Sprawozdanie

Laboratorium z podstaw maszyn technologicznych

Gr. 105.1a

Zespół 3:

…

…

…

…

-Ćwiczenie 3- Temat: Badanie dokładności geometrycznej obrabiarki CNC FV-580 A

1. Wprowadzenie

Badanie dokładności geometrycznej odbywało się na obrabiarce sterowanej numerycznie. Jest to jedno z najnowocześniejszych maszyn tego typu na rynku i jednocześnie na naszej uczelni. Po zainstalowaniu specjalnego , magnetycznego uchwytu na stoliku roboczym obrabiarki, przystąpiliśmy do podłączania urządzenia sprawdzającego jakim jest Ballbar QC 10 firmy Renishaw. Po podłączeniu go do komputera i skalibrowaniu ustawiliśmy końcówkę pomiarową 100mm w wodziku i przystąpiliśmy do badania. Test odbywa się samoczynnie poprzez sterowanie z komputera lecz z pomocą oprogramowania wgranego już na pamięć obrabiarki.

1. Przebieg ćwiczenia

Szybki test odbywa się poprzez poruszanie się promienia wodzącego po okręgu.

Obrabiarka wykonuje 2 obroty w lewą stronę oraz 2 w prawą. Pierwszy obrót jest tzw. Rozbiegowy i służy kalibracji a właściwy pomiar jest wykonywany na drugim obrocie wokół podstawki zamocowanej na stale na stoliku obrabiarki.

1. Wyniki badań

Wynik procentowy poszczególnych błędów składowych w całym błędzie ogólnym:

1. Opracowanie wyników

Błąd nawrotu :

Podczas zmiany kierunku ruchy błąd nawrotu można zaobserwować na wykresie kołowym

jako chwilowy skok odchyłki .Przyczyna tego błędu jest zbyt wolna odpowiedz

serwonapędu na sygnał z układu sterowania w przypadku zmiany kierunku ruchu. Wielkość skoku często zależy od prędkości posuwu maszyny. W tym wykresie skoki odwrócone są wyświetlane na obu osiach X i Y.

Luz zwrotny :

Podczas ruchu w interpolacji kołowej luz nawrotny można zaobserwować na wykresie kołowym jako skok odchyłki promienia ruchu na zewnątrz lub do wewnątrz wykonywanego łuku. Błąd ten spowodowany jest luzem w układzie napędowym obrabiarki lub w układzie pomiarowym lub niedostateczna sztywnością tych układów. Najczęstszymi przyczynami tego błędu są: luz w połączeniu śruba-nakrętka, luz w przekładni zębatej układu napędowego lub złe naciągniecie paska zębatego.

Błąd prostopadłości:

Wykres błędu prostopadłości osi na wykresie

okrągłości ma kształt owalu pochylonego pod katem

+45º lub –45º w stosunku do osi X .

Pochylenie owalu nie zmienia sie ze zmiana kierunku

ruchu. Wielkość owalu nie zmienia sie również ze

zmiana prędkości ruchu.

Przyczyna błędu je złe wzajemne ustawienie

prowadnic osi X i Y

Błąd odchyłki pozycjonowania:

Błąd skalowania jest różnica w mierzonym podróży osi podczas badania. Na przykład, jeśli maszyna wykonuje okrąg w płaszczyźnie XY; osi X i Y powinny poruszać się nad dokładnie tym samym dystansie. Jeśli nie, różnica w ich ruchów jest błąd niezgodności skalowania. W działce poniżej jest to różnica między A i B.

Działka ma kształt owalny lub orzechowe zniekształcony po 0 ° lub 90 ° osi. Oś zniekształceń nie ma wpływu kierunku zbierania danych, tj. w prawo lub w lewo. Zniekształcenia spowodowane przez błąd skalowania jest zwykle niezależne od prędkości posuwu maszyny.

Odchyłka okrągłości :

Zgodnie z norma PN-ISO 230-3 linie na

płaszczyźnie nazywa sie okrągła, jeżeli wszystkie jej

punkty są zawarte miedzy dwoma okręgami

współśrodkowymi, w których odległość promieniowa

nie przekracza danej wartości .

Okrągłość może dotyczyć kształtu próbki albo

kształtu drogi zakreślonej przez przemieszczająca sie

cześć (części).

1. Wnioski

Nasz test Ballbar QC 10 jest bardzo szybkim i prostym sposobem określenia dokładności geometrycznej każdej obrabiarki sterowanej numerycznie. Obrabiarka przeszła test pomyślnie, największe błędy na poziomie 11 mikrometrów są bardzo małe i nie wpływają jakoś znacząco na pracę maszyny. Operator znając wartości tych błędów poprzez odpowiednie ustawienie parametrów maszyny może wpłynąć na nie niwelując je, nie całkowicie lecz w jakimś stopniu.