P.główne-to te które bezpośrednio wpływaja na wyrob.( proces planowania,projektowy,przygotowania produkcji)

P.pomocnicze-to te które mają zapewnić prawidłowe funkcjon. Proc. Głównych przez zapewnienie zasobów materialnych,finansowych,utrzymania ruchu, proces zarządzania z zasobami ludzkimi

P.zarządzające-to te które zapewniają prawidłowe funkcj. Organizacji. P.doskonalenia, urzymywania systemu zarządzania jakością, zarządzania dokumentacją

W odniesieniu do każdego procesu należy określić:

Cel procesu,lidera,zakres wskazany dla całej firmy dokumentach systemowych, określający jego realizację,charakterystykę procsu-opis podst. Założeń i elementów składowych procesu

Aby wdrożyć podejście procesowe w organizacji należy stworzyć mape procesu. Identyfikując w tym celu wszystkie procesy jakie w niej występują.

Opracowanie mapy procesu etapy:Stworzenie listy procesów,opisanie zakresu procesów,połączenie procesów w logiczną całość,analiza mapy procesów

Zalety podejścia procesowego/;-sys. Kontroli w procesi jest tworzony z punktu widzenia organizacji, a nie normy-podejscie to jest dobrze dostosowane do organizacji usługowych –uwzgl,ednia klientów zewn,etrznych jak i wewnętrznych-szybkie reagowanie w przypadku wystapienia problemów-wykrywa wąskie gardła występujące w procesach- w szerokim zakresie wykorzystuje prace zespołową-ułatwia analizę nawet bardzo złożonych zagadnień-przyczynia się do poprawy morali pracowników

Produkcj-to wykorzystanie różnego rodzaju materiałów i środków techn.w celu wytworzenia nowych produktów wymaganych przez klenta.

Proces Produkcyjny- jest procesem przekształcenia wejścia systemu produkcyj.w wyjscie. To uporządkowany zespol działań których celem jest wykonanie okreslonegoproduktu dla użytkownika.

Do procesu produkcyjnego w przedsiebior.bedzie zaliczane:-dobór surowców i materiałów wyjściowych z magazynu przez czynności technologiczne,transportowe,kontrolne i magazynowe

P.Produkcyjny obejmuje:-proces badań i rozwoju-p.wytwórczy-p.dystrybucji i obsługi klienta

P badań jest związany z gromadzeniem kapitau finansowaniem przedsięwzięcia,prognozowaniem i planowaniem strateg.projektowaniem produktu procesu i lokalizacji,szkolenie personelu

p.wytwórczy-dotyczy wytwarzania produktu, zawiera planowanie operacji, sterowanie ilością i jakością wytwarzana, podział-proces wytw. Podstawowy związany z wytwarza.produktu-pr.wytw.pomocniczy-dotyczy utrzymania ruchu i remontów,dostarczanie czynnikow energetycznych,zapewnia funkcjonowanie tzw.infrastruktóry w tym także systemy utylizacji odpadów produkcyjnych.

P.wytw.obsługowy związany z ochrona i utrzymaniem czystości, z BHP oraz obsługa admin.

Podstawowe cechy p.produkc.:-celowość oznacza ze proces jako uporządkowany zespol czynności stosowany jest do realizacji określonego celu.-dynamika oznacz ze proces przebiegu wokół określonego planu ale w warunkach zmienności zasileń materiałowych,energetycznych,informatycznych.-proces powinie przebiegac zgodnie z zasadami ekonomii

Wady:pojęcie wady lub wadliwości odnosimy do sztuk wyrobów niespełniających określonych wymagań przy czym odpowiedzialności za niezgodności spoczywa na wytwórcy lub dostawcy.Klasyfikacja wad:-krytyczne-mogą wywolaczagrożenie lub niebezpieczne warunki dla osób użytkujących,obsługujących lub zaleznych od produktów. Jest nia także wada która wywoła uszkodzenie istotnego systemu.- wady wazne-wady które mogą wywołać uszkodzenie lub poważnie obniżyć wartość użytkową produktu.-wady drugorzędne-wada która nie będzie znacząco wpływać na użytkowanie produktu

Zgodność wyrobów:określa się drogą pomiarów za pomocą urządzeń kontrolnych. Każdy błąd w pomiarach ma bezpośredni wpływ na zdolność do oceny zgodności.

DDokładnisc jeśli wykonamy wiele pomiarów produktu obliczamy srednie tych pomiarow i porównujemy z wartością prawdziwą.

Stopień w jakim średnia zgadza się z wartościa prawdziwa jest miarą dokładności urzadzenia zastosowanego.

Różnica miedzy obliczoną średnią a wartością faktycznie zmierzona jest błędem który może być dodatni lub ujemny.

Jest miara braku kalibracji, urzadzenie może być uważane za dokładne jeśli błąd jest mniejszy od tolerancji lub wartości dopuszczalnej dla danej klasy urzadzeń

Precyzja- niezależnie od dokładności kalibracji przyrząd nie będzie podawał identycznych odczytów przy ich powtarzaniu, nawet jeśli wykonujemy serię pomiarów pojedynczej sztuki. Wystapi rozrzut odczytów i rozproszenie lub odstęp tych odczytów jet miarą precyzji. W pomiarach potrzebna jest zarownodokładność jak precyzja. Re kalibracja na ogół poprawia dokładność lecz nie zmienia precyzji przyrządu.

Wystepije wiele źródeł błedów pomiarowych ktre można odnieść do:-pracowników-przyrządu pomiarowego-zmian warunków otoczenia-wystepujących luzów w przyrz.pomar.-stopnia zurzycia przyrz.-procedury

Kalibracja- zanim udzieli się jakich kol wiek zapewnień o zgodności konieczne jest dysponowanie możliwościa wskazania ze stosowana aparatura pomiarowa jest zdalna do dostarczenia precyzyjnych pomiarów. To wymaganie oznacza ze stosowana aparatura musi być bardziej precyzyjna niż precyzja wykonania aparatury. Kazde urzadzenie pomiarowe musi być okresowo wyregulowane do wyaganej dokładności. Zwykle dokonujemy tego podczas koncowej fazy jego produkcji.