Dla założenia ze graniczna nośność spoiny Qg=(bl/K) Rl jest równe granicznej nośności elementów łączonych Qg= gbRm. Obliczyć można wymagana długość złącza: L=K*g*Rm/Rl

Połączenia nitowe-Połączenia nitowe są nierozłącznymi pośrednimi, w których łącznikami są nity.Aby nity dały się deformować, musza być wykonane z materiałów o dużej plastyczności; wykonuje się ze stali niskowęglowej, miedzi, mosiądzu, aluminium i stopów aluminium. Materiał nitu powinien być taki jak materiał części łączonych.Nity mogą być zamykane na zimno lub gorąco(nity stalowe o średnicach większych od 9 mm, temperatura podgrzania nitów ok 1300 stopni K).Rodzaje nitów:-Pełne-Drążone-Rurkowe-Specjalne. Obliczanie połączeń nitowych.W typowym zakładkowym lub nakładkowym złączu obciążenie przenoszone jest przez tarcie na styku blach.W nitach zamykanych na gorąco powstają bardzo duże naprężnie rozciągające (wywołane spadkiem temperatury delta t) Sigma=alfa*E*delta t Naprężenie małe delta r odpowiada silą tarcia (T=u*sigmar*pi*d2/4).Przy obciążaniu złącza siła W większa od siły tarcia T, występuje niewielki poślizg blach. Obciążenie jest wówczas przenoszone przez tarcie rzez sprzężenie kształtowe nitów z blachami.Obciążanie złącza siła większa od siły tarcia może występować w układach statycznych i ewentualnie jednostronnie zmiennych. Nie można dopuścić do przemiennego prześlizgiwania się blach przy obciążeniach dwustronnie zmiennych. Złącze nitowe może ulec zniszczeniu wskutek ścięcia nitow (wskutek trwałych odkształceń bocznych ścianek otworów nitowych- zowalinowanych).Warunek wytrzymałościowy nitów na ścinanie:R=Q/pi*d2/4.POŁĄCZENIA ROZŁĄCZNE.W budowie maszyn stosowane są następujące polaczenia rozłączne:-gwintowe,-kształtowe (kolkowe, sworzniowe, wpustowe, klinowe, wypustowe, wielowypustowe i wieloboczne lub wielokarbowe),- wciskowe.Podstawową cechą jest zachowanie zdolności przenoszenia obciążeń po powtórnym (wielokrotnym) montażu. Cechę tę warunkowo (bo w zależności od technologii montażu) zachowują połączenia wciskowe.Połączenia rozłączne stosowane sa przede wszystkim w podzespołach nośnych (często decydujący wpływ na nośność maszyny). Stosowane są jako elementy w podzespołach pomocniczych (ulatwiaja montaż, transport czy wymiane elementów maszyn po jej naprawie).Polaczenia ruchowe- przy zachowaniu wzajemnego ruchu elementów składowych (np. przy potrzebie kompensacji wzajemnych przemieszczeń).Połączenia spoczynkowe- brak wzajemnego ruchu elementów (lub ruch ten bardzo ograniczony).Polaczenia rozłączne składają się z elementów głównych i łączników (niekiedy występują tylko elementy główne- gwintowe, wypustowe lub wciskowe). Zdolność przenoszenia obciążeń przez polaczenie zapewnia odpowiednia konstrukcja, czyli właściwe ukształtowanie elementów głównych i łączników (polaczenie kształtowe) lub bezpośrednie wykorzystywanie zjawiska tarcia (polaczenia cierne), lub powiązanie obydwu możliwości (polaczenia cierno- kształtowe.POLACZENIA GWINTOWE-Polaczenia gwintowe zwane także połączeniami śrubowymi są najczęściej stosowanymi połączeniami i mogą być wykorzystywane w konstrukcjach jakoś:- polaczenia stale do mocowania elementów,- polaczenia ruchowe w formie mechanizmów napędowych (podnośniki, prasy, śruby pociągowe w obrabiarkach, w armaturze, w przekładniach ślimakowych itp.) Polaczenia gwintowe należą do grupy połaczeń cierno-kształowych, w których konstruktor ma możliwość równoległego wykorzystywania sil spójności materiałów elementów polaczenia oraz sil tarcia występujących na powierzchniach przylegania elementów polaczenia. Umożliwia to specjalnie ukształtowana powierzchnia przylegania dwóch elementów (śruby i nakrętki) tzn powierzchnia gwintowa tworzona na powierzchni walcowej lub stożkowej.Linia śrubowa- jest torem punktu i poruszającego się ze stalą prędkością po powierzchni walcowej (stożka) i przesuwającego się w kierunku osi walca przy jednoczesnym obrocie względem tej osi.

Skok linii śrubowej P- odległość poosiowego przesunięcia punktu i odpowiadajacą jednemu obrotowi tego punktu wokół osi.W zależności od kierunku nawijania linii śrubowej rozróżniamy:- gwint prawy (zgodnie z ruchem wskazówek zegara),- gwint lewy.Rozróżniamy także gwinty jednokrotne lub wielokrotne (nawiniecie dwóch lub trzech linii sruowych na walec (stożek) przesuniętych na obwodzie o kąt 180 lub 120 stopni.Gwinty zostały znormalizowane przez skojarzenie odpowiednio stopniowego szeregu średnie d z dobranym odpowiednio do każdej średnicy skokiem gwintu b. Skojarzone w ten sposób wymiary noszą nazwę gwintów zwykłych. Gwinty w skokach mniejszych niż w gwintach zwykłych nazywają zwojowymi. Gwinty dla których średnica nominalna i skok wymiarowane sa w milimetrach lub calach, stad tez rozróżniamy: gwinty metryczne oraz gwinty calowe. Podstawowe rodzaje gwintów stosowanych w budowie maszyn:-gwint metryczny (trójkątny walcowy stosowany w Polsce i większości krajów europejskich o kacie zarysu gwintu 60 stopni) oznaczamy m16, m16x1,-gwint calowy-Whithwortha (trojkatny walcowy o zarysie gwintu 55” stosowany głównie w krajach anglosaskich) oznaczmy ¾”. -gwint rurowy calowy (trojkatny walcowy lub stożkowy o kacie zarysu gwintu 55 i 60”- gwint Briggsa oznaczany G1/2”.\-gwint trapezowy- symetryczny lub niesymetryczny (walcowy o kacie zarysu gwintu 30”, stosowany głównie w połączeniach rurowych oznaczany Tr24x5,-gwint okrągły walcowy- Edisona (stosowany głównie w elektrotechnice) oznaczany Rd32x1/8.-gwint trapezowy-symetryczny lub niesymetryczny.Polaczenia klejone.Kleje sa substancjami niemetalicznymi pochodzenia organicznego lub nieorganicznego, które dzięki dużej przyczepności (adhezji) i wewnętrznej spójności (kohezji) łącza trwale materiały stale, nie wywołując w nich zmian kształtu.Polaczenia klejone są najprostrzym sposobem dokonywania połączeń. Cenna zaleta jest możliwość łączenia różnego rodzaju materiałów, a w przypadku klejenia metali eliminowania zjawisk korozji elktrochemicznej złączy (klej jest dobrym izolatorem i wyklucz i wyklucza penetracje czynników atmosferycznych do wnętrza skleiny). Spoiny klejone skutecznie uszczelniają polaczenia przed przeciekami zarówno cieczy, jak i gazów. Obecnie istnieją kleje utwardzające się w środowisku wodnym i w atmosferze pozbawionej beztlenowym, utwardzające się w temperaturach podwyższonych i w warunkach niskotemperaturowych.Dla uzyskania odpowiedniej jakości skleiny powierzchnie przygotowanego złącza powinny być pedantycznie czyste, a grubość naniesionej warstwy kleju możliwie mała. Optymalna grubość spoiny wynosi od 0,05 do 0,2 mm.Złącza klejone kształtujemy tak aby złącze było poddane wyłącznie naprężeniom ścinającym