POLITECHNIKA ŚLĄSKA W GLIWICACH WYDZIAŁ INŻYNIERII ŚRODOWISKA I ENERGETYKI

Pomiary Maszyn i Urządzeń Energetycznych.

PM-1 Dobór aparatury pomiarowej.

Skład sekcji:

Marcin Kempny

Marek Krysztofiak

Kierunek:

Mechanika i Budowa Maszyn

Specjalność:

Maszyny i Urządzenia Energetyczne

Semestr: V

1. Cel ćwiczenia.

Celem ćwiczenia było zapoznanie się z układem pomiarowym turbiny parowej znajdującej się w Hali Maszyn Cieplnych oraz zaproponowanie sposobu jego modernizacji.

1. Schemat układu cieplnego turbiny 650kW.

2. Urządzenia wymagające wymiany.

Cały układ pomiarowy poddano pobieżnym oględzinom, po których stwierdzono potrzebę wymiany następującej aparatury:

1. Termometry w skraplaczu- ułatwienie odczytu pomiarów (przesył sygnału w jedno miejsce), umożliwienie rejestracji i zapisu.

2. Termoelement mierzący temperaturę pary świeżej – ułatwienie odczytu pomiarów(przesył sygnału w jedno miejsce), umożliwienie rejestracji i zapisu.

3. Termometry mierzące temperaturę oleju w przekładni- poprawa czytelności, a przez to dokładności odczytu.

4. Manometr wskazujący wartość ciśnienia wtryskiwanej pary w uszczelnieniach- wyskalowany w nieużywanych powszechnie jednostkach.

5. Manometr wskazujący wartość ciśnienia oleju- wyskalowany w nieużywanych powszechnie jednostkach.

6. Manometr wskazujący wartość ciśnienia w skraplaczu- wyskalowany w nieużywanych powszechnie jednostkach.

7. Manometr na pompie kondensatu- nieczytelna tarcza.

8. Wodomierz skroplin- zamontowano klasyczny wodomierz, który jest podatny na zatyknie się sitek filtrujących i pomiar może być obarczony dużym błędem

9. Miernik prędkości obrotowej turbiny- ułatwienie odczytu pomiarów(przesył sygnału w jedno miejsce)

1. Dobór nowej aparatury.

Po zapoznaniu się z ofertami producentów na stronach: http://www.introl.pl/ i
www.apebp.pl wybrano następującą aparaturę:

1. Do pomiaru temperatury pary świeżej: Czujnik głowicowy II1 z termorezystorem (RTD) Pt100, zakres pomiarowy 0÷570 ^oC, średnica osłony - 18mm, długość osłony – 100/35mm, dokładność klasa A (dla RTD).

2. Do pomiaru ciśnienia w skraplaczu: Manometr membranowy

serii MM, zakres pomiarowy 0-6mbar, klasa dokładności 0,6%; średnica obudowy - 150mm, temperatura medium do 100^oC

1. Do pomiaru ciśnienia pary wtryskiwanej w uszczelnienia: Manometr przemysłowy z rurką Bourdona serii MB, zakres pomiarowy 0,6- 7000 bar, klasa dokładności 0,1%; średnica obudowy - 100mm, temperatura medium do 200^oC

2. Do pomiaru ciśnienia wytwarzanego przez pompę skroplin: Manometr przemysłowy z rurką Bourdona serii MB, zakres pomiarowy 0-40bar, średnica obudowy- 160mm, temperatura medium- do 100^oC, dokładność 1,6%

3. Do pomiaru ciśnienia oleju: Manometr przemysłowy z rurką Bourdona serii MB, zakres pomiarowy 0-10bar, średnica obudowy- 63mm, temperatura medium do 100^oC, dokładność 1,6%

4. Do pomiaru temperatury oleju w przekładni: Termometr bimetaliczny serii BT, z zakresem pomiarowym 0-120^oC, z regulowaną długością czujnika w zakresie 100-500mm, średnica obudowy – 100mm.

5. Do pomiaru temperatury w skraplaczu: Płaszczowy czujnik temperatury BH6- zakres pomiarowy 0-200^oC, długość czujnika 100mm, średnica osłony 8mm, termoelement (TC) NiCr-NiAl (K), spoina pomiarowa SO - spoina odizolowana od osłony

6. Do pomiaru strumienia pary świeżej: Przepływomierz turbinowy dla gazów i cieczy serii HO- temperatura medium – do 450^oC, ciśnienie medium- do 400bar, dokładność 0,25%, średnica nominalna 12”

7. Do pomiaru prędkości obrotowej turbiny: Stroboskopowy miernik prędkości obrotowej(AVT5307B), z zakresem pomiaru prędkości obrotowej 120-42000 obr/min.

1. Panele sterowania oraz przetwarzania sygnałów.

Aparaturę dobrano tak, aby sygnał wyjściowy, analogowy jak i sygnały z termoelementów były przetwarzane do standardu RS485. Do rejestracji pomiarów wybrano Rejestrator wideograficzny PR20 posiadający 24 wejścia analogowe, kartę 6 wejść cyfrowych, kartę 6 wyjść cyfrowych, kartę 6 wyjść przekaźnikowych, kartę 6 wyjść analogowych 4…20mA, karta 3 wejść cyfrowych + 3 wyjść przekaźnikowych; a także możliwość komunikacji Ethernet i Ethernet + RS485, funkcję WebSerwer pozwalającą na podgląd rejestrowanych danych w sieci Internet. Dane rejestrowane są w pamięci cyfrowej i/lub na karcie SD. Duża liczba wejść i wyjść pozwala na rozbudowę układu w przyszłości. Rejestracja, pomiar danych, sterowanie odbywa się za pośrednictwem dotykowego ekranu lub za pomocą myszy podłączonej przez port USB.

1. Uwagi i Wnioski.