomagających, -możliwośćuzyskania minimalnego obciążenia paleniska(ok.35%) bez palników wspomagających, -możliwość zagospodarowania palnych odpadówprzemysłowych i komunalnych do produkcji energii cieplnej, -niski nadmiar powietrza w komorze paleniskowej 15-20%, -możliwość szybkich zmian obciążenia kotla-podobnie jak w kotlachpylowych(5-7%/min), -możliwość ponownego wejścia na obciążenie nawet po kilkunastu godz. Postoju bez uzycia paliwa rozpalkowego, -brak mlynow, z uwagi na to. Ze paliwo jest kruszone a nei mielone, -suche odprowadzenie popieolu( z odbiorem ciepla) z komory paleniskowej z możliwością jego dalszego stosowania. 11.Wady zloza cyrkulacyjnego: -z powodu utrzymania wrzącego zloza fluidalnego konieczne jest uzycie dużej mocy wentylatorów powietrza(duzy spręż), -dla węgli wysokozapopielonych rozbudowana instalacja popiolowa wraz z przynależnymi urządzeniami( chłodnice, separatory, i mlyny popiołowe), -dlugo rozruch kotla ze stanu zimnego-6.5-7h(gruba wymurówka-tylko cyklon goracy), -w przypadku spalania paliw dobrych i oniskiej zawartości popielu wymagane jest doprowadzenie od komory paleniskowej odpowiedniej ilości materiałuinertnego w celu utrzymania krotności cyrkulacji i wlasniwej wymiany ciepla, -w przypadku odstawienia kotla do remontu konieczny jest dlugi czas związany z chłodzeniem wymurowanych części Kotla(lej komory paleniskowej, cykloby,syfon,schladzacz popiołu)

;