Parametry skrawania

Parametry skrawania

Prędkości skrawania w odniesieniu do wysięgu

Odprowadzanie wiórów oraz drgania narzędzia są ważnymi czynnikami, które wpływają na wybór parametrów skrawania.

Na ogół należy przestrzegać zaleceń dla wybranej płytki i gatunku, lecz z uwzględnieniem poniższych wyjątków:

Narzędzia Silent Tools można zastosować w celu uzyskania wyższych prędkości
skrawania przy określonych wysięgach.

Jeżeli narzędzie jest ustawione na minimalną możliwą średnicę, odprowadzanie wiórów będzie bardziej istotne i może okazać się konieczne zmniejszenie głębokości skrawania.

Maksymalny posuw przy obróbce wykańczającej jest ograniczony przez żądane
wykończenie powierzchni. Zatem możliwość wpłynięcia na formowanie wiórów jest ograniczona.​

Oznaczenie kata natarcia γ noża tokarskiego 

Kształt płytki

 

Kształt płytki powinien być wybierany ze względu na kąt przystawienia zapewniający wymaganą od narzędzia dostępność. Powinno się dobierać
największy możliwy kąt wierzchołkowy, aby płytka zachowała jak największą wytrzymałość i niezawodność. Jednak należy to zrównoważyć z wymaganiami dla poszczególnych rodzajów obróbki.

Duży kąt naroża daje wytrzymałość, lecz wymaga większej mocy obrabiarki i cechuje się większą skłonnością do drgań.

Mały kąta naroża daje mniejszą wytrzymałość oraz mniejsze zagłębienie krawędzi skrawającej, co może sprawić, że narzędzie będzie bardziej wrażliwe na wpływ temperatury.​

 

Skala 1 oznacza wytrzymałość krawędzi skrawającej. Im większy kąt wierzchołkowy (płytki po lewo), tym większa wytrzymałość, dla lepszej wszechstronności i dostępności lepsze są płytki umieszczone po prawo.

Skala 2 oznacza skłonność do drgań zwiększając się w lewo, podczas gdy w prawo zmniejsza się wymagana moc.​

Do góry

Czynniki wpływające na kształt płytki

​​Najczęściej wykorzystywane są płytki o kształcie rombowym z kątem wierzchołkowym 80º (typ C), ponieważ jest to skuteczny kompromis pomiędzy wszystkimi kształtami płytek i nadają się do wielu typów operacji.

 

Do góry

Kształt płytki - liczba krawędzi skrawających

*) Liczba krawędzi jest zależna od głębokości skrawania w stosunku do wielkości płytki.

​Liczba krawędzi skrawających w płytce różni się w zależności od wyboru płytki i kąta naroża. Płytka ujemna o kształcie podstawowym posiada zwykle dwa
razy większą liczbę krawędzi w porównaniu do płytki dodatniej. W ciężkiej obróbce zgrubnej zalecane jest użycie jednostronnej płytki ujemnej o kształcie podstawowym, w celu uzyskania lepszej stabilności, podczas gdy w pozostałych operacjach obróbki zgrubnej zalecane jest użycie płytki dwustronnej, ze względu na dwa razy większą ilość krawędzi skrawających. Płytki okrągłe mogą zostać wykorzystane (obrócone) największą ilość razy.

 

Do góry

Kształt płytki - głębokość skrawania

​Zalecane maksymalne wartości podane w tabelach określają zdolność płytki do niezawodnej pracy w ciągłych przejściach przy geometrii do obróbki zgrubnej. Głębsze przejścia, aż do całkowitej długości krawędzi skrawającej l, mogą być podejmowane na krótsze okresy.

 

Geometria płytki

 

Formowanie wióra i wybór geometrii płytki

Łamanie wiórów

Kontrola wióra jest jednym z kluczowych czynników w toczeniu gdzie istnieją trzy zasadnicze sposoby łamania wióra:

 

– samoistne łamanie, na przykład żeliwo

– o narzędzie

– o obrabiany przedmiot

Czynnikami mającymi wpływ na łamanie wióra są:

 

Geometrie płytek

​Geometrie do toczenia mogą być podzielone na trzy podstawowe typy zoptymalizowane do operacji obróbki wykańczającej, średniej i zgrubnej. Obszar roboczy każdej geometrii może być odczytany na wykresie, na którym oznaczono zakresy posuwu i głębokości skrawania dla których wiór jest łamany na akceptowalnym poziomie.

 

Obróbka zgrubna - R

Połączenie dużych głębokości skrawania i posuwów.
Operacje wymagające najwyższego bezpieczeństwa krawędzi.

 

Obróbka średnia - M

Operacje obróbki od średniej do lekko zgrubnej.
Szeroki zakres kombinacji głębokości skrawania i posuwu.

 

Obróbka wykańczająca – F

Operacje przy niewielkich głębokościach skrawania i niskich posuwach.
Operacje wymagające niskich sił skrawania.

 

-PF

-PM

-PR

Do góry

Przykład łamania wióra dla geometrii -PM

Test łamania wióra płytką CNMG 12 04 08-PM przy różnych głębokościach skrawania i posuwach. W zaznaczonym obszarze na wykresie, łamanie wióra jest sklasyfikowane jako dobre.

Do góry

Geometrie płytek dla różnych materiałów obrabianych przedmiotów

​Wiele geometrii płytek jest optymalizowanych dla pewnych rodzajów materiałów, np., PF, PM, PR do toczenia stali, MF, MM, MR do stali nierdzewnej oraz KF, KM, KR do toczenia żeliwa, itp. Inne geometrie, jak WMX, WF, WM, WR, są odpowiednie zarówno do stali i stali nierdzewnej, jak i dla żeliwa.

Symbole:

Obszar zastosowań ISO

 

Obrabiarka wielozadaniowa

W obrabiarce wielozadaniowej, obrabiany przedmiot może zostać wykonany przy jednym ustawieniu maszyny, np. z użyciem toczenia, frezowania, frezowania konturów i krawędzi oraz szlifowania. Można wykonywać obróbkę zarówno dużych średnic jak i małych. Maszyna w sposób automatyczny wybiera
i zmienia niezbędne narzędzia.

Obrabiarki wielozadaniowe dostępne są w wielu wersjach:

Obrabiany przedmiot może przejść od wrzeciona głównego do pomocniczego. Cała operacja obejmująca frezowanie i toczenie na powierzchni czołowej oraz następujące po nich - frezowanie i toczenie na przeciwległym czole, jest wykonywana przy jednym ustawieniu maszyny. W obrabiarkach wykonujących oddzielnie frezowanie i toczenie wymagane są cztery ustawienia w celu zrealizowania tej sekwencji.

Uwaga: Obrabiarka wielozadaniowa to połączenie centrum tokarskiego i frezarskiego.

Toczenie jest zazwyczaj najbardziej wydajnym i elastycznym procesem. Jednak frezowanie toczne może być wyraźnie korzystniejszym rozwiązaniem, co oznacza, że optymalna metoda dobierana jest na podstawie kształtu obrabianych przedmiotów oraz rodzaju materiału.

Można użyć zwykłych frezów czołowych typu CoroMill 300, CoroMill 210, CoroMill 200 and CoroMill 245 z geometrią

CoroMill 390 i CoroMill 590 posiadają geometrię Wiper specjalnie
zaprojektowaną do frezowania tocznego.

Jedna płytka Wiper jest stosowana obok zwykłych płytek w innych gniazdach. Głównym zadaniem tej płytki jest dogładzanie powierzchni.

 

Frezowanie toczne

+ Detale mimośrodowe
+ Obróbka przerywana
+ Przedmioty, których nie można
obrócić o 360° (przeszkody)
+ Przedmioty cylindryczne lub stożkowe
+ Łamanie wiórów
+ Przedmioty niewyważone
+ Obróbka powierzchni czołowej bez
narostu

Toczenie

+ Detale koncentryczne
+ Obróbka ciągła
+ Bryły obrotowe 360°
+ Profilowanie
+ Części o cienkich ściankach
+ Dostępność
+ Łatwe do zaprogramowania

Grupy materiałowe obrabianych przedmiotów

​Obróbką skrawaniem wytwarza się bardzo szeroką gamę przedmiotów z wielu różnych materiałów. Każdy materiał charakteryzuje się unikatowymi właściwościami, na które wpływają składniki stopowe, obróbka cieplna, hartowanie, itd. Od tego z kolei zależy wybór geometrii, gatunku oraz parametrów skrawania narzędzia.

Dlatego też, materiały obrabianych przedmiotów zostały podzielone zgodnie z klasyfikacją ISO na sześć grup odpowiadających unikatowym charakterystykom obrabialności.

Obróbka Elektroerozyjna Materiałów (EDM)

W obróbce elektroerozyjnej usuwanie materiału z części obrabianej następuje w wyniku erozji elektrycznej zachodzącej w czasie wyładowań elektrycznych pomiędzy elektrodami zanurzonymi w dielektryku płynnym. Jedną z elektrod jest materiał obrabiany, a drugą - eroda, nazywana też elektrodą roboczą (ER). Obróbce elektroerozyjnej podlegają materiały, których elektryczna przewodność właściwa jest większa od 10-2 S/cm, tj. wszystkie metale i ich stopy oraz duża grupa materiałów niemetalowych i kompozytowych z ceramicznymi włącznie.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
parametry skrawania
PT Określenie wpływu parametrów skrawania przy toczeniu na chropowatość powierzchni obrabianej
parametry skrawania
Obróbka skrawaniem, wplyw parametrow skrawania na temperature skrawania, POLITECHNIKA ŚWIĘTOKRZYSKA
Parametyry skrawania dla toczenia
Technologiczne parametry skrawania
Dobˇr parametrˇw skrawania
Dobór narzedzi i parametrów skrawania do frezowania
Parametry skrawania dla frezów pełnowęglikowych
Badanie wpływu parametrów skrawania na stan obrabianej powierzchni
Technologiczne parametry skrawania, Pomoce naukowe
Do parametrów skrawania, Techniki wytwarzania(1)
Technologiczne parametry skrawania
PT Określenie wpływu parametrów skrawania przy frezowaniu na chropowatość powierzchni obrabianej
parametry skrawania 217

więcej podobnych podstron