Wydział: IŚ |
Imie i Nazwisko: Szewczyk Michał |
Nr. Zepołu 9 |
Ocena Ostateczna |
---|---|---|---|
Grupa: 1 |
Tytuł ćwiczenia: Wyznaczanie współczynnika lepkości dynamicznej cieczy |
Nr. Cwiczenia 7 |
Data Wykonania: 16.10.2009 |
Wprowadzenie:
Lepkość - tarcie wewnętrzne, to właściwość ciał stałych, cieczy, ciekłych kryształów, gazów lub plazmy. Wynika z oddziaływań występujących przy wzajemnym przesuwaniu się elementów tego samego ciała. Oddziaływania te charakteryzujemy wprowadzając wielkości nazywane współczynnikami lepkości. Miarą tych oddziaływań są siły lepkości. W naszym ćwiczeniu zajmiemy się wyznaczeniem współczynnika lepkości dynamicznej cieczy.
Rozważmy warstwę cieczy o grubości Δl. Doświadczenie wskazuje, że przesunięcie ze stałą prędkością, równoległą do powierzchni cieczy, cienkiej płytki, doskonale zwilżanej, o polu powierzchni S (rozmiary liniowe płytki są większe od grubości warstwy), wymaga przyłożenia stycznej do płytki stałej siły F, która równoważy siłę lepkości FR. Siła lepkości istnieje między warstewką przylegającą do płytki i warstewką następną oraz między każdą sąsiednią parą warstewek. Poszczególne warstewki cieczy przesuwają się (ślizgają się) równolegle względem siebie, przy czym rozkład prędkości w kierunku osi x.
Doświadczalnie stwierdzono, że dla większości cieczy (nazywanych cieczami newtonowskimi) wartość siły oporu lepkiego jest proporcjonalna do pola powierzchni S i wartości gradientu prędkości dv/dt
Współczynnikiem lepkości dynamicznej nazywamy współczynnik proporcjonalności η. Jego wymiarem jest: N-s/m2 = Pa∙s.
Siła ta uwarunkowana jest dwoma czynnikami: istnieniem sił spójności (w gazie nie występują) oraz ruchem termicznym cząsteczek, który występuje również między warstewkami cieczy o różnych prędkościach. Przechodzenie cząsteczek między warstewkami nie zmienia charakteru ruchu. Cząsteczki z warstwy o prędkości większej przechodzą do warstwy o prędkości mniejszej, przyspieszając ją. Średnio taka sama liczba cząsteczek przechodzi z warstwy o prędkości mniejszej do warstwy o prędkości większej, spowalniając ją. W miarę wzrostu temperatury siły spójności maleją. Wzrasta liczba przemieszczających się cząsteczek. Rezultatem tego jest zmniejszanie się siły oporu - przy ustalonym gradiencie prędkości i ustalonym S, siła lepkości maleje. Stąd w cieczach ze wzrostem temperatury współczynnik lepkości maleje, w przeciwieństwie do gazów, dla których obserwujemy wzrost współczynnika lepkości wraz z temperaturą.
Podsumowując, możemy stwierdzić, że współczynnik lepkości cieczy zależy od:
rodzaju cieczy, ponieważ od rodzaju cieczy zależą siły międzycząsteczkowe,
temperatury - maleje ze wzrostem ruchu termicznego cząsteczek.
Rozważania ograniczamy do przepływów laminarnych. W przepływach laminarnych ciecz płynie równoległymi warstwami z różnymi prędkościami, w odróżnieniu od przepływu burzliwego, w którym wektor prędkości elementów cieczy zmienia się chaotycznie.
Charakter przepływu (laminarny czy turbulentny) zależy od wartości bezwymiarowej wielkości Re zwanej liczbą Reynoldsa:
Metoda pomiaru:
Wyznaczanie współczynnika lepkości dynamicznej η na podstawie prawa Stokesa
Załóżmy, że w cieczy lepkiej, dla której Re «1, spada z niewielką prędkością v kulka. Spadająca kulka pociąga za sobą, z powodu istnienia sił międzycząsteczkowych, sąsiadujące z kulką warstwy cieczy. Układ warstw cieczy ślizgających się po sobie posiada różne prędkości. Kulka razem z warstewką cieczy do niej przylegającą doznaje działania siły oporu lepkiego F0. Oprócz siły oporu F0 na spadającą kulkę działają: siła ciężkości G oraz siła wyporu P, dana prawem Archimedesa.
Wartość siły oporu F0 zależy od wielkości i kształtu poruszającego się ciała, od prędkości v ciała oraz od rodzaju cieczy, w której ciało porusza się. Dla kulki o promieniu r, jest ona określona prawem Stokesa:
F0 = 6πηfv
Można wykazać, że po pewnym czasie ustali się ruch jednostajny kulki. Zgodnie z I zasadą dynamiki Newtona mamy:
G + P + F0 = 0
Liczba Reynoldsa Re dla kulki o promieniu r poruszającej się w cieczy określona jest wzorem:
Tabele pomiarowe i opracowanie wyników:
Lp. | 2r | s1 | s2 | l= s1- s2 | τ | 2R |
---|---|---|---|---|---|---|
[mm] | [cm] | [cm] | [cm] | [s] | [cm] | |
1 | 2.74 | 29.5 | 14.8 | 14.7 | 39 | 5.7 |
2 | 2.73 | 29.6 | 14.9 | 14.7 | 40 | 5.7 |
3 | 2.69 | 29.5 | 15 | 14.5 | 39 | |
4 | 2.74 | 29.6 | 14.9 | 14.7 | 38.3 | |
5 | 2.72 | 29.5 | 14.8 | 14.7 | 39 | |
6 | 2.63 | 29.5 | 15 | 14.5 | 40 | |
7 | 2.74 | 38 | ||||
8 | 2.7 | 39 | ||||
9 | 2.74 | 37.2 | ||||
10 | 2.71 | 38.4 | ||||
Śr. artym | 2.714 | 29.533333 | 14.9 | 14.63333333 | 38.79 | 5.7 |
SI: | 0.002714[m] | 0.2953[m] | 0.149[m] | 0.1463[m] | 38.79[s] | 0.057[m] |
Lp. | h1[cm] | h2[cm] | h3[cm] | h1-h3[cm] | h2-h3[cm] | ρw[kg/m3] | t[s] |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 44.3 | 47.5 | 25.3 | 19 | 22.2 | 997.538 | 23 |
2 | 41 | 43.4 | 24.6 | 16.4 | 18.8 | 997.538 | 23 |
Śr.arytm. | 42.65 | 45.45 | 24.95 | 17.7 | 20.5 | 997.538 | 23 |
SI: | 0.4265[m] | 0.4545[m] | 0.2495[m] | 0.177[m] | 0.205[m] | 997.538 | 23 |
Błąd przy wyznaczaniu gęstości cieczy (jako dominujące uznajemy niepewności systematyczne):
- pomiar wykonywany katetometrem o podziałce 1 mm
WYZNACZENIE WSPÓŁCZYNNIKA LEPKOŚCI i NIEPEWNOŚCI POMIAROWYCH:
niepewność Δr
Δr=0,00000549[m]
niepewność Δ τ
Δ τ= 0,278 [s]
niepewność Δl
Wiemy że l= - korzystamy ze wzoru:
a wyliczone i - zasada obliczeń identyczna jak przy wyznaczaniu błędu Δt (z niepewnością systematyczną równą połowie podziałki katetometru: 0,05 mm) – wynoszą:
wyznaczenie prędkości poruszania się kulki i niepewności przy jej wyznaczaniu
korzystając ze wzoru na niepewność względną wielkości fizycznej będącą iloczynem potęg wielkości prostych:
czyli:
wyznaczenie wsp. lepkości oraz niepewności pomiarowej
=q= =
Niepewność obliczamy korzystając ze wzoru na niepewność maksymalną:
czyli wyznaczona w ćwiczeniu wartość współczynnika lepkości wynosi:
obliczanie liczby Reynoldsa
uwzględnienie poprawki wg. Ladenburga (bierze ona pod uwagę wpływ ścian cylindra o prom. R na prędkość spadającej kulki)
Wnioski:
Otrzymana doświadczalnie wartość współczynnika lepkości wynosi:
Współczynnik lepkości dla oleju maszynowego pod ciśnieniem 1000 hPa i w temperaturze 200C wynosi 0,274[N∗m-1∗s] – wynik tablicowy mieści się w niepewności pomiarowej -najprawdopodobniej więc właśnie on wypełniał szklany cylinder w którym wykonywaliśmy pomiar.
Policzona dodatkowo poprawka w obliczeniach wsp. lepkości wg. Landenburga:
możliwe więc że badaną cieczą był olej parafinowy o wsp. lepkości 0,1018 [N∗m-1∗s] dla ciśnienia 1000 hPa i w temperatury 200C