otz1, 2 rok, OGÓLNA TECHNOLOGIA ŻYWNOŚCI, cw, sprawka


Ewelina Skrzyńska

Gr. IIa

Temat: Suszenie

Uwagi oceniającego:

Data

Wykonania ćwiczenia:

15.03.2011

Oddanie sprawozdania:

05.04.2011

Podpis i ocena:

Wstęp:

Suszenie jest to przebiegający w warunkach kontrolowanych proces, podczas którego działając ciepłem, usuwa się z żywności większość występującej w wody przez parowanie. Skutkiem tego procesu jest zmniejszenie ciężaru i objętości produktów, co obniża ich koszty transportu i składowania. Głównym celem suszenia jest przedłużenie ich trwałości przez obniżenie aktywności wody, dzięki czemu następuje zahamowanie rozwoju drobnoustrojów i aktywności enzymatycznej. W przemyśle spożywczym suszenie należy do podstawowych procesów i jest stosowane prawie w każdym zakładzie. Aby opisać proces suszenia, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:związek pomiędzy zawartością wilgoci w materiale, a prężnością pary wodnej, końcową zawartość wilgoci, entalpię wiązania wilgoci , strukturę materiału suszonego.

Podstawowym parametrem określającym właściwość materiału jest wilgotność. Może ona być wyrażona jako stosunek masowy X=mA/mS lub ułamek masowy x=mA/m, gdzie mA-masa wilgoci, mS- masa suchego materiału, m-masa wilgotnego materiału. Wyróżnia się wilgotność równowagową, czyli taką zawartość wilgoci, która znajduje się w stanie równowagi z parą zawartą w czynniku suszącym. Wilgotnością krytyczną nazywa się zawartość wilgoci charakteryzującą przejście z okresu stałej szybkości suszenia do okresu zmniejszającej się szybkości suszenia.

Aktywność wody jakościowo jest miarą wody wolnej, dostępnej dla mikroorganizmów i podtrzymującej reakcje chemiczne. Zgodnie z prawem Roulta aktywność wody (aw) ilościowo równa się stosunkowi prężności pary wodnej nad materiałem (pA) do prężności pary wodnej nasyconej w tej samej temperaturze (pAn):

aw=(pA/pAn)

Zależność pomiędzy wilgotnością materiału a aktywnością wody zwana jest izotermą sorpcji wody w materiale. Izotermy te wyznaczane są poprzez umieszczenie próbek materiału w środowiskach o różnej aktywności i zmierzenie ich wilgotności po osiągnięciu stanu równowagi.

Ćwiczenie 1: Przeprowadzanie procesu suszenia.

Cel ćwiczenia: Cele ćwiczenia jest zbadanie kinetyki procesu suszenia wybranych warzyw ( uwzględniając proces blanszowania) oraz wyznaczenie izoterm sorpcji.

Wykonanie:

Obraną marchewkę, pietruszkę i seler rozdrobniono, a następnie starto na tarce na wiórki. Odważono 2 razy po 10 g każdego rodzaju surowca. Jedną porcję każdego materiału przeniesiono do naczynek suszarkowych, a pozostałą porcję poddano blanszowaniu. Następnie zestaw poddany blanszowaniu ponownie zważono i przeniesiono da naczynek suszarkowych. Rozpoczęto suszenie wszystkich naczynek suszarkowych w suszarce w temperaturze 95°C . Co 10 min kontrolowano masę surowca, a wyniki zapisywano w tabeli1(dla pietruszki), tabeli2 (dla marchewki), tabeli3(dla selera)

8% suchej masy

PIETRUSZKA NIEBLANSZOWANA:

1. na początku pomiaru:

ubytek wilgoci [g]: 0

sucha masa ms[g]: 0,08 x10,01=0,8

masa wilgoci mA[g]: 10,01-0,8=9,2

masa materiału wilgotnego m [g]: 10,01

ułamek masowy x= mA/m [g H2O/g]: 9,2/10,01=0,92

stosunek masowy X= mA/mS [g H2O/g]: 9,2/0,8=11,5

2. po 10 minutach suszenia:

ubytek wilgoci [g]: 10,01-8,06=1,95

sucha masa ms[g]: 0,08 x 10,01=0,8

zawartość wilgoci [g]: 10,01-0,8=9,20

masa wilgoci ma [g]: 9,21-1,95=7,25

masa materiału wilgotnego m [g]: 8,06

ułamek masowy x= ma/m [g H2O/g]: 7,25/8,06=0,90

stosunek masowy X= ma/ms [g H2O/g]: 7,25/0,8=9,06

3. po 20 minutach suszenia:

ubytek wilgoci [g]: 10,01-6,2=3,81

sucha masa ms[g]: 0,08 x 10,01=0,8

zawartość wilgoci [g]: 10,01-0,8=9,20

masa wilgoci ma [g]: 9,20-3,81=5,39

masa materiału wilgotnego m [g]: 6,2

ułamek masowy x= ma/m [g H2O/g]: 5,39/6,2=0,87

stosunek masowy X= ma/ms [g H2O/g]: 5,39/0,8=6,74

4. po 30 minutach suszenia:

ubytek wilgoci [g]: 10,01-4,92=5,09

sucha masa ms[g]: 0,08 x 10,01=0,8

zawartość wilgoci [g]: 10,01-0,8=9,20

masa wilgoci ma [g]: 9,20-5,09=4,11

masa materiału wilgotnego m [g]: 4,92

ułamek masowy x= ma/m [g H2O/g]: 4,11/4,92=0,83

stosunek masowy X= ma/ms [g H2O/g]: 4,11/0,8=5,14

5. po 40 minutach suszenia:

ubytek wilgoci [g]: 10,01-3,92=6,09

sucha masa ms[g]: 0,08 x 10,01=0,8

zawartość wilgoci [g]: 10,01-0,8=9,20

masa wilgoci ma [g]: 9,2-6,09=3,11

masa materiału wilgotnego m [g]: 3,92

ułamek masowy x= ma/m [g H2O/g]: 3,11/3,92=0,79

stosunek masowy X= ma/ms [g H2O/g]: 3,11/0,8=3,89

6. po 50 minutach suszenia:

ubytek wilgoci [g]: 10,01-3,1=6,91

sucha masa ms[g]: 0,08 x 10,01=0,80

zawartość wilgoci [g]: 10,01-0,8=9,2

masa wilgoci ma [g]: 9,2-6,91=2,29

masa materiału wilgotnego m [g]: 3,1

ułamek masowy x= ma/m [g H2O/g]: 2,29/3,1=0,74

stosunek masowy X= ma/ms [g H2O/g]: 2,29/0,8=2,86

7. po 60 minutach suszenia:

ubytek wilgoci [g]: 10,01-2,37=7,64

sucha masa ms[g]: 0,08 x 10,01=0,80

zawartość wilgoci [g]: 10,01-0,8=9,2

masa wilgoci ma [g]: 9,2-7,64=1,56

masa materiału wilgotnego m [g]:2,37

ułamek masowy x= ma/m [g H2O/g]: 1,56/2,37=0,66

stosunek masowy X= ma/ms [g H2O/g]: 1,56/0,8=1,95

8. po 70 minutach suszenia:

ubytek wilgoci [g]: 10,01-2,05=7,96

sucha masa ms[g]: 0,08 x 10,01=0,80

zawartość wilgoci [g]: 10,01-0,8=9,2

masa wilgoci ma [g]: 9,2-7,96=1,24

masa materiału wilgotnego m [g]: 2,05

ułamek masowy x= ma/m [g H2O/g]: 1,24/2,05=0,60

stosunek masowy X= ma/ms [g H2O/g]: 1,24/0,8=1,55

9. po 80 minutach suszenia:

ubytek wilgoci [g]: 10,01-1,93=8,08

sucha masa ms[g]: 0,08 x 10,01=0,80

zawartość wilgoci [g]: 10,01-0,8=9,2

masa wilgoci ma [g]: 9,2-8,08=1,12

masa materiału wilgotnego m [g]: 1,93

ułamek masowy x= ma/m [g H2O/g]: 1,12/1,93=0,58

stosunek masowy X= ma/ms [g H2O/g]: 1,12/0,8=1,40

PIETRUSZKA BLANSZOWANA:

1. na początku pomiaru:

ubytek wilgoci [g]: 0

sucha masa ms[g]: 0,08 x 7,71=0,62

masa wilgoci ma [g]: 7,71-0,62=7,09

masa materiału wilgotnego m [g]:7,71

ułamek masowy x= ma/m [g H2O/g]: 7,09/7,71=0,92

stosunek masowy X= ma/ms [g H2O/g]: 7,09/0,62=11,44

2. po 10 minutach suszenia:

ubytek wilgoci [g]: 7,71-5,77=1,94

sucha masa ms[g]: 0,08 x 7,71=0,62

zawartość wilgoci [g]: 7,71-0,62=7,09

masa wilgoci ma [g]: 5,77-0,62=5,15

masa materiału wilgotnego m [g]: 5,77

ułamek masowy x= ma/m [g H2O/g]: 5,15/5,77=0,90

stosunek masowy X= ma/ms [g H2O/g]: 5,15/0,62=8,31

3. po 20 minutach suszenia:

ubytek wilgoci [g]: 7,71-4,17=3,54

sucha masa ms[g]: 0,08 x 7,71=0,62

zawartość wilgoci [g]: 7,71-0,62=7,09

masa wilgoci ma [g]: 7,09-3,54=3,55

masa materiału wilgotnego m [g]: 4,17

ułamek masowy x= ma/m [g H2O/g]: 3,55/4,17=0,90

stosunek masowy X= ma/ms [g H2O/g]:3,55/0,62=5,73

4. po 30 minutach suszenia:

ubytek wilgoci [g]: 7,71-3,37=4,34

sucha masa ms[g]: 0,08 x 7,71=0,62

zawartość wilgoci [g]: 7,71-0,62=7,09

masa wilgoci ma [g]: 7,09-4,34=2,75

masa materiału wilgotnego m [g]:3,37

ułamek masowy x= ma/m [g H2O/g]: 2,75/3,37=0,82

stosunek masowy X= ma/ms [g H2O/g]:2,75/0,62=4,44

5. po 40 minutach suszenia:

ubytek wilgoci [g]: 7,71-2,73=4,98

sucha masa ms[g]: 0,08 x 7,71=0,62

zawartość wilgoci [g]: 7,71-0,62=7,09

masa wilgoci ma [g]: 7,09-4,98=2,11

masa materiału wilgotnego m [g]: 2,73

ułamek masowy x= ma/m [g H2O/g]: 2,11/2,73=0,77

stosunek masowy X= ma/ms [g H2O/g]: 2,11/0,62=3,40

6. po 50 minutach suszenia:

ubytek wilgoci [g]: 7,71-2,28=5,43

sucha masa ms[g]: 0,08 x 7,71=0,62

zawartość wilgoci [g]: 7,71-0,62=7,09

masa wilgoci ma [g]: 7,09-5,43=1,66

masa materiału wilgotnego m [g]: 2,28

ułamek masowy x= ma/m [g H2O/g]: 1,66/2,28=0,73

stosunek masowy X= ma/ms [g H2O/g]: 1,66/0,62=2,68

7. po 60 minutach suszenia:

ubytek wilgoci [g]: 7,71-1,99=5,72

sucha masa ms[g]: 0,08 x 7,71=0,62

zawartość wilgoci [g]: 7,71-0,62=7,09

masa wilgoci ma [g]: 7,09-5,72=1,37

masa materiału wilgotnego m [g]: 1,99

ułamek masowy x= ma/m [g H2O/g]: 1,37/1,99=0,68

stosunek masowy X= ma/ms [g H2O/g]:1,37/0,62=2,21

8. po 70 minutach suszenia:

ubytek wilgoci [g]: 7,71-1,9=5,81

sucha masa ms[g]: 0,08 x 7,71=0,62

zawartość wilgoci [g]: 7,71-0,62=7,09

masa wilgoci ma [g]: 7,09-5,81=1,28

masa materiału wilgotnego m [g]: 1,9

ułamek masowy x= ma/m [g H2O/g]: 1,28/1,9=0,67

stosunek masowy X= ma/ms [g H2O/g]: 1,28/0,62=2,06

9. po 80 minutach suszenia:

ubytek wilgoci [g]: 7,71-1,91=5,81

sucha masa ms[g]: 0,08 x 7,71=0,62

zawartość wilgoci [g]: 7,71-0,62=7,09

masa wilgoci ma [g]:7,09-5,81=1,29

masa materiału wilgotnego m [g]: 1,91

ułamek masowy x= ma/m [g H2O/g]: 1,29/1,91=0,68

stosunek masowy X= ma/ms [g H2O/g]:1,29/0,62=2,08

Wnioski:

Proces suszenia w naszej suszarce został przeprowadzony pomyślnie, co można zauważyć po ubytku masy poszczególnych surowców. Krzywe suszenia dla surowców blanszowanych i nieblanszowanych wyglądają podobnie, początkowo następuje gwałtowny ubytek wilgoci, a po około 70 minutach widoczny jest moment wilgotności krytycznej definiowanej jako zawartość wilgoci charakterystyczny dla zmniejszania się szybkości procesu suszenia. Na podstawie krzywych szybkości suszenia można zauważyć, że w przypadku materiału nieblanszowanego szybkość suszenia w początkowym okresie procesu wzrasta dość gwałtownie,a następnie gwałtownie maleje, a w przypadku surowców blanszowanych szybkość suszenia również wzrasta ale już nie tak gwałtownie jak w przypadku surowca nieblanszowanego, po czym następuje ustabilizowanie, a potem niezbyt intensywne spowolnienie procesu suszenia. Prawdopodobnie jest to spowodowane tym, że w materiale blanszowanym od początku rozpoczęcia procesu suszenia było mniej wilgoci, a w momencie kiedy ilość wody w materiale jest coraz mniejsza, coraz trudniej jest ją usunąć, co powoduje spadek szybkości procesu.

Proces suszenia ma bardzo duże znaczenie w przemyśle spożywczym, gdyż dzięki temu procesowi zawartość wody w materiale ulega zmniejszeniu, a tym samym aktywność wody również ulega zmniejszeniu. Przyczynia się to do utrudnienia rozwoju drobnoustrojów w produktach. Jednym z ważniejszych czynników w procesie suszenia jest jego szybkość. Gdy surowiec suszony jest zbyt szybko staje się twardy na zewnątrz, lecz w środku surowca nadal może znajdować się woda. Gdy proces suszenia przebiega zbyt wolno produkty stają się wklęsłe i mają ścisłą strukturę, dlatego bardzo ważna jest znajomość przebiegu procesu suszenia oraz działania suszarek.

Ćwiczenie2: Wyznaczanie izoterm sorpcji dla wybranego rodzaju suszu (zupy pieczarkowej)

Wykonanie:

Zważone i wysuszone do stałej masy próbki zupy pieczarkowej umieszczono osobno w naczyńkach zawierających roztwór soli lub innego związku o znanej aktywności wody. Co pewien czas kontrolowano masę prób i wpisano wyniki do tabeli 4.

87% suchej masy:

X- stosunek masowy

LiCl:

Sucha masa: 0,87 x 1,001=0,8709

Masa wilgoci: 1,0116-0,8740=0,1407

X=0,1407/0,8709=0,1616

MgCl2:

Sucha masa: 0,87 x 1,008=0,8707

Masa wilgoci: 1,0250-0,8707=0,1543

X=0,1543/0,8707=0,1772

K2SO4

Sucha masa: 0,87 x 0,9973=0,8641

Masa wilgoci: 1,8704-0,8641=1,0063

X=1,0063/0,8641=1,1512

NaCl:

Sucha masa: 0,87 x 1,0029=0,8725

Masa wilgoci:1,2688-0,8725=0,3963

X=0,3963/0,8725=0,4542

CuCl2:

Sucha masa: 0,87 x 1,0031=0,8727

Masa wilgoci: 1,1335-0,8727=0,2608

X=0,2608/0,8727=0,2988

K2CO3:

Sucha masa: 0,87 x 1,0034=0,8729

Masa wilgoci:1,0398-0,8729=0,1669

X=0,1669/0,8729=0,1912

Roztwór i Aktywność wody

aW

Masa suchej substancji [g]

Masa materiału wilgotnego [g]

Masa wilgoci

mA [g]

Stosunek masowy

X [g H2O/g s.s]

m1

m2

m3

m4

m5

LiCl

0,11

0,8709

1,001

1,0112

1,0110

1,0114

1,0116

0,1407

0,1616

MgCl2

0,32

0,8707

1,008

1,0231

1,0238

1,0244

1,0250

0,1543

0,1772

K2SO4

0,97

0,8641

0,9973

1,3632

1,6275

1,7113

1,8704

1,0063

1,1512

NaCl

0,75

0,8725

1,0029

1,1585

1,2445

1,2544

1,2688

0,3963

0,4542

CuCl2

0,68

0,8727

1,0031

1,1100

1,1254

1,1214

1,1335

0,2608

0,2988

K2CO3

0,43

0,8729

1,0034

1,0434

1,0428

1,0421

1,0398

0,1669

0,1912

Tabela4.Wyniki na podstawie których sporządzono izotermę sorpcji

Wnioski:

Otrzymana izoterma sorpcji dla zupy pieczarkowej to izoterma II typu, o kształcie sigmoidalnym. Jest ona charakterystyczna dla produktów bogatych w białka, skrobię lub inne wysokomolekularne związki. Zawartość wilgoci przebiega na początku dość równomiernie, a następnie wzrasta wraz z aktywnością wody. W środowisku K2SO4 o aktywności wody 0,97 zaobserwowano pojawienie się pleśni. Najprawdopodobniej jest to spowodowane wysoką wysoką aktywnością wody w tym środowisku. Przy danej aktywności wody( 0,95-1,00) następuje namnażanie mikroorganizmów z grupy Pseudomonas, Escherichia i Bacillus. Znajomość przebiegu izoterm sorpcji ma zasadnicze znaczenie dla określenia trwałości żywności.




Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
zagęszczanie, 2 rok, OGÓLNA TECHNOLOGIA ŻYWNOŚCI, cw, sprawka
wirowanie, 2 rok, OGÓLNA TECHNOLOGIA ŻYWNOŚCI, cw, sprawka
zamrazanie, 2 rok, OGÓLNA TECHNOLOGIA ŻYWNOŚCI, cw, sprawka
barwniki- sprawozdanie-1, 2 rok, OGÓLNA TECHNOLOGIA ŻYWNOŚCI, cw, sprawka
mieszanie Madzia, 2 rok, OGÓLNA TECHNOLOGIA ŻYWNOŚCI, cw, sprawka, otz-sprawko, mieszanie - sprawozd
suszenie sprawko, 2 rok, OGÓLNA TECHNOLOGIA ŻYWNOŚCI, cw, sprawka
ekstrakcja, 2 rok, OGÓLNA TECHNOLOGIA ŻYWNOŚCI, cw, sprawka
wirowanie i filtracja sprawozdanie, 2 rok, OGÓLNA TECHNOLOGIA ŻYWNOŚCI, cw, sprawka, wirowanie i fil
Pytania z AROMATU-barwniki, 2 rok, OGÓLNA TECHNOLOGIA ŻYWNOŚCI, cw, pytania
OTŻ - pytania 1, 2 rok, OGÓLNA TECHNOLOGIA ŻYWNOŚCI, cw, pytania
miareczkowanie suszu z owoców, 2 rok, OGÓLNA TECHNOLOGIA ŻYWNOŚCI, cw, pytania
OTŻ pytania1, 2 rok, OGÓLNA TECHNOLOGIA ŻYWNOŚCI, cw, pytania
OTZ - pytania 2, 2 rok, OGÓLNA TECHNOLOGIA ŻYWNOŚCI, cw, pytania
dyspersja (2), 2 rok, OGÓLNA TECHNOLOGIA ŻYWNOŚCI, cw, pytania
pyt OTZ 2009, 2 rok, OGÓLNA TECHNOLOGIA ŻYWNOŚCI, cw, pytania
OTŻ pytania (3), 2 rok, OGÓLNA TECHNOLOGIA ŻYWNOŚCI, cw, pytania
OTŻ pytania (2), 2 rok, OGÓLNA TECHNOLOGIA ŻYWNOŚCI, cw, pytania

więcej podobnych podstron