Gr. I 
ISO 14000

Założenia normy ISO 14000:

Rodzina norm ISO14000 składa się z wielu norm,m. in.:

¨NormyISO14001-Systemy zarządzania środowiskowego

- specyfikacja i wytyczne stosowania;

¨ NormyISO14004-Systemy zarządzania środowiskowego

- ogólne wytyczne dotyczące zasad,

systemów i technik wspomagających;

¨ NormyISO14015-Zarządzania środowiskowe -

ocena środowiskowa miejsc i organizacji.

NormaISO14001(PN-ENISO14001:2005)zawiera

działania organizacji na rzecz:

_ przestrzegania obowiązującego ustawodawstwa

ekologicznego,

_ zapobiegania zanieczyszczeniem środowiska,

_ ciągłej poprawy w zakresie ochrony środowiska.

Cechy 14001:

►ogólnego znaczenia, gdyż może być stosowana

przez każdą organizację,

►proaktywna, zmierzająca do zapobiegania szkodliwym

oddziaływania na środowisko poprzez przewidywanie

ryzyka szkodliwości dotyczącej

środowiska,

►dobrowolna dla przedsiębiorstw, ale po jej

przyjęciu obowiązująca,

►wspierana przez udokumentowane procedury.

Zarządzanie wg norm ISO 14000 jest podobne jak w

przypadku norm 9000, przy czym podstawą w tym

przypadku są działania na rzecz ochrony środowiska.

Jakość sprzedaży 

Zapewnienie jakości w fazie sprzedaży:

Faza sprzedaży (dystrybucji) łaczy producenta z

użytkownikiem produktu. Celem tej fazy jest ochrona jakosci ukształtowanej w

procesie realizacji produktu, co odbywa sie poprzez:

- ochrone produktu przed uszkodzeniem w procesach

magazynowania, pakowania i transportu,

- dostarczanie produktu wraz z dokumentacja do

własciwego miejsca i na czas,

- zapewnienie identyfikowalnosci produktu i producenta,

- oddziaływaniu na nabywce poprzez instrumenty

marketingu-mix i wartosc dla klienta.

Obsługa klienta w fazie sprzedazy jako narzedzie zapewnienia jakosci produktu.

Procesowe podejście do zarządzania jakością 

Procesowy system zarzadzania:

Zarządzanie procesami ma na celu eliminowanie

zagrożeń, które oddziałują na proces oraz jego

realizacje i efektywność.

Należy oprzec na:

1.Wyznaczenie własciciela procesu oraz sposobu

doskonalenia i sterowania jego przebiegiem;

2. Wybór metodologii postepowania w celu wdro_enia

odpowiedniego systemu zarzadzania procesem,np.:

_ identyfikowanie procesów, mapowanie procesów,

_ analizowanie i projektowanie nowej wersji procesu,

_ wdrożenie zaprojektowanych procesów,

_ zarządzanie procesem.

3. Zaplanowanie i organizacja procesu;

4. Scisłe i szczegółowe określenie celów procesu

oraz ich powiązanie z celami innych procesów;

5. Dostosowanie procesu do wymagan środowiska

wewnętrznego i zewnętrznego organizacji;

6. Zarządzanie poszczególnymi stanowiskami w

danym procesie, w tym ich projektowanie;

7. Ciągła obserwacja wdrażanego procesu oraz jego

porównanie ze stanem pożądanym i ewentualne

korygowanie procesu;

8. Stworzenie możliwości ciągłego doskonalenia

procesu, w tym poprzez szkolenie i motywowanie

pracowników;

9. Dokumentowanie i audytowanie procesów;

10.Przeprowadzenie walidacji po wdrożeniu, tj.oceny

procesów z punktu widzenia zaplanowanych celów

i wyników.

Cykl zarzadzania jakoscia składa sie z:

_określenie programów osiągania strategii

(planowanie taktyczne i operacyjne);

_ustalenia strategii zarządzania procesami i jakością

(strategia);

_prace badawczo-rozwojowe i wdrożeniowe

(organizowanie);

_pozyskiwanie i zachęcanie personelu do działań

innowacyjnych nad rozwojem produktu i realizacja

planów (motywowanie);

_obserwowanie i ocena wdrażania oraz

podejmowanie działan korygujących (kontrola).

Zarządzanie jakością realizowane w organizacji w

drodze zarządzania procesem uwzględnia:

_aspekt struktury i trybu funkcjonowania samego

procesu, w ramach którego następuje przepływ

produktu lub informacji,

_aspekt jakości produktu i/lub informacji, których

przepływ odbywa sie w ramach danej struktury.

Systematyczna identyfikacja i zarządzanie procesami

wewnątrz organizacji i zarządzanie wzajemnymi

relacjami pomiędzy procesami określane jako

podejście procesowe.

Gr. II 
kompleksowe zarządzanie jakością w organizacji 

1.Istota kompleksowego zarządzania jakością

(TQM):

System TQM odnosi się do organizacji, które swój

system zarządzania oparły na koncepcji zarządzania

jakością.

Filozofia zarządzania TQM opiera się na :

►podporządkowaniu działań firmy wymaganiom

klientów zewnętrznych i wewnętrznych,

►sterowaniu przebiegiem procesów podstawowych

i pomocniczych w celu zapewnieniu efektywnego

ich funkcjonowania,

►stałym doskonaleniu systemu zarządzania,

►stymulowaniu rozwoju idoskonaleniu pracowników

w celu pełnego wykorzystania ich potencjału

intelektualnego w procesie doskonalenia jakości.

Kompleksowe zarządzania jakością wymaga połączenia

następujących elementów:

_ misji i strategii, w tym celu i planu oraz taktyki i

poziomu operacyjnego,

_stosowania odpowiednich technologii i technik

wytwarzania oraz metod zarządzania dla osiągnięcia

założonych celów,

_przywództwa menedżerów i motywacji zatrudnionych

oraz ich zaangażowania w doskonaleniu

procesów jakości,

_powszechnego i ciągłego uczestnictwa, kształcenia

i doskonalenia, w tym poprzez praktykę,

_sukcesu i korzyści poprzez koncentrację na

klientach i ich zadowoleniu.

Narzędzia i systemy wspomagające TQM:

1. Metody statystyczno-kontrolne,

2. Metody przyczynowo-skutkowe,

3. Metody współczesnego zarządzania,

4. Planowanie nowych produktów za pomocą tzw.

7 narzędzi

5. Kompleksowe produktywne utrzymanie maszyn-

TPM (Total Productive Maintanance), którego bejmuje

pełny cykl życia urządzeń wraz z eksploatacją,

kontrolą, konserwacją, naprawą, diagnostyką itp.

Celem TPM jest niedopuszczenie do pogorszenia

stanu maszyny lub wystąpienia jej awarii.

6. Zarządzanie przez czas - TBM (time based management),

którego tezą wyjściową zmian jest:

konkurencja skierowana na czas koncentruje sięna

procesach (ETAPY: ustalenia wstępne / zrozumienie systemu/

opracowanie rozwiązań, ocene i wybor / zmiana systemu/ wyniki )

7.Koncepcja 5 S - wspomaga analizę procesów

zachodzących na stanowisku pracy i jest

podstawą efektywnej organizacji pracy poprzez:

Selekcję, Systematykę, Sprzątanie, Standaryzację, Samodyscyplinę

8.Six Sigma -zmniejszenie liczby defektów do 3,4 na

milion okazji (tj. do sześciokrotnej odległości

standardowej). Celem metody jest redukcja kosztów wytwarzania

i opieki nad produktem poprzez wykrywanie i

usuwanie usterek wynikających z procesu

wytwarzania produktu.

jak ważne są audyt i certyfikaty jakości 

Wdrażanie SZJ jest związane z uzyskaniem certyfikatu,

na podstawie certyfikacji wykonywanej przez

jednostkę zewnętrzną.

W tym celu przeprowadza się:

¨audyt wewnętrzny

¨audyt zewnętrzny:

- wykonywany przez jednostkę niezależną,

- wykonywany prze klienta lub u dostawcy.

Audyt może być też:

¨wstępny, gdy organizacja opracowuje i wdraża SZJ

(certyfikacja i recertyfikacja),

¨sprawdzający,w organizacjach,któreuzyskałycertyfikat

(po pierwszym i drugim roku stosowania SZJ).

Audyt jest wazny, ponieważ jednym z jego celów jest ocena potrzeby doskonalenia lub podjęcia działań korygujących (nie należy mylić audytu z nadzorowaniem jakości lub kontrolą, czyli działaniami mającymi na celu sterowanie procesem albo akceptację wyrobu)

Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością jest istotna, ponieważ jest to procedura, w wyniku której instytucja niezależna od organizacji, dostawcy i odbiorcy udziela pisemnego zapewnienia, że należycie zidentyfikowany wyrób, proces lub usługa są zgodne z określoną normą lub z właściwymi przepisami prawnym.

Pozytywne przejście całej procedury skutkuje uzyskaniem certyfikatu zgodności z normą ISO. W zdecydowanej większości przypadków certyfikat nie jest bezterminowy, tylko przyznawany na kilka lat i aby go utrzymać przedsiębiorstwo musi przeprowadzać wewnętrzne audyty kontrolne, dokonywane 1 lub 2 razy do roku^[.

Gr. III 

normalizacja

Normalizacja nazywamy opracowanie i wprowadzenie

Obowiązujących przepisów(norm)w zakresie optymalnego

uporzadkowania przebiegu działalnosci i

rozwiazywania problemów w okreslonej dziedzinie

nauki, techniki i gospodarki.

Zasady działan normalizacyjnych:

W ustawie o normalizacji zasady stanowienia norm

okreslono nastepujaco:

_jawnosc i powszechnosc dostepu,

_uwzglednianie interesu publicznego,

_dobrowolnosc uczestnictwa w procesie opracowywania

i stosowania norm,

_zapewnienie mozliwosci uczestnictwa wszystkich

zainteresowanych w procesie opracowywania norm,

_konsensus jako podstawa procesu uzgadniania

tresci norm,

_niezale_nosc od administracji publicznej oraz

jakiejkolwiek grupy interesów,

_jednolitosc i spójnosc postanowien,

_wykorzystywanie sprawdzonych osiagniec nauki i

techniki,

_zgodnosc z zasadami normalizacji europejskiej i

miedzynarodowej.

Działania normalizacyjne na rzecz jakosci obejmuja

wszystkie obszary działalnosci organizacji, a w

szczególnosci:

-procesy wytwarzania, przetwarzania, dostarczania itp.,

-bezpieczenstwo i higiene pracy,

-ochrone srodowiska,

-sposób prowadzenia badan i projektowania.

Główne efekty działań normalizacyjnych:

_wzrost produktywności i efektywności oraz

obniżenie kosztów,

_usprawnienie procesów i działań, poprawa jakosci

wyrobówi usług,ograniczenie napraw gwarancyjnych itp.

_usprawnienia wewnątrzzakładowego przepływu

informacji,

_poprawa wizerunku organizacji.

Działania te oparte są na normach:

_krajowych,

_europejskich,

_międzynarodowych, zwłaszcza ISO i HACCP,

_zharmonizowanych.

zarządzanie jakością w fazie projektowania produktu 

W projektowaniu, zwłaszcza produktów i procesów,

należy uwzglednic:

_opracowanie załozen technicznych do projektowania

na podstawie analizy rynku i innowacji,

_opracowanie koncepcji rozwiazan,

_przeprowadzenie analizy technicznej projektu,

_ustalenie, jakie komponenty beda kupowane u

dostawców, a jakie beda wykonywane w firmie,

_uruchomienie serii próbnej i ewentualna poprawa

wad,

_zaprojektowanie czynnosci poprodukcyjnych.

Etapy zarzadzania procesem projektowania:

-planowanie projektu,

-organizacja projektu,

-motywowanie projektantów,

-kontrola procesu projektowania.

Ostatecznym wynikiem procesów projektowania sa:

_szczegółowe warunki techniczne produkcji i

eksploatacji,

_rysunki, obliczenia, modele itp.,

_modele produktu, prototypy badawcze,

_wytyczne do projektowania procesów technologicznych,

_urzadzenia i metody do badan modeli i prototypów.

Gr. IV 
Zarządzanie BHP 

Przepisy BHP powszechnie obowiązujące:

1. Kodeks pracy określający:

- podstawowe zasady prawa pracy,

- prawa i obowiązki stron stosunku pracy,

- odpowiedzialność za wykroczenia przeciwko

prawom pracownika;

2. Normy techniczne - obejmujące wymagania i

sposoby wykonywania czynności,

3. Inne ustawy, jak np. oPaństwowej Inspekcji Pracy,

czy też Prawo budowlane, Swoboda działalności

gospodarczej

Wewnątrzzakładowe przepisy BHP określają:

●Układ zbiorowy pracy - obejmujący warunki, jakim

powinna odpowiadać treść stosunku pracy;

● Regulamin pracy - obejmujący prawa i obowiązki

pracodawcy i pracownika, w tym organizację

pracy, obowiązki dotyczące BHP, ryzyka

zawodowe itp.

Zasady BHP - reguły bezpiecznego wykonywania

pracy, które nie są ujęte w formie przepisów, ale

wynikają z wiedzy i doświadczenia życiowego.

Faza tworzenia produktu 

W fazie tworzenia produktu należy dążyć, aby jakość

projektowa była zgodna z jakością wykonania.

W tym celu :

_nalezyscisle przestrzegac w procesach wytwarzania

ustalen w fazie projektowania,

_nadzorowac jakosc dostaw,

_utrzymywac zdolnosc jakosciowa zaangazowanych

zasobów w organizacji,

_utrzymywac stabilnosc procesów i usuwac pojawiajace

sie zakłócenia.

Na ocene jakosciowa produktów wpływaja:

1. Jakosc pracy, okreslana przez

2. Materiały i półfabrykaty wejsciowe.

3. Jakosc procesów wytwarzania,

Zasada 3 x nie:

-nie akceptuj wad i niezgodnosci,

-nie wytwarzaj wyrobów wadliwych i niezgodnych z

wymaganiami,

-nie wysyłaj dla klientów wyrobów wadliwych i

niezgodnych z wymaganiami.

Koncepcja Kazein

Kazein jest to proces ciągłego usprawniania na drodze

do doskonałosci, wg zasady lepsze jest wrogiem

dobrego.

Podstawowymi celami podejścia kazein jest doskonalenie

metod zarzadzania organizacja i jakoscia przez:

_tworzenie kryteriów oceny i nagradzania

pracowników za efektywnosc i jakosc,

_dostosowywanie techniczne i organizacyjne

wszystkich elementów systemu organizacji do

wymogów jej efektywnosci,

_ulepszenia przebiegu procesów i skrócenie czasu

realizacji produktów,

_obni_enie kosztów działalnosci,

_poprawe jakości wytwarzanych produktów i obsługi

klientów.

Podejście kaizen opiera się na 10 zasadach:

1. Problemy stwarzają możliwości;

2. Pytaj 5 razy „dlaczego?” (poprzez zastosowanie

tzw. metody 5 why);

3. Bierz pomysły od wszystkich;

4. Myśl nad rozwiązaniami możliwymi do wdrożenia;

5. Odrzucaj ustalony stan rzeczy;

6. Wymówki, ze czegoś sie nie da zrobić sa zbędne;

7. Wybieraj proste rozwiązania - nie czekając na te

idealne;

8. Użyj sprytu zamiast pieniędzy;

9. Pomyłki koryguj na bieżąco;

10.Ulepszenie nie ma końca.

---