Opole 12.03.2013

Niekonwencjonalne techniki wytwarzania

Temat: Toczenie

Prowadzący: Prof. dr hab. Inż. Wit Grzesik

Wykonał: Dawid Janik Gr.Lp II

Wprowadzenie

TOCZENIE- polega na oddzieleniu nożem tokarskim warstwy materiału z obrabianego przedmiotu. Przedmiot obrabiany wykonuje ruch obrotowy zaś nóż tokarski przesuwa się równolegle do osi obrotu przedmiotu lub prostopadle do niej, bądź wykonuje oba te ruchy łącznie. Toczenie stosuje się głównie w celu otrzymania powierzchni walcowatych, stożkowych i kulistych. Rodzaje : toczenie powierzchni zewnętrznych(obtaczanie), toczenie pow. wew.(wytaczanie), toczenie czuł(czołowanie); zależne od kierunku ruchu posuwowego noża względem osi obrotu przedmiotu: toczenie wzdłużne(kierunek posuwu noża równoległy do osi obrabianego przedmiotu), toczenie poprzeczne (kierunek posuwu noża jest prostopadły do osi obrotu).

Ćwiczenie wykonujemy na tokarce 1m63

• WYSOKOŚĆ TOCZENIA NAD ŁOŻEM 630MM

• WYSOKOŚĆ TOCZENIA NAD SUPORTEM 350

• PRZELOT WRZECIONA 75MM

• ZAKRES OBROTÓW 10-1250 OBR/MIN

• ZAKRES GWINTÓW METRYCZNYCH 1-192

• ZAKRES GWINTÓW CALOWYCH 1/4 - 24

• POSUWY PRZYSPIESZONE

• POSUW IMAKA

• MOŻLIWOŚĆ GWINTOWANIA STOŻKÓW

• SILNIK GŁÓWNY 15 kW

Toczenie wykonujemy

• Płytką skrawającą o oznaczeniu SNGN120408T01020

• Płytką skrawającą o oznaczeniu CBN¹-TNGA160408S01030A

Pomiar dokonujemy za pomocą

Profilografometru Hommel tester T1000

Profilografometr Hommel Tester T1000 jest przenośnym urządzeniem do pomiaru chropowatości, pozwala również na uzyskanie danych dotyczących falistości.

Dane techniczne profilografometru Hommel Tester T1000:

odcinek pomiarowy (mm)	0,48/ 1,5/ 4,8/ 15 max 16
odcinek obliczeniowy (mm)	0,4/ 1,25/ 4,0/ 12,5
liczba odcinków elementarnych	wybór 1-5
prędkość pomiaru (mm/s)	0,15/ 0,5/ 1,0
cut off (mm)	0,08/ 0,25/ 0,8/ 2,5/ 8,0
parametry chropowatości DIN EN ISO	Ra, Rz, Rmax, Rt, Rq, RPc, RSm, Rmrc, Rp, Rpm, R3z, Rz-ISO
jednostki	μm / μcale (można przełączyć)
zakres pomiarowy głowicy (μm)	±80
końcówka diamentowa	5μm, °90
do otworów od średnicy	4mm / głębokość 20mm

Materiał Obrabiany

40H nisko odpuszczanego o twardości 60 HRC

Parametry

ap²=0,15

n³= 600 obr/min

Stosowaliśmy kolejne posuwy f⁴:

f1= 0,064 mm/obr

f2= 0,166 mm/obr

f3= 0,21 mm/obr

Pomiar

Płytka : SNGN120408T01020

Posuw f:

f1=

Ra⁵ 0.70 μm

Rz⁶ 3.75 μm

Rt⁷ 4.54 μm

Rq⁸ 0.87 μm

f2=

Ra 0.94 μm

Rz 5.00 μm

Rt 5.59 μm

Rq 1.15 μm

f3=

Ra 1.52 μm

Rz 7.27 μm

Rt 7.99 μm

Rq 1.81 μm

Płytka : CBN-TNGA160408501030A

Posuw f:

f1=

Ra 0.54 μm

Rz 2.70 μm

Rt 3.05 μm

Rq 0.65 μm

f2=

Ra 0.44 μm

Rz 2.23 μm

Rt 3.15 μm

Rq 0.54 μm

f3=

Ra 0.35 μm

Rz 1.82 μm

Rt 2.27 μm

Rq 0.43 μm

Wnioski:

Wałek został poddany obróbce skrawaniem stosując dwie płytki Węglik spiekany oraz CBN w przypadku pierwszej płytki wraz z wzrostem posuwu profil chropowatości znacząc się pogorszył .Wykorzystując płytkę CBN widać poprawę profilu chropowatości wraz z wzrostem prędkości

---

1. Polikrystaliczny regularny azotek boru, CBN, jest materiałem o wysokiej twardości na gorąco, który może być używany przy bardzo wysokich prędkościach skrawania. Charakteryzuje się również dobrą udarnością oraz odpornością na szok termiczny.↩

2. Głębokość skrawania↩

3. Prędkość obrotowa wrzeciona↩

4. Posuw↩

5. Średnia arytmetyczna odchylenia profilu chropowatości↩

6. Największa wysokość profilu↩

7. Całkowita wysokość profilu↩

8. Średnia kwadratowa rzędnych profilu↩