Stan przemysłu spożywczego przed II wojną światową: mała liczba zakładów, niewielkie zatrudnienie, produkcja oparta na pracy warsztatów rzemieślniczych.
Stan przemysłu spożywczego po wojnie: odbudowa zniszczonych zakładów, uruchamianie nieczynnych obiektów, organizowanie współczesnego przemysłu spożywczego, porządkowanie technologii i techniki.
Stan w latach 70-tych: modernizacja i unowocześnienie przemysłu, budowa dużych zakładów pochodzących z importu, wykształcenie powiązań przem. spoż. z rolnictwem i innymi ogniwami kompleksowej gospodarki żywnościowej.
Stan w latach 80 i 90-tych:załamanie się produkcji rolnej i skupu, wytworzenie głębokiej luki inflacyjnej dezorganizacji rynku żywnościowego, plany wzrostu produkcji artykułów spożywczych, tworzenie programów rozwoju rolnictwa i gospodarki żywnościowej.
Specyfika branży przem. spoż.: * rozproszenie (duża liczba małych zakładów): specyfika jego rolniczej bazy surowcowej, powszechność jego występowanie w zasadzie na całym terenie kraju, nietrwałość surowców rolnych, nieprzystosowanie do dalekiego transportu, powszechność i terytorialne rozproszenie rynku zbytu art. spoż.; * sezonowość: znaczny zakres zmian sezonowych: w skupie, przetwórstwie, zatrudnieniu.
Taka specyfika istotnie wpływa na technologiczne projektowanie zakładów przem. spoż. i wyraża się ono prze: dążenie do projektowania i budowy tzw. kombinatów przem. spoż.; rozwijanie tzw. produkcji między sezonowej.
Organizacje procesu projektowania: *podstawowymi komórkami organizacyjnymi, w których wykonuje się prace projektowe są pracownie projektowe; * podstawowe zadania z zakresu zarządzania projektem: zarządzanie budową projektów inżynierskich, pełnienie nadzoru inwestorskiego, opinie i ekspertyzy budowlane i środowiskowe, przygotowanie inwestycji audyty, projektowanie, usługi przedprojektowe.
Rola technologa w projektowaniu zakładu przem.: *Zadania w biurze projektów: wynikające z opracowania technologii produkcji, pełnienia funkcji głównego projektanta. *Dokonuje: wyboru właściwej metody techn., nowych technologii i urządzeń oraz dąży do przejścia na procesy ciągłe i w miarę możliwości częściowo lub całkowicie zautomatyzować, projektowania perspektywicznego. *Pozostałe funkcje i zadania technologa- projektanta: konieczność współpracy z placówkami naukowo- badawczymi, szacowanie realnych możliwości wykonawców i dostawców, znajomość zagadnień techn., ale też wiedza z zakresu pozostałych zagadnień tj. ekonomii, organizacji, architektury, budownictwa, instalacji.
Inwestycja- transformacja zakumulowanych zasobów finansowych, materiałowych i ludzkich w obiekt (produkt) zaspokajający określone potrzeby, z punktu widzenia przedsiębiorcy to zmiana środków finansowych na czynniki produkcji lub na trwałe składniki jego majątku: finansowe, niematerialne, prawne, rzeczowe.
Rodzaje projektów w gospodarce rynkowej: projekty, których promotorem jest prywatny przedsiębiorca krajowy lub zagraniczny, których promotorem jest przedsiębiorstwo państwowe lub państwo, projekty pomocy i współpracy międzynarodowej.
Etapy projektowania przedsięwzięć inwestycyjnych: składa się z trzech faz: 1. Przedinwestycyjna- 2 etapy: *identyfikacja możliwości inwestycyjnych (stadium możliwości)- polega na określeniu możliwości inwestycyjnych lub zagospodarowania projektów, które będą przedmiotem dalszych badań; *ocena i podjecie decyzji- jest to ostateczna wersja projektu, która stanowi podstawę do weryfikacji, oceny efektywności danego projektu powinna stanowić techniczną i ekonomiczną podstawę podjęcia decyzji o realizacji projektu. 2. Realizacji projektu (implementacji)- 4 etapy: *negocjacje; *przygotowanie ostatecznych planów technicznych projektu: wybór miejsca lokalizacji, opracowanie planów inżynieryjnych, przygotowanie harmonogramów prac i dostaw, załatwienie niezbędnych formalności, wyszukanie wykonawców robót budowlanych, instalacyjnych, dostawców maszyn i urządzeń, weryfikacja ich wiarygodności, negocjowanie warunków kontraktu, terminu oraz szczegółów wymagań techn.; *budowa - prace związane z przygotowaniem terenu, budowa obiektów kubaturowych oraz budowli zgodnie z ustalonym harmonogramem realizacji, zakup oraz instalację maszyn i urządzeń; *marketing przedprodukcyjny- obejmuję promocję i reklamę przedprodukcyjną, 3.Operacyjna: obejmuje wszystkie problemy z jakimi spotyka się każda organizacja podczas swojej normalnej działalności: odnowienie, modernizacja, powiększenie majątku, przeprowadzenie działalności restrukturyzacyjnych, ekspansję rynkową przedsiębiorstwa.
Lokalizacja zakładów- umiejscowienie, wybór miejsca.
Lokalizacja działalności gospodarczej- ustalenie przez inwestora i zatwierdzenie przez organy administracji miejsca na realizację inwestycji gospodarczej (obiektu lub zespołu obiektów)
Rozmieszczenie- dotyczy zbioru obiektów i zawiera elementy kształtowania struktury przestrzennej gospodarstwa.
Lokalizacja działalności przemysłowej:
Wybór miejscowości - Lokalizacja ogólna: źródła pozyskiwania surowców i lokalizacja rynków; tradycje przemysłowe regionu i możliwości pozyskania zatrudnienia wg wymaganych kwalifikacji; przepisy podatkowe i ograniczenia administracyjne, prawo pracy; klimat i warunki terenowe; charakter stosunków ludności, społeczno- politycznych i infrastruktury; możliwości dostawy czynników energetycznych: wody, energii oraz oczyszczanie i odbieranie ścieków.
Wybór działki w obrębie miejscowości - Lokalizacja szczegółowa: możliwości zakupy pożądanej działki w wybranym regionie; możliwości komunikacyjne dla załogi i opłaty za przejazdy; stawki wynagrodzeń w zakładach sąsiednich; zanieczyszczenia środowiska i hałas występujący w rejonie przyszłej lokalizacji; drogi, autostrady i uzbrojenie terenu w sieci wodne, gazowe; strefy bezpieczeństwa dla zapachów, dymów.
Przedsiębiorstwa średnie: mniej niż 250 pracowników, roczny obrót nie przekracza 50 mln euro lub całkowity bilans roczny 43 mln
Przedsiębiorstwa małe- mniej niż 50 pracowników
Przemysł piekarski: podstawowy cel: produkcja pieczywa, zaspokojenie potrzeb ludności własnego regionu. Kryteria podziału: *produkcja i wyposażenie; piekarnie rzemieślnicze, przemysłowe; *forma własności: spółdzielcze, prywatne; *wielkość produkcji: małe, średnie, duże; *profil i asortyment. Zasady: piekarnie należy lokalizować w ośrodkach zbytu. Czynniki decydujące o orientacji konsumenckiej: cechy pieczywa, względy organizacji zaopatrzenia rynku, wielkość wsp. materiałowego niższa od 1. Lokalizacja szczegółowa piekarni nie wymaga: dużych terenów, dużych ilości wody, dużej i specjalnie wykwalifikowanej siły roboczej, nie są zbyt uciążliwe dla otoczenia, nie odprowadzają dużej ilości ścieków.
Przemysł cukrowniczy: zasady lokalizacji ogólnej: usytuowanie w wyspecjalizowanych regionach rolniczej produkcji buraków cukrowych, ekonomika kosztów transportu, organizacja transportu. Zasady lokalizacji szczegółowej i wyboru lokalizacji: możliwości najlepszego usytuowania cukrowni względem dróg komunikacyjnych; potrzeba zapewnienia wystarczającej ilości siły roboczej, zwłaszcza robotników sezonowych; duże zapotrzebowanie na energię elektryczną, wodę.
Proces produkcyjny- zespół operacji (realizowanych w uporządkowanej kolejności) niezbędnych do otrzymania określonego wyrobu.
Operacje produkcyjne dzieli się na: technologiczne, kontrolne,, transportowe, magazynowe.
Część technologiczna opracowań projektowych (wyprzedza inne opracowanie): program produkcji finalnych produktów określa zadania jakie stawia się przed projektowanym zakładem, odnosi się zwykle do okresu jednorocznego w przypadku sezonowości zaznaczyć; charakterystyka surowców, półproduktów, produktów gotowych, ubocznych.
Znajomość charakterystyki surowca pozwala na: prawidłowe opracowanie procesu technologicznego z bilansami materiałowymi i energetycznymi, zaprojektowania właściwej technologii skupu, transportu, odbioru, magazynowania.
ZASADY PROJEKTOWANIA: 1.najlepszego wykorzystania surowca (proces jest tak zaprojektowany, aby nie tracić najważniejszych, cennych składników surowca i aby wykorzystać całą ilość surowca dostarczonego do zakładu) 2.najlepszego wykorzystania energii (zużywanie jak najmniejszej energii dla osiągnięcia założonego celu) 3.najlepszego wykorzystania maszyn i urządzeń (pozwala na pełne wykorzystanie możliwości produkcyjnych i czasu produkcji) 4.obniżenie kosztu przy zachowaniu celu
Schemat linii technologicznej: wstępny- przedstawia się wszystkie maszyny i urządzenia biorące udział w procesie prod. urządzenia na schemacie przedstawione są w postaci uproszczonych zarysów. Techniczny: najbardziej szczegółowy- urządzenia rysowane są w odpowiedniej skali z zachowaniem właściwości odstępów oraz różnic poziomów na których są ustawione.
Na wydajność wpływa: jakość surowca, sposób obróbki i przetwarzania, jakość stosowanych maszyn, warunki przechowywania, rodzaj opakowań.
Bilans materiałowy- By można było określić wydajność poszczególnych operacji technologicznych i później dobrać maszyny i urządzenia. Robimy w oparciu o stronę przychodów i strony rozchodów.
Surowiec - Produkt. Robimy bilans poszczególnych składników np. młyn kupuje zboże ( w bilansie uwzględniamy stopień zanieczyszczenia, wilg., s.m., rodzaje ). Rozchody - jakie są poszczególne składniki produktu gotowego oraz straty w poszczególnych operacjach techn. Do strat nie zaliczamy wypadków awaryjnych, ale za to uwzględniamy np. ile mleka pozostaje w rurach po zakończeniu procesu, a ile zostaje wypłukane z wodą. Bilans robimy w szczególny sposób dla poszczególnych specjalizacji (w tech, mleka; tł. i objętość mleka). Na podstawie tego wyznaczamy wielkość zadań dla poszczególnych operacji technologicznych.
Mając zadania dla poszczególnych jednostek (pomocne są receptury wskazujące ile konkretnego surowca jest potrzebne do uzyskania konkretnego produktu lub półproduktu).
To zaczyna już być opisem technologii. Opis ten musi być jednoznaczny i konkretnie podajemy ile potrzebujemy surowca, jak długo przetwarzamy ( wielkość zadań poszczególnych operacji). Elementy te są konieczne do dalszych obliczeń.
Urządzenia dzielimy na: typowe- ogólnego stosowania; nietypowe- tylko do specjalnych procesów.
Dobór urządzeń: dostosowanie do wykonywania określonej operacji lub procesu z określoną wydajnością; rodzaju obrabianego materiału; powinny w jak najmniejszym stopniu wpływać na jakość wyrobu; łatwe w obsłudze; ekonomiczne w działaniu; elastyczność zastosowania; cena i dostępność na rynku.
Rozmieszczenie maszyn i urządzeń : 1.staramy się tak rozplanować przestrzennie zakład by zachować przejrzystość czyli podstawowe urządzenia technologiczne rozmieszczamy zgodnie z przebiegiem linii technologicznej, w sąsiedztwie by ograniczyć transport. 2.urządzenia możemy ustawić w kształcie litery J, L, U, raczej nie ustawiamy w literę X. 3.bardzo oszczędnie gospodarujemy powierzchnią lub objętością zabudowaną (=budynki). Możemy to zrealizować poprzez zastosowanie urządzeń przystosowanych do montażu na zewnątrz np. stacje wyparne, zbiorniki na mleko. 4.możemy też wykorzystać tzw. podwieszanie- lepsze wykorzystanie przestrzeni zabudowanej. 5.bierzemy pod uwagę możliwość rozbudowy i modernizacji 6.tak rozmieszczamy urządzenia by zminimalizować zagospodarowanie powierzchni przy zachowaniu wszystkich wymogów 7. coraz częściej urządzenia które się da to wynosimy poza budynek np. tankosilosy 8.minimalne koszty transportu 9.określamy program badań- wypisujemy analizy na podstawie technologii. Może obejmować działy kontroli jakości oraz działy rozwoju i badań. 10.określamy zakres badań rodzaju i ilości wykorzystywanego surowca. Uwzględniamy czy urządzenia są wrażliwe na drgania, zanieczyszczenia, nagrzewanie. 11.uwzględniając program HACCP redagujemy program badań i technologii. 12.lokalizacja laboratorium
RODZAJE TRANSPORTU: *zewnętrzny- łączy zakład z dostawcami i odbiorcami (szynowy, wodny, lotniczy, kołowy); *wewnętrzny- łączy poszczególne obiekty na terenie zakładu (międzywydziałowy, wewnątrzwydziałowy). Realizowany jest przez wózki (kołowy), za pomocą urządzeń przenośno- transportowych (zakres ograniczony zasięgiem), działania różnego rodzaju dźwignięć i przenośników.
Przenośniki: cięgnowe, bezcięgnowe, powietrzne, hydrauliczne, transport przewodowy
Dobór środka transportu: należy ustalić: natężenie przepływy ładunków, wydajność urządzeń, rodzaj i typ maszyn, technologia i technika przetwarzania, stan i rodzaj ładunku, odl transportu
MAGAZYNY: można przeprowadzać w nich niektóre etapy procesu techn: pakowanie lub przechowywanie, sortowanie produktów, wstępne przygotowanie materiałów do celów produkcyjnych. Warunki powinny zapewniać maksymalną trwałość. Podział ze względu na funkcję: zaopatrzenia (surowce, materiały pomocnicze), produkcji (wydziałowe, miedzy operacyjne), opakowań, wyrobów gotowych. Ze względu na warunki przechowywania: otwarte- ogrodzone place składowe, półotwarte- miejsce składowania zabezpieczone dachem, zamknięte- mają pełną obudowę ścian, podłogę, drzwi, czasem okna.
Sposób magazynowania wynika z: właściwości fizykochemicznych i biochemicznych materiałów; masy jednostkowej, gabarytów i rodzaju opakowania; ilości i częstotliwości przyjmowania i wydawania materiału.
Składowanie: luzem; produkty w opakowaniach jednostkowych- układa się w stosy lub na regałach; produkty w opakowaniach zbiorczych; magazynowanie w jednostkach ładunkowych.
Jednostka ładunkowa- na płycie palety, ustawia się opakowania jednostkowe lub zbiorcze.
Projektowanie magazynów: należy: zgromadzić dane dotyczące warunków i czasu przechowywania przewidzianych do magazynowania grup wyrobów; ustalić lokalizację magazynu, technologię składowania; ustalić techniczne rozwiązania wentylacji, klimatyzacji, oświetlenia; określić główne czynniki wpływające na magazynowany materiał (wł. biofizykochemiczne materiału, rodzaj budowli magazynowej, warunki makro i kryptoklimatyczne, sposoby eksploatacji magazynu); zagadnienia związane z mechanizacją prac magazynowych
HARMONOGRAM ZUŻYCIA ENERGII:
-bierzemy wykres harmonogramu pracy maszyn i urządzeń
-w wyniku tego otrzymamy wykres zużycia energii w czasie pokazującą moc zapotrzebowania
-gdy na wykresie powstaje komin to źle bo musimy dostarczyć wtedy bardzo dużo energii do zakładu
-wtedy należy przeprowadzić analizę harmonogramu pod kątem przyczyn tego zagęszczenia zużycia energii podczas tej godziny
-tak planujemy pracę urządzeń aby obniżyć ten komin, by nie było takich wyskoków w zużyciu energii
-magazynowanie energii elektrycznej jest bardzo kłopotliwe, droga i przestrzennochłonna
-wygładzamy wykres energii elektrycznej, która jest najmniej podatna na magazynowanie
-zużycie energii musi być możliwie wyrównane w czasie, bo koszty nie są proporcjonalne do wielkości produkcji, koszty stałe nie zmieniają się
Wytyczne dla projektowania kotłowni i sieci parowej
kotły parowe - kotłownie
określenie parametrów ( ciśnienie, temp pary)
użytkowanie skroplinami ( są one już uzdatnione, dlatego opłaca się je zawracać)
ilości i miejsca poboru - rozprowadzenie pary jest trudniejsze niż rozprowadzenie en.elektr. . Technolog planuje rozmieszczenie rurociągów parowych ( powinny być jak najkrótsze i nie przechodzić przez pomieszczenia chłodzone)
propozycja lokalizacji kotłowni oraz sposób zasilania w paliwo ( węgiel, koks, olej opałowy, gaz bezprzewodowy - miejsce składania paliwa musi spełniać odpowiednie przepisy szczególnie odnośnie odległości od poszczególnych budynków).Lokalizacja kotłowni powinna minimalizować wpływ jej zanieczyszczeń na zakład.
Określenie wahania parametrów pary dla poszczególnych odbiorników. Im wyżej określimy parametry tym droższe będą koszty realizacji. Staramy się grupować odbiorniki pary tak by doprowadzenia były krótkie, a sieć mało rozbudowana.
Określamy warunki temp w pomieszczeniach - związane z wentylacją
Sposób zasilania wodą
W trakcie realizacji projektu można zmieniać założenia aby uzyskać bardziej korzystne rozwiązanie.
gospodarka wodna
woda- dobro ograniczone
system otwarty- jednokrotne użycie wody( duże zużycie wody, rozwiązanie techniczne proste)
system zamknięty- wody wykorzystujemy w obiegach zamkniętych, oczyszczamy, chłodzimy, uzupełniamy jej straty , mniejsze zużycie wody ale konieczność zaprojektowania urządzeń uzdatniających
system pośredni:
szeregowy - projektujemy tak gospodarkę wodną by wykorzystywać wodę z jednych działów w kolejnych działach, obniżając jej jakość
system mieszany - czyści w obiegu otwartym, a część w zamkniętym.
Wybór zależy od kosztów korzystania ze środowiska lub kosztów inwestycyjnych.
gospodarka ściekowa
pokazanie jak przebiega w skali doby/miesiąca/roku przebieg produkcji ścieków:
ilość produkowanych ścieków
obciążenie ścieków
mały zakład i mała ilość ścieków to często podpisuje się umowę z innym zakładem mającym własną oczyszczalnie lub podpisać umowę z oczyszczalnią komunalną
oczyszczalnia komunalna stosuje odpowiednie wymagania, co do przyjmowanych ścieków BZT5 dlatego zakłady przy wyższych parametrach ścieków muszą je niwelować w zbiornikach wyrównawczych
BZT5 temp- gorąca woda-> mniejsza rozp O2, wzrost temp rzeki lub odbiornika ->zmienione warunki równowagi
3 klasy czystości wód powierzchniowych:
I klasa - zdatna do picia i zaopatrzenia zakładów przemysłowych (spożywczych)
II klasa - do hodowli zwierząt gospodarczych, kąpielisk
III klasa- zakłady przemysłowe nie muszące korzystać z wód kl I i nawadniania
* oraz nie mieszczące się w normach - pozaklasowe - bez dodatkowego uzdatniania nie nadają się.
Zagospodarowanie działki - strefowanie
STREFOWANIE - na terenie wydzielamy strefy o określonych funkcjach. Strefy mogą być wydzielone w zależności od potrzeby np.:
strefa przyjęciowa (surowca i innych dodatków)
strefa brudna i czysta
strefa pomocnicza ( tu lokalizujemy wszystkie elementy pomocnicze np. kotłownia, magazyny )
strefa komunikacji ( drogi, unikamy skrzyżowań)
strefa administracji
strefa wyjściowa ( wydania towary gotowego - odpowiedzialność materialna za ilość i stan produktu gotowego )
Ważne jest ogólne wrażenie, jakie robi zakład. Czy jest schludny, czysty, przejrzysty. Negatywny odbiór może wpłynąć na niechętny późniejszy zakup produktów z danego zakładu.
Oświetlenie pomieszczeń pracy
światłem naturalnym dziennym
światłem sztucznym
wyjątki używania tylko światła sztucznego:
rozwiązania konstrukcyjne
z samej natury rzeczy np. metro
potrzebne są na to zgody
wielkość powierzchni okien w stosunku do pow podłogi min 1:8 max 1:5 (pomieszczenia stałe)
pomieszczenia czasowe 1:8 lub 1:12
przy przekroczeniu wilgotności powietrza gdy następuje wykraplanie pary na oknie-> trzeba odprowadzić tą wodę
zastosowanie szyb odbijających promienie słoneczne-> zjawisko insolacji
są odpowiednie normy co do oświetlenia dla jakiej pracy (pomieszczenia do oceny organoleptycznej w laboratorium- dobrze oświetlone, najwyższe wymagania)
oświetlenie zależne od tego jakie przedmioty musimy rozróżnić
musimy określić pomieszczenia o wysokim stopniu oświetlenia (nie może być sytuacji, że przechodzimy z pomieszczenia ciemnego do jasnego)
oświetlenie sztuczne-może być:
oświetleniem ogólnym
oświetleniem miejscowym
lampy wyładowcze (świetlówki) mogą wywołać efekt stratoskopowy (obracające się elementy wydają się, że stoją)
Kategorie niebezpieczeństwa pożarowego
ochrona przeciwpożarowa: zagrożenia pożarowe, zagrożenia ludzi, zagrożenia wybuchowe
kategorie niebezpieczeństwa pożarowego- określa stopień (zagrożenia) możliwości powstania pożaru- obiekty, urządzenia technologiczne muszą być zaliczone do jednej z 5 kategorii zagrożenia pożarowego.
kategorie niebezpieczeństwa pożarowego:
I * gazy stosowane w technologii
* gazy palne( wybuch przy stężeniu poniżej 10%)
* ciała stałe zapalające się w kontakcie z wodą np. sód
* ciecze o temp zapłonu poniżej 21ºC np. wydział extrakcji tłuszczu (użycie heksanu), wydziały uwodorniania tł ( użycie wodoru)
II * gazy palne powyżej 10%
* temp zapłonu poniżej 100ºC
* zawiesiny pyłów (przemiał zboża i transport, produkcja cukru pudru)
III * ciecze palne nie ogrzewane powyżej temp zapłonu
* ciała stałe podatne na zapalenie np. czyszczenie ziarna w młynach, płatkarniach, elewatory i magazyny, cukrownie, piekarnie, zakłady olejarskie i wytwórnie margaryny ( z wyjątkiem działu ekstrakcji).
IV * materiały niepalne w stanie gorącym (np. żelazo), rozżażonym lub stopionym np. kotłownie, piece piekarskie.
V * materiały niepalne w stanie zimnym, mokrym lub wilgotnym powyżej 60ºC np. wędzarnie ryb, przetwórstwo mięsa, mleka, chłodnie.
Wymagania dla pomieszczeń pracy
Ważne przy budynkach:
stan budynku
wysokości pomieszczeń (3m lub 3,3m - produkcja przy takich wysokościach)
układ ścian nośnych (tych kt nie można przemieścić)
doprowadzenie wody
okna- ich stan
doprowadzenie energii elektrycznej
obciążenie stropów
Charakterystyka pomieszczeń wymagających specjalnych wymogów - pomieszczenia np. gdzie istnieje ryzyko wybuchu -> wszystkie elementy związane z energią elektryczną muszą być antywybuchowe.
Również pomieszczenia zapylone, w zwiększonej wilgotności -> specjalna instalacja energetyczna.
Specjalne wykonanie instalacji elektr jest kosztowne.
Ochrona środowiska pracy
Zakres BHP- zakład zobowiązany zapewnić bezpieczne i higieniczne warunki pracy.
- pomieszczenie przeznaczone na pobyt ludzi- w zakładach produkcyjnych są to pomieszczenia specjalnie wyznaczone. W tych samych pomieszczeniach pobyt tych samych ludzi trwa więcej niż 4h/24h ->stały pobyt ludzi
-> czasowy pobyt ludzi- 2-4h/24h
- łączny czas przebywania tych samych osób < 2h a czynności mają charakter okresowy- to pomieszczenia uznajemy jako nie przeznaczone na pobyt ludzi np. magazyny.
Kolejność działań przy zagospodarowaniu działki
Występujemy o określenie warunków zabudowy i zagospodarowania terenu na podstawie wstępnych koncepcji inwestycji.
Taki wniosek powinien zawierać:
granice terenu
jak zagospodarujemy teren i charakter zabudowy (wielkość i wysokość budynków oraz ich rozmieszczenie)
zapotrzebowanie na wszelkie czynniki energetyczne (woda, energia, sposób odprowadzania lub oczyszczanie ścieków, unieszkodliwianie odpadów)
infrastruktura techniczna (rozwiązania telekomunikacyjne)
wpływ danej inwestycji na środowisko
Na podstawie tych informacji uzyskujemy zgodę/lub nie na budowę.
Założenia techniczno-ekonomiczne:
wykonuje technolog
ważny jest biznesplan (uwzględnia koszty zakupu maszyn i zapotrzebowanie rynku-konsumentów)
Obecnie we wniosku nie trzeba podawać dokładnie schematów technologicznych by nie zostały one wykorzystane przez inny zakład. Konieczne jest określenie danych mających wpływ na ochronę środowiska.
Aby przedsięwzięcie przyniosło zysk musi być zaplanowane.
Budynek jednopoziomowy:
+ większa możliwość wykorzystania powierzchni
- zajmuje znacznie więcej powierzchni
+ brak konieczności komunikacji pionowej (windy, schody)
Budynek wielopoziomowy:
+ wielokrotnie wyższe wykorzystanie powierzchni
- konieczność komunikacji pionowej
+ możliwość wykorzystania transportu grawitacyjnego
+ większy dostęp światła naturalnego
+ relatywnie mała powierzchnia dachu
+ łatwość rozdzielenia poszczególnych operacji - na poszczególnych poziomach odpowiednia operacja
Klasy odporności ogniowej budynku - obciążenie ogniowe (5 klas)
Zależą od: kategoria niebezpieczeństwa pożarowego, liczby kondygnacji i wysokości budynku, obciążenia ogniowe (liczone na powierzchnię pomieszczenia, określa ilość ciepła wydzielonego podczas spalania materiałów znajdujących wewnątrz pomieszczenia ), zagrożenia ludzi
Warunki: obiekty zbudowane z elementów o odpowiedniej odporności ogniowej, wyznaczenie wielkości strefy pożarowej, zachowanie odpowiednich odległości (między budynkami - związane z wielkością działki), urządzenia sygnalizujące pożar, dojazdy dla straży pożarnej (3,5m szerokości, dojazd do zawracania), odpowiednia liczba wyjść, zachowanie wysokości przejazdów, zaopatrzenie w wodę