1. Cechy systemowe procesów

Każdy proces realizowany w systemie, w celu dokonania określonej czynności, może być traktowany jako odrębny podsystem. Charakteryzuje się takimi cechami systemu jak:

>CEL - wykonuje pożądaną transformację

>STUK TURĘ WEWNĘTRZNĄ, (często zauważa się w niej hierarchiczność)

>WZAJEMNE ODDZIAŁYWANIA ELEMENTÓW składowych o określonych parametrach

>POWIĄZANIA Z OTOCZENIEM

>ULEGA PROCESOM EWOLUCYJNYM (destrukcja, konserwacja, serwis, usprawnienia)

2. Klasyfikacja procesów

Klasyfikacja wg różnych kryteriów:

A. Wg realizacji celu procesu i systemu:

>>Procesy główne (operacje główne - wyroby przeznaczone na sprzedaż)

>>Procesy pomocnicze (podtrzymanie funkcjonowanie procesów głównych)

>>Procesy wspomagające (zapewnienie funkcjonowania procesów głównych i pomocniczych)

B. Wg obszaru oddziaływania

>>Procesy techniczne i technologiczne (związane ze stosowaniem maszyn i urządzeń)

>>Procesy ekonomiczne (zapewniają efektywność i zasoby)

>>Procesy społeczne (oddziaływanie na załogę i otoczenie)

C. Wg rodzaju wytwarzanych zasobów

>>Procesy generowania nowej wiedzy

>>Procesy wytwarzanie usług i produktów

D. Wg rodzaju transformowanych zasobów

>>Procesy przekształcania elementów materiałowych

>>Procesy przekształcania energii

>>Procesy przekształcania informacji

E. Wg potrzeb przygotowania nowych decyzji

>>Procesy gromadzenia, rejestrowania i archiwizowania informacji

>>Procesy przekształcania i generowania informacji, danych i faktów

F. Wg potrzeb zarządzania

>>Procesy prognozowania i planowania

>>Procesy organizowania, kierowania, motywowania i kontroli

G. Wg potrzeb infrastruktury

>>Procesy konserwowania, serwisowania, napraw i remontów

>>Procesy likwidowania i zakupów

3. Struktura procesów+NOTATKI 2

Struktura procesów ma najczęściej budowę hierarchiczną:

Czynności/Zabiegi → Operacje → Etapy → Podprocesy transformacji → Proces finalny

4. Identyfikacja procesów +NOTATKI 2

>nazwać proces

>wskazać gdzie się zaczyna

>jakie są jego kolejne sekwencje

>gdzie się kończy

>jakie są zależności pomiędzy poszczególnymi sekwencjami procesów

>jakie są zależności między rożnymi procesami

5. Sterowanie procesem +NOTATKI 2

Sterowanie procesem jest to kompleks działań mających za zadanie podtrzymanie jego funkcjonowania, zgodnie z ustalonymi planami. Wobec tego konieczne jest monitorowanie wartości ważnych parametrów procesu, aby odkrywać odchylenia od stanu pożądanego. Zadaniem sterowanie jest też umożliwienie organizacji adaptacyjnego przystosowania do zmienionych warunków otoczenia. Sterowanie procesem jest elementem zarządzania procesem, który obejmuje zaplanowanie (zaprojektowanie) procesu, uruchomienie i zapewnienie możliwości jego funkcjonowania oraz kontrolę i nadzór w celu wczesnego wykrywania nieprawidłowości. Elementy kontroli są również konieczne do właściwego sterowania.

6. Regulacja procesów

A. Zaobserwowanie i zasygnalizowanie zmiany ważnego parametru (parametrów) procesu poza dopuszczalne granice odchyleń (tolerancji) ustalone w trakcie projektowania procesu..

B. Wstrzymanie realizacji wadliwego procesu, aby nie powtarzać błędnych wyników. Należy zidentyfikować przyczyny odchylenia

C. Opracowanie działania skierowanego na ustaloną przyczynę w celu eliminacji jej wpływu na proces i wdrożenie tego działania do procesu.. Działanie to powinno przywrócić pożądane parametry.

7. Podejście procesowe+NOTATKI 2

	CELE	PROJEKT	ZARZĄDZANIE
I ORGANIZACJA	Cele organizacji	Projekt struktury organizacyjnej	Zarządzanie organizacją
II PROCESY	Cele procesów	Projektowanie procesów	Zarządzanie procesem
III STANOWISKA	Cele stanowisk	Projektowanie stanowisk	Zarządzanie stanowiskiem

8. Rodzaje marnotrawstwa w procesach

Wartość nadmierna powstaje w przypadku nieracjonalnej realizacji procesu.

Rodzaje marnotrawstwa:

>>w transporcie; >>w magazynowaniu; >>przez niepotrzebne działania i ruchy; >>przez wykonywanie wadliwych elementów; >>przez niewłaściwe projektowanie; >>przez zbędne oczekiwanie

9. Kryteria efektywności procesów

Efektywność jest stosunkiem sumy uzyskanych korzyści do sumy zużytych na ten cel zasobów. Najważniejsze kryteria efektywności procesów, to:

>>Funkcjonalność; Bezpieczeństwo; Niezawodność; Ekonomiczność

>>Ergonomiczność; Estetyka; Nowatorstwo; Technologiczność; Serwisowalność; Jakość

Ogólna efektywność systemów w dużej mierze zależy od poprawności misji i celów systemu, od wiedzy projektanta i właściwego użytkowania systemu.

10. Co tzn. „funkcjonalność procesu”

Zdolność systemu do realizacji poszczególnych zadań systemu wchodzących w skład jego misji. Cechy składowe funkcjonalności to:

>>Konfigurowalność - zakres, w jakim system ułatwia wybór, nastawienie i przygotowanie jego elementów i modułów do wykonywania zadań wyznaczonych przez misję. Metody konfigurowania, to sprzęt i oprogramowanie.

>>Elastyczność - charakteryzuje zakresy działań, do jakich system może być adoptowany.

>>Pokrycie - wskazuje zakres, w jakim system zapewnia funkcje do wykonania zadań systemu. Ustalane jest przez zakres funkcji, współdziałanie funkcji oraz udostępnianie funkcji.

11. Elastyczność procesu i jej odmiany

Elastyczność - charakteryzuje zakresy działań, do jakich system może być adoptowany.

Występuje, gdy możliwe jest dodanie, usunięcie, zmiana lub przeorganizowanie składowych modułów systemu. Odmiany:

>>Podatność na zmianę struktury i wielkości przez usunięcie modułów systemu.

>>Podatność na zmianę zadań

>>Podatność na doskonalenie

12. Niezawodność procesów i jej odmiany

Niezawodność - zdolność systemu do spełniania przewidzianych funkcji w określonych warunkach w ciągu określonego czasu. W tym czasie system powinien zachować wszystkie parametry w określonych przedziałach.

Właściwości:

>>Nieuszkadzalność; >>Serwisowalność; >>Gotowość; >>Trwałość; >>Śr. czas między uszkodz.; >>Nienaruszalność; >>Zabezpieczenie; >>Wiarygodność; >>Przydatność remontowa; >>Śr. czas napraw

13. Co to jest intensywność uszkodzeń+NOTATKI 2

Intensywność uszkodzeń jest to liczba uszkodzeń, które wystąpiły w ustalonym przedziale czasu.

Przyczyny uszkodzeń:

>>Systematyczne (błędy wykonania, montażu, regulacji)

>>Cykliczne (niestabilność: warunków zewnętrznych, parametrów technologicznych, konstrukcyjnych)

>>Działające monotonicznie o dużej, średniej lub małej intensywności

14. Jak należy rozumieć „bezpieczeństwo procesów”

Jest to tzw. cecha krytyczna, która muszi być spełniona, aby system został dopuszczony do użytkowania. W celu utrzymania bezpieczeństwa są ustalane przepisy prawa, normy techniczne i systemy zarządzania.

Pod pojęciem bezpieczeństwa należy rozumieć, że system jako jednostka fizyczna nie będzie wprowadzał zagrożenia.

15. Rodzaje typowych zagrożeń bezpieczeństwa

Rodzaje zagrożeń:

>>Mechaniczne (np.: nieosłonięte elementy ruchome, manipulowanie ładunkami, wibracje urządzeń)

>>Elektryczne (np. uszkodzenie izolacji między przewodami)

>>Spowodowane polami elektromagnetycznymi

>>Powstające na skutek działania światła

>>Biologiczne (żywność, farmaceutyki, kosmetyki - skażenia)

>>Zagrożenia mikrobiologiczne (grzybki drożdżowe, bakterie)

>>Chemiczne

16. Sposoby oceny bezpieczeństwa

W celu oceny bezpieczeństwa należy poddawać analizie wszystkie działania wiążące się z systemem podczas faz jego cyklu życia: projektowania, wytwarzania, instalowania, eksploatacji oraz wyłączania z pracy i likwidacji. Ocena powinna obejmować aspekty personalne, środowiskowe i infrastrukturalne. W każdej z faz należy rozpatrzyć co najmniej następujące środki i działania:

>>Procedury eksploatacji, obsługiwania i wyłączenia z pracy

>>Umieszczone oznakowania i napisy ostrzegawcze

>>Likwidację produktów odpadowych i opakowań, wymienianych elementów składowych i materiałów pomocniczych.

W procesie oceny bezpieczeństwa należy rozpatrzyć:

>>Rodzaje zapisów,

>>Drogi rozprzestrzeniania zagrożeń

>>Odbiorców skutków zagrożeń

>>Sposoby zmniejszania ryzyka zagrożeń

17. Czynniki wpływające na ekonomiczność procesu i systemu

Ekonomiczność uzależniona jest od różnych rodzajów kosztów:

A. Koszty nakładów ponoszonych dla uruchomienia systemu/procesu (koszty: projektowania, nabycia elementów strukturalnych, realizacji projektu)

B. Koszty nakładów na realizowanie funkcji, do których system/proces został powołany (koszty: zaopatrywania w niezbędne zasoby, transformowania zasobów w produkty lub usługi, dystrybucji, sprzedaży i serwisowania wytwarzanych wyrobów.)

C. Koszty przychodów uzyskiwanych przez system/proces w wyniku sprzedaży wyrobów o określonej jakości i ilości, świadczonych usług, resztowych materiałów odpadowych, wiedzy wytworzonej i chronionej (licencje, patenty), zbędnych składników majątkowych.

D. Różne wydatki związane z funkcjonowaniem systemu/procesu (podatki, opłaty, dywidendy,, sponsoring)

18. Odmiany działań projektowych

W przypadku różnych systemów mogą występować trzy rodzaje działań projektowych:

A. Opracowanie nowego systemu o właściwościach i cechach odmiennych od cech systemów istniejących, które spełniałyby nowe potrzeby lub w bardziej efektywny sposób realizowały swoje funkcje.

B. Przeprojektowanie istniejących systemów (modernizacja, reinżynieria, rewitalizacja) w celu poprawy ich cech oraz lepszego dostosowania do zmieniających się warunków zewnętrznych lub wewnętrznych.

C. Powielanie znanych i istniejących systemów w celu utworzenia ich na nowych terytoriach, rynkach lub przystosowania do realizacji nieco zmienionych funkcji. Dąży się w nich także do poprawy cech systemu poprzez wkomponowanie nowych osiągnięć nauki i techniki.

19. Uwarunkowania procesu projektowaniaNOTATKI 2

20. Sekwencje procesu projektowania

Wg J. Dixona:

1. Sformułowanie celu

2. Wybór metody rozwiązania

3. Sformułowanie koncepcji realizacji projektu

4. Analiza inżynierska (identyfikacja problemu, opracowanie planu, opracowanie modelu, wykorzystanie praw fizycznych, gromadzenie danych, obliczanie, sprawdzanie, ocena, optymalizacja)

5. Rozwiązanie

6. Produkcja - realizacja

7. Dystrybucja, użytkowanie

21. Wymagania ogólne względem procesu projektowania

Wymagania ogólne, które powinny być przestrzegane przez projektanta w procesie realizacji zadań projektowych są następujące:

1. Przestrzeganie przepisów prawa dotyczących bezpieczeństwa: produktów, personelu, urządzeń technicznych i środowiska naturalnego.

2. Przestrzeganie przepisów prawa w obrębie stosowalności i obrotu materiałów o charakterze strategicznym.

3. Przestrzeganie szczegółowych standardów dotyczących znanych elementów składowych systemu.

4. Przestrzeganie ogólnych wymagań jakościowych sformułowanych w standardach zarządzania jakością (np. ISO 9001), tzn. przeglądy, weryfikacje, walidacje, analizy FMEA i in. (jeśli takie standardy są certyfikowane u zamawiającego lub realizującego).

22. Podstawowe cele względem projektowania procesów: dalej ktoś inny? ?

23. Typowe „kamienie milowe” projektowania procesów

24. Identyfikacja potrzeb projektowych

25. Metody polepszające jakość opracowań projektowychNOTATKI 1

26. Organizacja procesowa i jej cechy+NOTATKI 1

Organizacja procesowa - jest to organizacja która zwraca szczególna uwagę na efektywność realizacji swoich procesów. Aby organizacja była procesową:

• organizacja ma wizję i określa strategię

• wyznacza cele strategiczne

• wyznacza, za pomocą jakich procesów osiągnie te cele

• ma określoną strukturę organizacyjną

wizja → strategia → cele → procesy → struktura org.

27. Projektowanie organizacji procesowej

Tworzenie organizacji procesowej jest procesem ewolucyjnym, który wymaga określonych działań. Można wyróżnić następujące etapy działań:

1. Określenie celu istnienia danej organizacji

2. Wyznaczenie jakie procesy będą potrzebne, aby cele były skutecznie realizowane

3. Zaprojektowanie procesów

4. Zaprojektowanie komórek, w których procesy będą realizowane i wspomagane

5. Określenie sposobów mierzenia i nadzorowania procesów

6. Opracowanie wsparcia procesów i komórek za pomocą systemów informacyjnych

28. Standaryzacja procesów

Standaryzacja - przełożenie różnorodnych norm na konkretne potrzeby zakładu (procedury, opisy)

Standaryzacja ≠ Normalizacja

Standardy zakładowe - dokumenty, które regulują działania w organizacji (instrukcje technologiczne, procedury itp.)

Standardy - dokumenty, które mają za zadanie ograniczyć różnorodność, zapewnić stabilność przebiegu procesów. Są to dokumenty obowiązujące w organizacji. Umożliwiają unikanie błędów w organizacji.

29. Rodzaje i znaczenie procesów głównych

Dzięki procesom podstawowym tworzona jest cała baza funkcjonowania cywilizacji.

1. procesy pozyskiwania surowców. Surowiec jest następnie przetwarzany na materiały.

Metoda modelowania i badań symulacyjnych w oparciu o wiedzę o materiałach wypiera obecnie stosowaną dawniej metodę prób i błędów.

2. technologie przetwarzania materiałów w półfabrykaty lub gotowe elementy.

3. technologie montażu (elementy łączone w podzespoły, zespoły, wyroby finalne).

4. proces projektowania (powiązany z procesami badawczo - rozwojowymi). Projektowanie ma na celu zapewnienie właściwości użytecznych dla konsumenta i producenta.

5. proces produkcji - musi być odpowiednio zorganizowany. Należy odpowiednio zoptymalizować proces. Organizacja powinna przygotować się do dalszych etapów życia produktu (tworząc sieć serwisową, produkując części zamienne, likwidując zużyty produkt).

Procesy główne tworzą ciąg działań, który stopniowo dodaje wartości do wyrobów i w końcowym efekcie jest przedmiotem sprzedaży. Ich realizacja wiąże się z synchronizacją zdolności produkcyjnych i popytu rynkowego.

30. Zasady projektowania procesów głównych

Wykonuje się określone modele, przeprowadza się badania, ustala się optymalne zakresy parametrów. Projektowanie ma na celu zapewnienie właściwości użytecznych dla konsumenta i producenta.

31. Procesy pomocnicze i ich zadania

32. Procesy usługowe (zarządcze) i ich charakterystyka

33. Typowe procesy pomocnicze

34. Procesy logistyczne i ich cele

35. Procesy odnowy infrastruktury technicznej

36. Procesy kontroli

Validacja - upewnienie się, czy klienci są zadowoleni z działania naszego procesu.

Audit procesu - sprawdzenie, czy to, co jest w projekcie, jest stosowane w produkcji wyrobu

Kontrole stosuje się na WEJŚCIU procesu, w procesie (operacyjne, międzyoperacyjne) oraz na WYJŚCIU. Należy pamiętać, że kontrola kosztuje, dlatego ilość kontroli ogranicza się do niezbędnego minimum, ale nie może obniżać jakości.

37. Metody doskonalenia procesów

• priorytetujemy procesy

• wybieramy procesy ograniczające nas

• wybór odpowiednich kryteriów

• potrzeba obniżenia kosztów

• czas realizacji

• cykl produkcji

• cykl sprzedaży

• cykl obrotu kapitałem

Im czas realizacji jest niższy, tym klient chętniej korzysta z usług. Czas jest zasobem, straconego czasu nie można odzyskać. TBM - zarządzanie czasem.

Mówiąc o doskonaleniu procesów, zaczynamy od projektów procesów. Należy zrobić wszystko, aby były wysokiej jakości. Należy przestrzegać określonych zasad:

• gromadzenie informacji dotyczących potrzeb

• określenie założeń, jak ma wyglądać proces

• rozpoczęcie projektowania

• koncepcja procesu

• uszczegółowienie procesu

38. Na czym polega analiza FMEA

FMEA -analiza przyczyn i skutków błędów (badanie prawidłowości i możliwości wykrycia błędu) ustala się poziom ryzyka dla danego błędu. Polega na tym, że gotowy projekt jest analizowany przez przeszkolony zespół pod względem prawdopodobieństwa wystąpienia błędów, wykrywalności i znaczenia błędów dla klienta. Analizę przeprowadza się w skali 1 -10.

Nic się nie stanie 1 - 10 Źle

Ryzyko Lp= P*W*Z (P-prawdopodobieństwo błędu; W-wykrywalność; Z-znaczenie dla klienta)

39. Zasady zarządzania procesami

40. Zdatność maszyn i procesówNOTATKI 1

41. Typowe narzędzia używane w doskonaleniu procesów

> Metoda 5 S:

Selekcja(sort) → Systematyka(storage) → Sprzątanie(shine) → Samokontrola → Schludność

> Kaizen: ciągłe zaangażowanie oraz chęć ciągłego podnoszenia jakości firmy i produktu.

> Metoda FMEA: analiza przyczyn i skutków błędów. (szczegóły wyżej p.38)

> Analiza wartości dodanej: wykrywa marnotrawstwo w procesach (Przekraczanie wymagań; Oczekiwania → 3R; Braki; Transport; Magazynowanie; Zdolności produkcyjne)

> PDCA: Zaplanuj (Plan) → Zrób (Do) → Sprawdź (Check) → Zastosuj (Act)

42. Planowanie i realizacja procesów

Proces musi być podzielony na etapy: Badanie potrzeb kli. → Walidacja → Założenia projektu → Weryfikacja → Koncepcja → Projektowanie → Prototyp i badania → Dokumentacja → Weryfikacja → Produkcja → Walidacja → Eksploatacja. Po każdym etapie dokonujemy Przeglądu!

43. Na czym polega reinżynieria procesów

Reinżynieria to filozofia doskonalenia zakładająca radykalna przebudowę procesu, by osiągi wzrosły 50-80%. Możliwości jakie stwarza reinżynieria:

• eliminacja niechcianych sytuacji (np.: nadprodukcja)

• eliminacja nadmiernych zapasów

• eliminacja wad i braków

• likwidacja „wąskich gardeł” (miejsca gdzie zdolności produkcyjne są ograniczone)

• ograniczenia liczby kontroli

• poprawia procesy transportowe

• upraszcza technologię, procedury, procesy, ułatwia komunikację

• umożliwia integrowanie zadań, zespołów, dostaw

• umożliwia automatyzację czynności

Reinżynieria jest strategią działania, w którym powinny być elementy innowacyjne.

44. Zasady przeprowadzania reinżynierii procesów

1. działania organizacyjne nad przeprojektowaniem należy koncentrować wokół oczekiwanych wyników, a nie wokół zadań, które aktualnie się wykonuje

2. użytkownicy procesów powinni uczestniczyć w ich reorganizacji. Wskazane jest aby dodatkowo w reorganizacji uczestniczyło 25-35% osób z zewnątrz, które nie są opatrzone dogmatyczną wizją procesu, dostrzegają inne problemy niż stała załoga.

3. jeśli potrzebne są równoległe procesy dla reinżynierii konieczne jest zapewnienie dobrej koordynacji tych procesów

4. różnorodne zasoby, które są potrzebne dla danej reinżynierii i są rozproszone w różnych miejscach należy traktować tak jakby były skoncentrowane w jednym miejscu (potraktowanie jako w pełni dostępne)

5. decyzje związane z reinżynierią należy podejmować w miejscu realizacji procesu, a nie poza nim.

6. wszelkie informacje powinny być w jednym ogólnie dostępnym banku danych

45. Etapy procesu reinżynierii

1. >etap pozycjonowania - dokładne ustalenie pozycji procesu, określenie jego funkcji, cele, strukturę, parametry, stan rozwoju. Umożliwia określenie luki między pożądanym stanem a istniejącym. W trakcie pozycjonowania można wykorzystać zasadę oceny szans i zagrożeń w otoczeniu do danego procesu, określenie potencjalnych możliwości procesu. W pozycjonowaniu można wykorzystać benchmarking.

2. >etap rekonstrukcji procesu - zawsze stawia się ostateczny cel rekonstrukcji. Każda luka jest wskazaniem do ewentualnej poprawy. Aby przejść do rekonstrukcji należy powołać zespół składający się z użytkowników procesu i specjalistów z zewnątrz. Optymalna liczba członków zespołu to 5-10 osób. Zespół nie powinien zatrzymywać się na jednej propozycji poprawy, należy poszukać kilka alternatywnych sposobów. Zespół powinien rozpocząć prace projektowe nad procesem i kierować się dwiema wartościami: jakie są konieczne nakłady na rekonstrukcję, skutki społeczne wprowadzanych zmian.

3. >budowanie infrastruktury nowego procesu. Należy odpowiednio przeszkolić operatorów ze względu na pojawienie się nowych technologii, wprowadzić automatyzację i nowe systemy informacyjne. Do wprowadzenia infrastruktury należy określić plan budżetowy.

4. >etap wdrożenia. Wdrażanie powinno odbywać się wedle dokładnie określonego planu, harmonogramu.

46. Podstawowe wytyczne zarządzania zmianami w organizacji

47. Typowe etapy wprowadzania zmian w organizacji

>>opracowanie kompletu dokumentów

>>etapowe wprowadzanie procedur

>>stworzenie zespołu pilotującego

>>unikanie błędów

>>przedstawienie pracownikom wizji, planów, spodziewanych przeszkód

>>wdrażanie zmian

48. Zastosowania i korzyści z reinżynierii procesów

>>eliminuje nadproduckję

>>eliminuje nadmierne zapasy

>>eliminuje wady na różnych etapach produkcji

>>eliminuje wąskie gardła

>>ograniczenia liczby kontroli

>>poprawia procesy transportowe

>>pozwala upraszczać technologię, procedury, procesy

>>umożliwia integrowanie zadań, zespołów, dostaw

>>umożliwia automatyzację czynności

>>redukcja cykli produkcyjnych

49. Czynniki wymuszające zmiany wyrobów

50. Zasadnicze etapy przygotowania nowego wyrobu

1. Ocena potrzeb rynku na dany produkt → 2. Formułowanie koncepcji założenia nowego produktu → 3. Opracowanie projektu właściwego → 4. Opracowanie procesów technologicznych → 5. Opracowanie konstrukcji i oprzyrządowania → 6. Przygotowanie i rozmieszczenie stanowisk → 7. Wybór dostawców i podpisanie umów na dostawy

51. Charakterystyka technicznego przygotowania produkcji

1. Konstrukcyjne pp. → 2. Technologiczne pp. → 3. Organizacyjne pp.

52. Charakterystyka technologicznego przygotowania produkcji

>Opracowanie procesów technologicznych wytwarzania wszystkich elementów i procesu montażu. Powinny zostać zapewnione min koszty, max jakość, możliwości realizacji procesów w działającym przedsiębiorstwie.

>Opracowanie konstrukcji specjalnego oprzyrządowania, narzędzi pomiarowych, mocujących.

53. Charakterystyka organizacyjnego przygotowania produkcji

Należy przygotować warunki dla odpowiednich stanowisk obróbkowych. Najlepiej wzdłuż prostej linii lub 'U', tak aby drogi transportowe były krótkie. Etapy:

>>Produkcyjne przygotowanie produkcji → Zaopatrzeniowe przyg. prod. → Narzędziowe pp. → Uszeregowanie pracowników → Rynkowe pp.

>>Wszystkie etapy, oprócz pierwszego realizowane są na bieżąco i nie tworzy się dla nich organizacyjne wyodrębnionych komórek.

54. Sposoby wspomagania przygotowania produkcji

55. SMT i jego zadania

56. Struktura SMT

57. Wymagania wobec SMT

58. Zasady obsługi SMT

59. Ocena i doskonalenie SMT

60. Co to jest innowacja

Innowacja jest to wprowadzenie do produkcji czegoś nowego, co było dotychczas nieznane.

Innowacja -wprowadzenie zmiany, która przynosi tej organizacji korzyści (może to być zmiana podpatrzona w innych firmach, zaadoptowana z innego sektora). Jest to podobne rozwiązanie, ale w innym kontekście stosowane.

61. Sposoby wprowadzania innowacji

-offset; -burza mózgów; -metoda delficka; -metody morfologiczne; -metoda TRIS

62. Etapy proces innowacyjnego

1.identyfikacja potrzeby innowacji

2.określenie sposobu spełnienia potrzeby

3.określenie celowości zmiany (poprzez ocenę dokonaną przez klientów, rynek)

4.projektowanie i wytwarzanie

5.dystrybucja

6.wdrażanie

63. Procesy innowacyjne

A. kreowanie innowacji → uświadamianie o kreatywności i potrzebach → identyfikacja potrzeb i źródeł innowacji → podpatrywanie przyrody → promowanie działań innowacyjnych (targi) → generowanie pomysłów innowacyjnych → ocena, selekcja i wybór pomysłu

B. realizacja innowacji → tworzenie zespołów projektowych → planowanie i projektowanie realizacji pomysłu → realizacja → kontrola i ocena → ocena efektów wdrożonej innowacji

C. eksploatowanie innowacji → standaryzacja innowacji → użytkowanie innowacji → transfery innowacji → wycofanie innowacji przestarzałej

64. Potencjał innowacyjny

Potencjał innowacyjny organizacji - możliwości tkwiące w organizacji, które można wykorzystać dla działalności innowacyjnej (potencjał naczelnego kierownictwa, potencjał tkwiący w pracownikach, potencjał służb projektowo - badawczych, potencjał tkwiący w strukturze organizacji, potencjał służb marketingowych, potencjał technologii produkcji, powiązania zewnętrzne organizacji, kultura organizacji).

65. Rodzaje innowacji

grupy innowacji:

>>produktowe

>>procesowe

>>zarządcze

1. Dążenie do minimalizacji prac ręcznych i bezpośredniego udziału operatorów w realizacji różnorodnych funkcji systemu.

2. Dążenie do minimalizacji materiałochłonności i zużywania materiałów.

3. Dążenie do minimalizacji wykorzystywanej energii na jednostkę użytecznych działań systemowych.

4. Dążenie do zwiększenia bezpieczeństwa systemu.

5. Dążenie do zwiększenia produktywności i efektywności systemu.

6. Dążenie do upraszczania prac naprawczo-serwisowych.

7. Dążenie do maksymalnego wykorzystania zasad standaryzacji w budowie systemu.

8. Zapewnienie niezawodności funkcjonowania systemu.

9. Doskonalenie i rozszerzanie funkcjonalności systemu.

10. Dążenie do integrowania funkcji, struktur i elementów systemu.

11. Dążenie do zapewnienia zasad zrównoważonego rozwoju.

---