1TQM - Wdrażanie marketingu jakości Wyżs jakość, to satysf klient, wyżs cena produk, niżs koszty. Podz: Jakoś dział odnosi się do poziom, na którym produk spełn swoj funkc. Np.: VW— najw produc samoch w Eur, i Merc— wiodący prod samoch luks na kontyn. Merc wyższ jakośc dział: płynn jeźd, łatw prowadz i jest trwals, drożs, wymag oraz zamożn rynk. Jakoś dostosow-brak usterek i stałość dostar określ poziom dział. Merc i VW oferują swoim rynkom ekwiwal jakoś dostoi-każdy zaspok oczekiw rynk. Gdyby Merc spr kłopot w prowad, a VW zużyw dużo paliw, nie dostarc odp jakoś.Funk 1)właśc zidentyf potrzeb i oczekiw klient,zapew efekt komunik 2) kontr prawidł i termin wykonyw zamów klient, sprawdz czy klien otrzym opow instrukc przy korzystz produkt 3)pozostaw w kontak z klient po sprzed,czy wciąż są zadowol z zakup 4)zbieran i oprawco pomysł klient na udoskon produkt i usług. Jakość-to kreow satysf klient. kluczowe znac ma pozyskiw, utrzymyw i troska o satysf dobr pracow firm. Troszc się o pracow. Nastaw na klien. Nisk koszt. Budow na człow. Czas rozmyty-mogą się przystos.wymag od pracowni zaangaż w syst. 2KAIZEN- filozof post, jakoś sprowadz się do styl życi-niekońc się proces uleps. Ciągłe zaangaż, chęć ciągł podnos jakoś firm i produkt. Włączen proces myślow na każd etap produkt. Cele:*skróc czas realiz proces prac,popraw jakoś *dostosow tech elem syst *tworz kryter ocen i nagradz *reduk koszt Zasady *ulepsz i zmian na leps *tocząc się stal proces.10 zasad*Probl stwar możliw.*Pyt 5 razy why *Bierz pomysł od wszystk *myśl nad rozwiąż możliw do wdroż *Odrzuc ustalon stan rzeczy *Wymów, że czeg się nie da zrobić, są zbędne. *Wybier prost rozwiąz *Użyj sprytu zamias pien *Pomył koryg na bież *Uleps nie ma końc. Probl ludz nie nie chcą zmian, brak zaangaż, przypis sobie pomysł, feedback-info zwrotne, pochw na tle inn zespołu 3. SHIGEO SHINGO- Etapy:I przygotow:*obserwow i myślenie analityc*klasyfikow*szukan związk. II. etap - identyfik problem*nie akceptow status quo,*odnajdyw marnotrawst*III Etap - koncepcyjne przygot ulepszeń:*Rozumien obecn stanu,Wyznac celów. IV-opracow projektu ulepszeń:*Obserw i krytyc analiza,*Brainstorming VEtap - wprowadz projektu do praktyki:*Przekonyw*Aktywne pilotowan
4. Business Process Reengineering–koncepc biznes poleg na wprowad radykaln zmian w proces biznes. Cel to osiągn maks efektyw organ, reduk koszt.Jest to met koszt, zmian dokon gdy wskaz na to rach ekon to fundam przemyś od now i radyk przeprojek proces, prowadz do drastycz popraw osiąg wynik(np. koszty obsł, obsł klient, szybk, aktualiz potrz klient. *"fundam przemyśl" - analiz aktualn proces lub dział, odp na pyt dlacz w taki spos wygląda proces i jak możem go zmodyfik. *"radyk przeproj" -całkow zaproj proc od now. *"dramat popraw"–osiągn popraw proces o co najmn 25%. Zmian proces powin przynieś konkret korzyś dla klient. Zasad: Zastąp komórek funkcjon w firmie, przez zespoł odpowiedz za konkretny proces biznes *Zastęp prost zadań, przez pracę wielowymiar *Zmian roli pracown z wykonaw, w kreatorów rozwiąz(np.współuczest w proc tworz produkt *Ogran kontroli i zwiększ auton stanowisk w firmie*Wynagrad pracowni za wyniki *Zmian roli przełożon (z funk kontrol na koordynuj i inspiruj) *Zmian strukt hierarch *Gromadz inform w jednym, ogólnodostęp bank danych Fazy: Wybór proces do rekontr *Utworz zespoł odpowiedz za przeprow zmian *Zrozum proces *Rekonstr proces *Wdroż doskok proces Przycz niepowodz niewlk liczb pełn wdroż koncepcji, zakońc się spektakl sukces. w firmac, w któr się udało, zanotow radykal, wzrost efektywn działan. wdraż trwa okoł 2-3 lat. *Nierealist oczekiw zarządzaj w związk z wprowadz tej koncep *Nieodpow zasoby *Zbyt dług czas realiz *Brak odpowied wsparc ze stron kadry mened *Niewłaś określ zespół projekt *Nadmiern koncentr na zmian techno *Błędn przekon o wymagan koncepcji *Brak stosow odpowied metod zmiany proces 5. BENCHMARKING (bada/analiza porównaw)– praktyk stosow w zarządz-porównyw proces i praktyk stosow przez własn przedsięb, ze stosowan w przedsięb uważan za najlep w analiz dziedz. uczy na błędac, cudzych. Wykryw czynn, które spraw, że analiz proces jest wykonyw efektyw, a następ wskaz podobn możliwoś we własn przedsięb. Twórcze adaptow najleps praktyk. Skuteczn uznaje się: * wiedz na temat bench *postaw lider i wsparci przez kadrę menadż *dokument własn proces *nastaw do dzielen się wiedz wew i na zew przedsięb Fazy:wybór zagadn do porówn *oprawco planu analiz i wybór metod gromad danych *określ wzorców *zbieran danych *porówn danych, analiz, przygot zaleceń *oprac planu wprowadz zmian *wprowadz zmian *uhonorow prac *powtórz tego proces po uwzględni zmian fazy wg Brilmana *wybieran proces, który zostanie podd *Poznan i szczegół opisan dotychc proces *Utworz zespoł składaj sie z pracowni włącz w realiz procesu *Wybran partner Rodz *wew– szuk najleps w nas firmi i wzorowan się na nim(wydział,filie) *zew–konkurencyjny porównyw z konkurent we własn branż)–wada-źródła są trudn dostępn *funkcjon– szukan wzorca w innych firm realizując tę samą funkcj np. wydz logistyk *konieczn dostosow do własn potrzeb–zaleta:dużo usprawnień, wada:– dużo przeróbek by mógł być stosow u nas*ogólny (tylko Ameryk)
6. JUST IN TIME– strat zarządz zapas stosow w celu usprawn zwrotu inwest poprzez redukcj poziom zapas w całym proces produk-magazyn i związ z nim koszt. Stymul sympt,któr wyznac kiedy proces produkc powinn zostać uruchom. Zazwycz to wyraźn sygnał,np.dostępnoś lub brak asortyment, JIT może Przyn duże osiągnięc przy zwrocie kosztów inwestyc, ale również podnieś jakość i wydajn. Japonia Toyota. Eliminacj marnotrastw, dostarczanie każdemy procesowi produkcyjnemu potrzebych elementów w odpowiednim czasie i ilości. Redukujemy czas do minimum. Efektywny proces produkc poprzez: na realne zamowienie, zmniej zapasów, środków obrotow i produkt, zmniejs wlk partii prod i trans, odpowiedni person, całkowite zaspok wymagań klient, standaryz procesów wyrobów, poprawa bezpiecz pracy, podnos kwalifi pracy, wszechstronni pracow, lokalizac dostawców przy zakładzie. Probl w Europ-niska dyscypl, małe efekty elimin marnotraw, ograniczona ilość dostawców Cele:wzrost konurencyjn, wzrost efektywn, wzrost wydajn produkt i zmniej koszt, efektyw wykorz czasu i wysiłku, optymat koszty wytworz, ciągle doskonale Probl: różnice kultur, utrata indywidual, opór do zmian. Zapas jest zamaw kiedy zostan osiągn min magazyn. Minimaliz się przestrzeń i koszty magazyn. 75S odnosi się do 5 japoń słów, charakt podejście do organ i zarządz miejsc pracy, które mają doprow do podnies wydajnoś przez eliminac strat, usprawni proces pracy. Utrzym zaangażow, czyst, wydajn i wysok jakoś miejsc prac. Niezadowol ze stanu istniejąc jest pierws krok na drod do uleps. Niezadow jest matk uleps. 1S-selekcja- elimin niepotrzeb rzeczy w celu reduk koszt i ułatw pracy. Lepsze wykorzys powierz roboc, wolnej od brudu i pyłu. 2S- systematyka- uporząd w celu popr jakości-popr bezpiec pracy, skrócen czasu poszukiw rzeczy 3S-sprzątan-czyst w miejs pracy w celu zmniejs kłopot z maszyn i urządz, czystoś i sprawn maszyn i urządz, utrzym czyst, łatw do sprawd stanow 4S-standaryzacja-dokumant, wyposaż stanow, codzien wykorzyst 1S 2S 3S 5S-samodyscyp-polepsz moraln, zmniejs pomył popraw stosun międzyl, nawyki postęp powyżs zasad, 123S-spos zaprowadz porządk na stanow 45S-jak utrzymać system i doskonal 8.OUTSOURCING -korzyst z zasob zew. 1923 Ford: Jeśli jest coś, czeg nie potraf zrobić wydajn, taniej i lepiej niż konkur, nie ma sensu, żebyś to robili i powin zatrud do wykon tej pracy kogoś, kto zrobi to lepiej. Nowoczes strateg zarzą, polegaj na oddaniu innem przeds zadań nie związan bezpośr z podst działaln firmy. Skupiam zasoby i środ finans na obszar, które stanow podst działań. Wadynieuzyskanie spodziewanych obniżek kosztów,ogólne pogorszenie jakości realizacji funkcji dotychczas wykonywanej samodzielnie,niepowodzenia w wypracowaniu relacji prawdziwej współpracy z dostawcą usług,spory między klientem a dostawcą usługi, zwłaszcza dotyczące jakości usługi i wysokości wynagrodzenia,niewykorzystanie szans z uzyskania większej operacyjnej elastyczności przy zaspokojeniu potrzeb klientów.
LEAN MANAGEMENT–techn zarzą przeds, cel-tworz prost i przejrzyst strukt w przedsi i nadan więks znacz zasobom pracy, aby możn je wykorzyst jak najlep. Cel: elimin marnotraw, czyli to co podnos koszt produk bez wnoszen do niej użytec wkładu. 7 strat:nadproduk, zbędny ruch–związany ze złą organ stanowisk pracy, oczekiwanie –okresy bezczyn ludzi, maszyn, zbędny transp,zapasy, wady – dot. wyrobów, dokumen, nadmierna obróbka. Podst narząd VSM–Mapowanie Strumienia Wartości; celem jest zgromadz danych na temat rzeczywis przepł element fizyc i inform. Narz wspieraj: 5S,TPM, SMED 10. EMPOWERMENT-uprawomocnienie-proces zachęc ludzi do angażow się w podejm decyzji, rozwij realn wpływ pracownik na funkcjon organiz, zwiększ uprawn pracown Na emp składaj się.:sposób zachow się i postęp przełożon zmierzając do zwiększ władzy podwład,uczen samodziel pracy,zwięks zakres wolnoś pracown w zakr wykon pracy, dąż do odkryc potencjał tkwiąc w pracown, stosow technik zarządz partycyp. 4 wymiary:organizac - elastyc struktur, prac zespoł, zmian organiz,*pedagogiczny - rozw pracown, kształtow relacji *psycholog - integrac, przekonywa *socjolog - rozwój więzi organizac. Empow prowadz do wzmocni i usamodzi pracown. Polega na:identyfik pracown dostrzegaj probl pojawi się w organiz *motyw tych pracow do znalez rozwiąz problem *nadani im uprawn, aby wprowadz swoj pomysł do realiz Cel-popraw jakoś dział poprzez wzmoc i usamodz pracowni Wdrażan wymag zmiany sposob postrzeg pracy przez kierown i pracown, chęci zaangaż się, chęci do zmniejsz kontr. Co zrobić: odpow ukształt relacji przełoż-podwład,zapewn dostęp do zasob,stałe szkol pracown,prac zespoł,monitor zmian. rozum now zasad Skutki zwięks zaangaż pracown, satysfakc, zadowol klient i doskon organiz. Trudność w zaangaż, w przekonaniu kadry kierown, niezrozum pracown oczekując konkretn zadań i rozliczania.Kierown lubią dział operacyj, chcą wiedz wszyst o realiz zad, nie mają zauf. Pracown obawiaj się, że mają małe doświad i komp, nie chcą opow. Jest kosztowny - szkolen, dobór pracow, błędn decyzj, zwięks koszt obsług klient. W krótk okresie nieopłac rozwi. Niepraw wdroż:koszty społec,zły klimat org, konflikt, utrata prestiż, obniż jakośc.
11ZARZ PRZEZ PARTYCuczestniczące-technik motywacyj Cel: zaktywizow podwładn i realizac potrzeb wyżs rzęd. Pracown jest włącz do proces zarządz i ma wpływ na podejm decyzj. wyróżnia się:formal, nieform, bezpośr, pośred, czynn i biern.2 rodz modeli- amerykań i niemiec. Dla 1-zauf i tolerancj, dominacja menadż i mniejs stop formaliz kontakt. W 2-ważn rolę odgryw współdecyd, negocjac i regulac prawn.Partycy składa się z:wywieran wpływ,interakcj wymian info,zmian orientac kierownic, eksponow zaufan i toleran. Przejaw się poprzez(sensu largo i stricto): udział w głosowan,członkowst w radzie pracown i radzie nadzorc, zapewn pracownik inform i aktywnych form komunik,udział w zysk,udział w korzyśc,udział w kapitale zakład i akcyjn.8 poziomów:prawo do info,do wysłuchiw, wypowiad się,doradzania, wyrażania sprzec, wyraż zgody, wspóln rozstrzyg, wyłącznego rozstrzyg.Zalety:charakt motyw,popraw relacji przełoż-podwładn,stworz pracownik szans na rozwój,wzrost efektywn,umiejętn redukow zjawisk powstaw niepokoj społ Wady:rozmyc odp za podjęte dec, trudności w uzysk wymag odpowiedz, nieodpowiedni przygot pracowni i kadry kierown do wykonyw dział