1)Warunki uzyskania dobrego sklejenia:Aby uzyskać wytrzymałe połączenie klejowe należy odpowiednio przygotować klejone powierzchnie poprzez:

A)METAL: 1)ODTŁUSZCZENIE-w przemyśle odtłuszcza się parami trójchloroetylenu lub czterochloroetylenu, w domu przez pocieranie szmatką nawilżoną rozpuszczalnikiem. 2)OCZYSZCZENIE-prowadzi się w kąpieli kwaśnej (stale i stopy tytanu) lub alkaicznej (stopy aluminium). 3)PŁUKANIE-w H2O gorącej, zimnej, destylowanej-zależy od materiału. 4)SUSZENIE-suszy się tam gdzie powietrze nie jest zbyt zapylone lub specjalnych suszarkach. 5)OBRÓKA SPEC.-mechaniczna(+chropowatości),chemiczna(trawienie)ma na celu właściwe rozwinięcie powierzchni oraz uaktywnienie adhezyjne zwiększając skuteczność klejenia.6)Płukanie i suszenie-bezpośrednio przed nałożeniem kleju.

B)POLIMER: 1)OCZYSZCZANIE,2)ODTŁUSZCZANIE-chemiczne,dobór środka zależy od materiału. 3)TRAWIENIE I AKTYWACJA- w celu rozwinięcia powierzchni przez rozpuszczanie i wypłukiwanie strefy bezpostaciowej (amorficznej), uzyskuje się to poprzez zwiększenie czynnej powierzchni klejenia oraz zaczepy mechaniczne zwiększające wytrzymałość połączenia.

2)POLIMERY SPIENIONESą to otrzymane sztucznie, bardzo lekkie tworzywa o strukturze komórkowej. Mają budowę komórkową i małą gęstość pozorną. Mogą być stosowane jako mat. Izolacyjne, dźwiękochłonne,tapicerskie.Rozróżniamy dwa rodzaje:sztywne i elastyczne(przy czym mogą być półelastyczne i półsztywne).Odznaczają się najmniejszą gęstością pośród stosowanych materiałów konstr., najmniejszym przewod.cieplnym,WADĄ jest mała wytrzymałość mechaniczna. Spienianie tworzyw sztycznych jest procesem polegającym na rozprężaniu gazu wewnątrz tworzywa,które zostane zestalone.Spienianie może przebiegac w wyniku.mechanicznego/pneumat.

3)OTRZYMYWANIE STYROPIANU. Przetwarzanie granulek na produkty gotowe prowadzi się metodą ekspandowania. Polega ona na ogrzaniu materiału do 95-100oC za pomocą gorącej wody lub pary. Podczas ogrzewania granulki miękną, a zawarta w nich substancja porująca rozprężając się nadaje im strukturę porowatą. Następuje przy tym znaczny wzrost objętości tworzywa z jednoczesnym wytworzeniem równomiernych komórek. W wyniku spienienia otrzymuje się białe, regularne kulki o średnicy nawet do kilkunastu milimetrów. Ostateczne formowanie materiału prowadzi się w metalowych formach, ogrzewanych parą, gdzie w podwyższonej temperaturze powierzchnie kulek ulegają zlepieniu i powstaje tworzywo piankowe o zamkniętych porach.

5)Najważniejsze parametry wtryskiwania Dobór tych parametrów zależy od: - kształtu i wielkości wypraski;- rodzaju i własności użytego tworzywa;- sprawności pracy wtryskarki;- konstrukcji formy. Parametry to: - Ciśnienie wtrysku Pw - największe ciśnienie tworzywa panujące w cylindrze wtryskowym na czole ślimaka lub tłoka podczas wypełniania formy.

- Ciśnienie docisku Pd - ciśnienie tworzywa na czole ślimaka lub tłoka wtryskowego podczas uzupełniania ubytków skurczowych tworzywa w formie.

- Ciśnienie spiętrzenia (przeciwciśnienie) Ps - ciśnienie tworzywa w przedniej części cylindra podczas pobierania surowca przez obracający się ślimak.

- Temperatura wtrysku Tw - temperatura cylindra niezbędna do właściwego uplastyczniania tworzywa, podawana dla ostatniej (przedniej) strefy cylindra.

- Temperatura formy Tf - średnia temperatura na powierzchni gniazda formy.

- Czas cyklu tc

- Czas wtrysku tw - czas wypełniania formy tworzywem, wynikający z prędkości wtrysku.

- Czas docisku td - czas trwania ciśnienia docisku.

- Czas chłodzenia tch - czas zamknięcia formy do momentu zakończenia wtrysku.

- Poszczególne czasy otwierania i zamykania formy, oraz dosuwania i odsuwania cylindra tm

- Objętość wtryskiwania Vw Objętość docisku Vd Objętość dekompresji Vdk Prędkość wtryskiwania vw Prędkość zamykania formy vz Prędkość otwierania formy vo Prędkość wypychania wypraski vu Prędkość dosuwania i odsuwania cylindra vcyl Siła zamykania formy Fz Siła otwierania formy Fo Siła wypychania wypraski Fu Siła docisku dyszy Fcyl

6). Budowa wtryskarki :

-1 Ślimak 2 Dozownik granulatu.3 Dysza 

4 i 6 dwie połówki formy 5 wnętrze formy 

7). Lepkość Mooneaya jest definiowana jako opor jaki stawia badany material poruszajacy się ruchem obrotowym wirnikowi w ksztwlcie dysku. Wielkość tego oporu wyrażana jest jako moment obrotowy niezbędny do poruszania się ze stala okreslona prędkością wirnika w badanym materiale. Wirni o powierzchni odpowiednio rowkowanej jest umieszczany na trzpieniu przenoszącym ruch obrotowy od urzadzenia napedowego.Wielkość momentu obrotowego wyrazana jest w jednostkach Mooneya -1 M odpowiada 846+,- 2*10^(-5) kGm

Oznaczenie lepkości polega na zmierzeniu wielkości momentu obrotowego który wprawia w ruch metalowy wirnik umieszczony wewnątrz badanego materialu ze stala prędkością i w danej temperaturze.

8. Metoda oznaczenia podwulkanizacji polega na pomiarze momentu obrotowego wyrazonego w jednostkach Mooneya a w zależności od czasu ogrzewania.

9.Jest to ciągły proces otrzymywania wyrobów lub półwyrobów z tworzyw polimerowych, polegający na uplastycznieniu materiału w układzie uplastycz-

niającym wytłaczarki, a następnie jego uformowaniu poprzez wyciśnięcie przez głowicę zakończoną odpowiednio ukształtowanym ustnikiem.

Wytłaczanie ślimakowe jest jedną z najbardziej rozpowszechnionych metod przetwórstwa tworzyw polimerowych, znajdującą zastosowanie przede wszystkim do produkcji różnego typu kształtowników, takich jak rury, płyty,taśmy, folie.

Tłoczywo doprowadzane w sposób ciągły z zasobnika zostaje stopione w ogrzewanym cylindrze. Określone ciśnienie wywierane przez tłok w prasowaniu wtryskowym zastępuje ciągły ruch przenośnika ślimakowego, spełniającego dodatkowo funkcję mieszania masy i jej transportu na długość cylindra. Przenośnik przetłacza masę przez kształtujący otwór matrycy, zamykający cylinder.

Za wylotem matrycy tworzywo twardnieje i zachowuje nadany kształt przekroju wyrobu, teoretycznie nieograniczonej długości.