LABORATORIUM WYTRZYMŁOŚCI MATERIAŁÓW |
---|
Wydział: BMiZ Kierunek: Mechatronika Rok: 2 Grupa: MCHT3 1.Adam Kaźmierczak 2.Rita Szymkowiak 3.Dariusz Gajek 4.Jakub Kamiński 5.Hubert Tornadowski |
Data wykonania ćwiczenia: 13.5.2014 |
CHARAKERYSTYKA SPRĘŻYN
Charakterystyka sprężyny obrazuje jej przydatność do celów konstrukcyjnych. O przydatności sprężyny do wykonywania określonej pracy decyduje ilość energii, jaką jest zdolna zakumulować. Odkształcenie sprężyny mierzymy wielkością wydłużenia lub skrócenia. Badanie polega na tym, że badaną sprężynę umieszcza się albo między płytkami albo zawiesza na hakach rewersora umieszczonego w belce pędowej urządzenia do wyznaczania charakterystyk. Następnie dokonuje się odczytu na tarczy siłomierza wartości siły działającej na sprężynę.
Sprężyna 1
Dane:
Ilość zwojów czynnych: n= 4
Średnica drutu: d=5,1mm
Średnica zewnętrzna: Dz= 53,5mm
Wyznaczanie teoretycznej sztywności sprężyny:
$$C = \frac{G*d^{4}}{8*D^{3}*n}$$
D = Dz − d
$$C_{t} = \frac{81500*{5,1}^{4}}{8*{48,4}^{3}*4}$$
Ct = 15, 1968[N/mm]
$$C_{d} = tg\varphi = \frac{F}{f}$$
Wyznaczanie doświadczalnie sztywności sprężyny
Nr | Ugięcie | Siła | Siła ściskająca w zakresie liniowym | Siła z prostej regresji liniowej | Odchylenie pomiaru od prostej regresji | tgφ |
---|---|---|---|---|---|---|
i | f | F | Fzl | Frl | b | C |
mm | N | N | N | % | N/mm | |
1 | 0 | 0 | 0 | -5,883957 | 1,961319 | |
2 | 3,76 | 50 | 50 | 50,85599 | -0,28533 | 13,29787 |
3 | 7,22 | 100 | 100 | 103,0688 | -1,02294 | 13,85042 |
4 | 10,65 | 150 | 150 | 154,8289 | -1,60964 | 14,08451 |
5 | 13,87 | 200 | 200 | 203,4201 | -1,14002 | 14,41961 |
6 | 16,94 | 250 | 250 | 249,7476 | 0,084125 | 14,75797 |
7 | 19,87 | 300 | 300 | 293,9625 | 2,012489 | 15,09814 |
8 | 22,68 | 350 | ||||
9 | 25,38 | 400 | ||||
10 | 27,92 | 450 | ||||
11 | 30,08 | 500 |
$$C_{d} = \frac{\sum_{}^{}C}{i}$$
Cd = 14, 25142[N/mm]
Błąd pomiędzy wartością teoretyczną, a doświadczalną
$$b = \left( \frac{C_{t} - C_{d}}{\text{Cd}} \right)*100\%$$
b = 6, 633619%
Wykres charakterystyki sprężyny (czarna linia prosta regresji)
Równanie prostej regresji:
y = 14, 25142 * x
Sprężyna 2
Dane:
Ilość zwojów czynnych: n= 5,5
Średnica drutu: d=4mm
Średnica zewnętrzna: Dz= 36mm
Wyznaczanie teoretycznej sztywności sprężyny:
$$C_{t} = \frac{81500*4^{4}}{8*36^{3}*5,5}$$
Ct = 14, 47088[N/mm]
Wyznaczanie doświadczalnie sztywności sprężyny
Nr | Ugięcie | Siła | Siła ściskająca w zakresie liniowym | Siła z prostej regresji liniowej | Odchylenie pomiaru od prostej regresji | tgφ |
---|---|---|---|---|---|---|
i | f | F | Fzl | Frl | b | C |
mm | N | N | N | % | N/mm | |
1 | 0 | 0 | 0 | -6,17246 | 1,371657 | |
2 | 3,71 | 50 | 50 | 48,8051 | 0,265534 | 13,47709 |
3 | 7,26 | 100 | 100 | 101,4116 | -0,3137 | 13,7741 |
4 | 10,67 | 150 | 150 | 151,9436 | -0,43191 | 14,05811 |
5 | 14,11 | 200 | 200 | 202,9201 | -0,6489 | 14,17434 |
6 | 17,55 | 250 | 250 | 253,8966 | -0,8659 | 14,24501 |
7 | 20,94 | 300 | 300 | 304,1321 | -0,91825 | 14,32665 |
8 | 24,24 | 350 | 350 | 353,034 | -0,67422 | 14,43894 |
9 | 27,29 | 400 | 400 | 398,2312 | 0,393077 | 14,65738 |
10 | 30,23 | 450 | 450 | 441,7983 | 1,822607 | 14,88587 |
11 |
Cd = 14, 22639[N/mm]
Błąd pomiędzy wartością teoretyczną, a doświadczalną
b = 1, 718572%
Wykres charakterystyki sprężyny
Równanie prostej regresji:
y = 14, 22639 * x
Równoległy układ obydwu sprężyn
Wyznaczanie teoretycznej sztywności sprężyn:
Ct = C1 + C2
Ct = 29, 66768425[N/mm]
Wyznaczanie doświadczalnie sztywności sprężyny
Nr | Ugięcie | Siła | Siła ściskająca w zakresie liniowym | Siła z prostej regresji liniowej | Odchylenie pomiaru od prostej regresji | tgφ |
---|---|---|---|---|---|---|
i | f | F | Fzl | Frl | b | C |
mm | N | N | N | % | N/mm | |
1 | 0 | 0 | 0 | -11,5881 | 1,931354 | |
2 | 3,99 | 100 | 100 | 103,1016 | -0,51693 | 25,06266 |
3 | 7,61 | 200 | 200 | 207,1559 | -1,19266 | 26,28121 |
4 | 11,09 | 300 | 300 | 307,1861 | -1,19768 | 27,0514 |
5 | 14,46 | 400 | 400 | 404,0543 | -0,67572 | 27,66252 |
6 | 17,77 | 500 | 500 | 499,1979 | 0,133676 | 28,13731 |
7 | 20,96 | 600 | 600 | 590,8922 | 1,517961 | 28,62595 |
8 | 24,04 | 700 | ||||
9 | 26,94 | 800 | ||||
10 | 29,58 | 900 | ||||
11 |
Cd = 27, 13684[N/mm]
Błąd pomiędzy wartością teoretyczną, a doświadczalną
b = 9, 326227%
Wykres charakterystyki sprężyny
Równanie prostej regresji:
y = 27, 13684 * x
PRÓBA UDAROWEGO ZGINANIA
Próba udarowego zginania sposobem Charpy’go polega na złamaniu jednym uderzeniem spadającego młota wahadłowego próbki o przekroju prostokątnym z karbem na środku długości podpartej końcami na dwóch podporach.
1-próbka 2-wahadło
Próbka przed złamaniem
Tabela wyników
Początkowa energia młota wahadłowego | Emax | J | 300 |
---|---|---|---|
Ramię młota | R | m | 0,825 |
Masa młota | m | kg | 18,750 |
Początkowy kąt wzniosu młota | α | ° | 160° |
Prędkość uderzenia | v | m/s | 5,6 |
Oznaczenie próbki | - | - | KU194J |
Typ karbu | - | - | U |
Promień zaokrąglenia dna karbu | r | mm | 1 |
Odległość płaszczyzny symetrii karbu od końca próbki | lk | mm | 27,5 |
Długość próbki | l | mm | 55 |
Wysokość próbki | h | mm | 10 |
Wysokość poniżej karbu | ho | mm | 8 |
Szerokość próbki | B | mm | 10 |
Powierzchnia przekroju poprzecznego w miejscu karbu | So | cm^2 | 0,8 |
Temperatura badania | T | °C | 24,1 |
Kąt wzniosu młota po złamaniu próbki | β | ° | 70 |
Energia zużyta na złamanie próbki | KU | J | 194 |
Udarność | KCU | J/cm^2 | 243 |
Typ przełomu | - | - | Plastyczny |
Uwagi | - | - |
Próbka po złamaniu
Obliczenia:
Kmax = mgR(1−cosα) = 18, 75 * 9, 81 * 0, 825 * (1−cos 160) = 294, 35 J
Kmin = mgR(1−cosβ) = 8, 75 * 9, 81 * 0, 825 * (1−cos 70) * 99, 85 J
K = Kmax − Kmin = 194, 5 ≈ 194 J
$$KC = \frac{K}{\text{So}} = \frac{194,5}{0,8} = 243,15 \approx 243\frac{J}{\text{cm}^{2}}$$
$$b = \frac{b_{2} - b_{1}}{2} = \frac{10,2 - 7,4}{2} = 1,4$$
KC = mb
m − staly wspolczynnik
$$m = \frac{\text{KC}}{b} = 173,68$$
Wnioski
Sprężyna jest niezwykle odporna na ściskanie, a dzięki połączeniom równoległym można znacznie zwiększyć jej wytrzymałość przy niezmiennej średnicy na której znajdują się sprężyny.
Próba Charpy’go jest niemiarodajna, gdyż stosuje się zbyt dużo zaokrągleń, ale pozwala na poznanie właściwości danego materiału, które są przydatne w konstrukcji.