Zgrzewanie punktowe

Jest to najbardziej znana metoda zgrzewania oporowego. G��wnie jest przeznaczona do spajania arkuszy blach. Spoin� tworzy jedna lub wi�cej zgrzein, a elementy s� zazwyczaj ��czone na zak�adk�. Z zasady stosuje si� elektrody punktowe o odpowiednio dobranej œrednicy.

Zgrzewanie liniowe

Metoda przede wszystkim umo�liwiaj�ca wykonywanie szczelnych zgrzein ��cz�cych blachy. Zgrzewanie liniowe jest procesem ci�g�ym, w kt�rym elektrody kr��kowe oddzia�uj� na elementy robocze ustawione (zazwyczaj) na zak�adk�.

Zgrzewanie garbowe

Zgrzeina powstaje w miejscu punktu kontaktowego, specjalnie ukszta�towanego na materiale roboczym. Na przyk�ad, punktem kontaktowym (garbem) mo�e by� wybrzuszenie lub pierœcieniowe b�dŸ wyd�u�one wyst�py technologiczne. ��czenie element�w mo�e odbywa� si� jednoczeœnie w kilku punktach. Odpowiednio du�e elektrody obejmuj� wszystkie punkty, kt�re maj� zosta� zgrzane w jednej operacji. Tworzone s� z��cza zak�adkowe lub doczo�owe.

Przyk�ady zastosowa�:
• Zgrzewanie do blach œrub i nakr�tek zaprojektowanych pod tym k�tem i dost�pnych na rynku.
• Zgrzewanie garbowe element�w o kszta�cie pr�ta, takich jak œruby czy zaczepy (ko�ki).
• Zgrzewanie garbowe element�w rurowych (z��cza T i krzy�owe), a tak�e sworzni, u�ebrowania i krzywek.
• Zgrzewanie krzy�owe drut�w.

Zgrzewanie oporowe

W procesie zgrzewania oporowego metale s� ��czone bez stosowania materia��w dodatkowych. Przez obszar, w kt�rym ma powsta� z��cze, jest przepuszczany pr�d elektryczny, doprowadzany za pomoc� wywieraj�cych nacisk elektrod. Iloœ� generowanego ciep�a zale�y m.in. od opornoœci elektrycznej styku ��czonych element�w. W�aœciwoœ� ta ma istotny wp�yw na przebieg procesu, od niej te� pochodzi jego nazwa.

�

Podstawowe odmiany technologii zgrzewania oporowego to:
* zgrzewanie punktowe,
* zgrzewanie garbowe,
* zgrzewanie liniowe,
* zgrzewanie doczo�owe zwarciowe,
* zgrzewanie doczo�owe iskrowe.

Zgrzewanie doczo�owe oporowe

Metoda typowo u�ywana do ��czenia pr�t�w i drut�w. Zgrzewane elementy s� ustawiane tak, aby si� styka�y powierzchniami czo�owymi. Gdy zostanie wywarty docisk, jest w��czany przep�yw pr�du zgrzewania; powierzchnie czo�owe s� nagrzewane i w wyniku procesu powstaje r�wnomiernie sp�czone z��cze.

Zgrzewanie doczo�owe iskrowe

Zgrzewane elementy s� ustawiane tak, aby si� styka�y powierzchniami czo�owymi. W procesie zgrzewania doczo�owego iskrowego mo�na wyr�ni� nast�puj�ce etapy: podgrzewanie wst�pne, wyiskrzanie i sp�czanie. Podgrzewanie jest wykonywane przy niewielkim docisku. Gdy tylko z��cze si� nagrzeje, nast�puje etap wyiskrzania, w kt�rym jest wypalany materia� powierzchni z��cza, w wyniku czego uzyskuje si� g�adk�, czyst� powierzchni�. Gdy zostanie usuni�ty naddatek przeznaczony na wyiskrzanie, nast�puje etap sp�czania, w kt�rym powstaje wyp�ywka zawieraj�ca stopiony i utleniony metal.

Przyk�ady element�w zgrzewanych doczo�owo iskrowo: pr�ty, ogniwa �a�cuch�w, szyny i rury.

Zgrzewanie tarciowe

Zgrzewanie tarciowe (odmiana zgrzewania doczo�owego) jest metod� ��czenia metali i ich stop�w w wyniku dzia�ania docisku i ciep�a wytworzonego w trakcie wzajemnego tarcia ��czonych powierzchni.
Najcz�œciej odbywa si� to w taki spos�b , �e jedna z ��czonych cz�œci zamocowana jest sztywno i nie zmienia swojego po�o�enia ,a druga (o mniejszej masie) wykonuje ruch obrotowy dooko�a swojej osi. Inne rozwi�zania przewiduj� jednoczesny ruch obu ��czonych cz�œci w przeciwnych kierunkach albo ruch cz�œci poœrednicz�cej (��cznika) w ��czeniu, stykaj�cej si� jednoczeœnie z dwoma w�aœciwymi cz�œciami ��czonymi .

Ci�cie plazmowe

W procesie tym jest wykorzystywany skoncentrowany �uk elektryczny�- materia� jest topiony przez strumie� wysokotemperaturowej plazmy. Mo�na ci�� wszystkie materia�y przewodz�ce pr�d elektryczny. ESAB CUTTING SYSTEMS oferuje urz�dzenia do ci�cia plazmowego o nat�eniu pr�du od 20 A do 1000 A, umo�liwiaj�ce ci�cie materia��w o gruboœci od 0,5 mm do 160 mm. Gazami plazmotw�rczymi s� spr�one powietrze, azot, tlen i mieszanki argonowo-wodorowe, u�ywane do ci�cia stali niskow�glowej i wysokostopowej, aluminium, miedzi oraz innych metali i stop�w.

• Nowoczesna technologia, stosowana do wszystkich materia��w przewodz�cych pr�d elektryczny, u�ywana g��wnie w odniesieniu do stali konstrukcyjnych, stali nierdzewnej i metali nie�elaznych.
• Niewielkie odkszta�cenia cieplne, dzi�ki wykorzystaniu zaw�onego, skoncentrowanego �uku plazmowego.
• Du�e szybkoœci ci�cia (5 do 7 razy wi�ksze ni� w wypadku ci�cia tlenowo-gazowego) i niewielkie czasy „martwe” (nie jest wymagane nagrzewanie wst�pne).
• Gruboœ� ci�tych materia��w mieszcz�ca si� w przedziale od 0,5 mm do 160 mm, przy wykorzystaniu pr�du plazmowego o nat�eniu do 1000 amper�w.
• Skuteczne ci�cie w pionie i ukosowanie stali konstrukcyjnej o gruboœci do 30 mm. • Najlepsza jakoœ� ci�cia uzyskiwana przy u�yciu metody ci�cia zaw�onym �ukiem plazmowym lub metody ci�cia plazmowego z kurtyn� wodn�.

Ci�cie tlenowe

Proces ci�cia tlenowego zasadniczo stosuje si� do materia��w ze stali niskow�glowej�- uzyskuje si� w�wczas najlepsze rezultaty. Gazami palnymi s� acetylen, propan, gaz ziemny oraz mieszanki gaz�w. Stosuj�c oferowane przez ESAB CUTTING SYSTEMS g�owice z jednym lub wieloma palnikami, osi�ga si� ekonomiczne i precyzyjne ci�cie materia��w o r�nych gruboœciach.

• Tradycyjny proces ci�cia termicznego, stosowany do stali niskostopowych.
• Do ci�cia w kierunku pionowym i ukosowania (operacje przygotowawcze).
• Du�a ekonomicznoœ�, zw�aszcza przy wykorzystaniu g�owic wielopalnikowych.
• Najbardziej skuteczna technologia (nawet i w przysz�oœci) stosowana w zmechanizowanych procesach ci�cia, zapewniaj�ca najlepsz� jakoœ� ci�cia dla materia��w o gruboœci do 300 mm.

Ci�cie laserowe

• Bezkontaktowy proces ci�cia termicznego zapewniaj�cy najwy�sz� precyzj�.
• Dzi�ki maksymalnie skoncentrowanej wi�zce laserowej - bardzo ma�e szczeliny ci�cia (od 0,1 mm do 0,6 mm) i minimalne odkszta�cenia cieplne.
• Doskona�a jakoœ� ci�cia r�norodnych materia��w; w wypadku element�w ze stali niskow�glowej gruboœ� dochodzi do 25 mm.
• Mo�liwe ukosowanie materia��w o gruboœci do 15 mm.
• Po ci�ciu laserowym�- w por�wnaniu z ci�ciem tlenowo-gazowym i plazmowym�- nie s� wymagane �adne dodatkowe operacje wyka�czaj�ce.

---