Skurcz - zmniejszenie objętości bądź jako zmniejszenie wymiarów wyrobu w stosunku do wymiarów gniazd narzędzi formujących Przyczyny skurczu - zmniejszenia się temp tworzywa w końcowej fazie procesu przetwórstwa(skurcz cieplny), procesów chemicznych zachodzących w tworzywie w końcowej fazie(sk chemiczny), wł. lepkosprężystych(sk fizykochemiczny), warunków zabiegów cieplnych i cieplno-chemicznych prowadzonych po zakończonym procesie przetwórstwa(sk fizykochemiczny), warunków przetwórstwa gł. temp ciśnień czasu i warunków chłodzenia (sk cieplny, chemiczny i fizykochemiczny) Rodzaje skurczów - izotropowy - polimery amorficzne poddane dużym prędkościom relaksacji pozwalają uzyskać wyroby o jednakowej jego wartości w kierunkach płynięcia i prostopadłych do niego. Anizotropię skurczu - wyroby formowane z tworzyw częściowo krystalicznych Skurcz wtórny - im wyższa temp formy tym mniejsza jest wartość skurczu. występuje przede wszystkim w przypadku tworzyw termoplastycznych częściowo krystalicznych, gdyż w nich zachodzą wyraźnie dalsze procesy przemian strukturalnych i chemicznych. Skurcz pierwotny - im wyższa temp formy tym większa jest wartość skurczu. występuje podczas krzepnięcia tworzywa. Odgrywa on bardzo istotne znaczenie niemal we wszystkich metodach przetwórstwa Wartości skurczu przetwórczego są oczywiście odmienne dla różnych rodzajów tworzyw. Skurcz pierwotny zmniejszają i stabilizują napełniacze włókniste. Skurcz wzdłużny - mierzony w kierunku zgodnym z kierunkiem płynięcia stopu Skurcz poprzeczny - mierzony w kierunku poprzecznym do kier płynięcia tworzywa Czynniki technologiczne - im wyższa temp usuwania wypraski z formy tym dłuższy jest etap chłodzenia. W przypadku tworzyw częściowo krystalicznych aby zmniejszyć wartości skurczu i deformacji powtryskowych należy stosować małą szybkość krystalizacji i niski stopień krystalizacji. Zbyt krótki czas docisku powoduje wyciek tworzywa z gniazda przed jego zestaleniem co zmniejsza się ciśnienie docisku oraz zwiększa skurcz. Ciśnienie docisku wywiera mniejszy wpływ na obszary położone dalej od punktu wtrysku co prowadzi do większego skurczu niż w obszarze wtrysku. Im większa masa cząsteczkowa polimeru tym wyższą lepkość ma tworzywo i większy spadek jego ciśnienia w fazie wypełnienia gniazda. Zwiększanie temp tworzywa zapewnia jego wyższą temp równie w gnieździe podczas zastygania przewężki
Skurcz - zmniejszenie objętości bądź jako zmniejszenie wymiarów wyrobu w stosunku do wymiarów gniazd narzędzi formujących Przyczyny skurczu - zmniejszenia się temp tworzywa w końcowej fazie procesu przetwórstwa(skurcz cieplny), procesów chemicznych zachodzących w tworzywie w końcowej fazie(sk chemiczny), wł. lepkosprężystych(sk fizykochemiczny), warunków zabiegów cieplnych i cieplno-chemicznych prowadzonych po zakończonym procesie przetwórstwa(sk fizykochemiczny), warunków przetwórstwa gł. temp ciśnień czasu i warunków chłodzenia (sk cieplny, chemiczny i fizykochemiczny) Rodzaje skurczów - izotropowy - polimery amorficzne poddane dużym prędkościom relaksacji pozwalają uzyskać wyroby o jednakowej jego wartości w kierunkach płynięcia i prostopadłych do niego. Anizotropię skurczu - wyroby formowane z tworzyw częściowo krystalicznych Skurcz wtórny - im wyższa temp formy tym mniejsza jest wartość skurczu. występuje przede wszystkim w przypadku tworzyw termoplastycznych częściowo krystalicznych, gdyż w nich zachodzą wyraźnie dalsze procesy przemian strukturalnych i chemicznych. Skurcz pierwotny - im wyższa temp formy tym większa jest wartość skurczu. występuje podczas krzepnięcia tworzywa. Odgrywa on bardzo istotne znaczenie niemal we wszystkich metodach przetwórstwa Wartości skurczu przetwórczego są oczywiście odmienne dla różnych rodzajów tworzyw. Skurcz pierwotny zmniejszają i stabilizują napełniacze włókniste. Skurcz wzdłużny - mierzony w kierunku zgodnym z kierunkiem płynięcia stopu Skurcz poprzeczny - mierzony w kierunku poprzecznym do kier płynięcia tworzywa Czynniki technologiczne - im wyższa temp usuwania wypraski z formy tym dłuższy jest etap chłodzenia. W przypadku tworzyw częściowo krystalicznych aby zmniejszyć wartości skurczu i deformacji powtryskowych należy stosować małą szybkość krystalizacji i niski stopień krystalizacji. Zbyt krótki czas docisku powoduje wyciek tworzywa z gniazda przed jego zestaleniem co zmniejsza się ciśnienie docisku oraz zwiększa skurcz. Ciśnienie docisku wywiera mniejszy wpływ na obszary położone dalej od punktu wtrysku co prowadzi do większego skurczu niż w obszarze wtrysku. Im większa masa cząsteczkowa polimeru tym wyższą lepkość ma tworzywo i większy spadek jego ciśnienia w fazie wypełnienia gniazda. Zwiększanie temp tworzywa zapewnia jego wyższą temp równie w gnieździe podczas zastygania przewężki
Skurcz - zmniejszenie objętości bądź jako zmniejszenie wymiarów wyrobu w stosunku do wymiarów gniazd narzędzi formujących Przyczyny skurczu - zmniejszenia się temp tworzywa w końcowej fazie procesu przetwórstwa(skurcz cieplny), procesów chemicznych zachodzących w tworzywie w końcowej fazie(sk chemiczny), wł. lepkosprężystych(sk fizykochemiczny), warunków zabiegów cieplnych i cieplno-chemicznych prowadzonych po zakończonym procesie przetwórstwa(sk fizykochemiczny), warunków przetwórstwa gł. temp ciśnień czasu i warunków chłodzenia (sk cieplny, chemiczny i fizykochemiczny) Rodzaje skurczów - izotropowy - polimery amorficzne poddane dużym prędkościom relaksacji pozwalają uzyskać wyroby o jednakowej jego wartości w kierunkach płynięcia i prostopadłych do niego. Anizotropię skurczu - wyroby formowane z tworzyw częściowo krystalicznych Skurcz wtórny - im wyższa temp formy tym mniejsza jest wartość skurczu. występuje przede wszystkim w przypadku tworzyw termoplastycznych częściowo krystalicznych, gdyż w nich zachodzą wyraźnie dalsze procesy przemian strukturalnych i chemicznych. Skurcz pierwotny - im wyższa temp formy tym większa jest wartość skurczu. występuje podczas krzepnięcia tworzywa. Odgrywa on bardzo istotne znaczenie niemal we wszystkich metodach przetwórstwa Wartości skurczu przetwórczego są oczywiście odmienne dla różnych rodzajów tworzyw. Skurcz pierwotny zmniejszają i stabilizują napełniacze włókniste. Skurcz wzdłużny - mierzony w kierunku zgodnym z kierunkiem płynięcia stopu Skurcz poprzeczny - mierzony w kierunku poprzecznym do kier płynięcia tworzywa Czynniki technologiczne - im wyższa temp usuwania wypraski z formy tym dłuższy jest etap chłodzenia. W przypadku tworzyw częściowo krystalicznych aby zmniejszyć wartości skurczu i deformacji powtryskowych należy stosować małą szybkość krystalizacji i niski stopień krystalizacji. Zbyt krótki czas docisku powoduje wyciek tworzywa z gniazda przed jego zestaleniem co zmniejsza się ciśnienie docisku oraz zwiększa skurcz. Ciśnienie docisku wywiera mniejszy wpływ na obszary położone dalej od punktu wtrysku co prowadzi do większego skurczu niż w obszarze wtrysku. Im większa masa cząsteczkowa polimeru tym wyższą lepkość ma tworzywo i większy spadek jego ciśnienia w fazie wypełnienia gniazda. Zwiększanie temp tworzywa zapewnia jego wyższą temp równie w gnieździe podczas zastygania przewężki
Skurcz - zmniejszenie objętości bądź jako zmniejszenie wymiarów wyrobu w stosunku do wymiarów gniazd narzędzi formujących Przyczyny skurczu - zmniejszenia się temp tworzywa w końcowej fazie procesu przetwórstwa(skurcz cieplny), procesów chemicznych zachodzących w tworzywie w końcowej fazie(sk chemiczny), wł. lepkosprężystych(sk fizykochemiczny), warunków zabiegów cieplnych i cieplno-chemicznych prowadzonych po zakończonym procesie przetwórstwa(sk fizykochemiczny), warunków przetwórstwa gł. temp ciśnień czasu i warunków chłodzenia (sk cieplny, chemiczny i fizykochemiczny) Rodzaje skurczów - izotropowy - polimery amorficzne poddane dużym prędkościom relaksacji pozwalają uzyskać wyroby o jednakowej jego wartości w kierunkach płynięcia i prostopadłych do niego. Anizotropię skurczu - wyroby formowane z tworzyw częściowo krystalicznych Skurcz wtórny - im wyższa temp formy tym mniejsza jest wartość skurczu. występuje przede wszystkim w przypadku tworzyw termoplastycznych częściowo krystalicznych, gdyż w nich zachodzą wyraźnie dalsze procesy przemian strukturalnych i chemicznych. Skurcz pierwotny - im wyższa temp formy tym większa jest wartość skurczu. występuje podczas krzepnięcia tworzywa. Odgrywa on bardzo istotne znaczenie niemal we wszystkich metodach przetwórstwa Wartości skurczu przetwórczego są oczywiście odmienne dla różnych rodzajów tworzyw. Skurcz pierwotny zmniejszają i stabilizują napełniacze włókniste. Skurcz wzdłużny - mierzony w kierunku zgodnym z kierunkiem płynięcia stopu Skurcz poprzeczny - mierzony w kierunku poprzecznym do kier płynięcia tworzywa Czynniki technologiczne - im wyższa temp usuwania wypraski z formy tym dłuższy jest etap chłodzenia. W przypadku tworzyw częściowo krystalicznych aby zmniejszyć wartości skurczu i deformacji powtryskowych należy stosować małą szybkość krystalizacji i niski stopień krystalizacji. Zbyt krótki czas docisku powoduje wyciek tworzywa z gniazda przed jego zestaleniem co zmniejsza się ciśnienie docisku oraz zwiększa skurcz. Ciśnienie docisku wywiera mniejszy wpływ na obszary położone dalej od punktu wtrysku co prowadzi do większego skurczu niż w obszarze wtrysku. Im większa masa cząsteczkowa polimeru tym wyższą lepkość ma tworzywo i większy spadek jego ciśnienia w fazie wypełnienia gniazda. Zwiększanie temp tworzywa zapewnia jego wyższą temp równie w gnieździe podczas zastygania przewężki
Skurcz - zmniejszenie objętości bądź jako zmniejszenie wymiarów wyrobu w stosunku do wymiarów gniazd narzędzi formujących Przyczyny skurczu - zmniejszenia się temp tworzywa w końcowej fazie procesu przetwórstwa(skurcz cieplny), procesów chemicznych zachodzących w tworzywie w końcowej fazie(sk chemiczny), wł. lepkosprężystych(sk fizykochemiczny), warunków zabiegów cieplnych i cieplno-chemicznych prowadzonych po zakończonym procesie przetwórstwa(sk fizykochemiczny), warunków przetwórstwa gł. temp ciśnień czasu i warunków chłodzenia (sk cieplny, chemiczny i fizykochemiczny) Rodzaje skurczów - izotropowy - polimery amorficzne poddane dużym prędkościom relaksacji pozwalają uzyskać wyroby o jednakowej jego wartości w kierunkach płynięcia i prostopadłych do niego. Anizotropię skurczu - wyroby formowane z tworzyw częściowo krystalicznych Skurcz wtórny - im wyższa temp formy tym mniejsza jest wartość skurczu. występuje przede wszystkim w przypadku tworzyw termoplastycznych częściowo krystalicznych, gdyż w nich zachodzą wyraźnie dalsze procesy przemian strukturalnych i chemicznych. Skurcz pierwotny - im wyższa temp formy tym większa jest wartość skurczu. występuje podczas krzepnięcia tworzywa. Odgrywa on bardzo istotne znaczenie niemal we wszystkich metodach przetwórstwa Wartości skurczu przetwórczego są oczywiście odmienne dla różnych rodzajów tworzyw. Skurcz pierwotny zmniejszają i stabilizują napełniacze włókniste. Skurcz wzdłużny - mierzony w kierunku zgodnym z kierunkiem płynięcia stopu Skurcz poprzeczny - mierzony w kierunku poprzecznym do kier płynięcia tworzywa Czynniki technologiczne - im wyższa temp usuwania wypraski z formy tym dłuższy jest etap chłodzenia. W przypadku tworzyw częściowo krystalicznych aby zmniejszyć wartości skurczu i deformacji powtryskowych należy stosować małą szybkość krystalizacji i niski stopień krystalizacji. Zbyt krótki czas docisku powoduje wyciek tworzywa z gniazda przed jego zestaleniem co zmniejsza się ciśnienie docisku oraz zwiększa skurcz. Ciśnienie docisku wywiera mniejszy wpływ na obszary położone dalej od punktu wtrysku co prowadzi do większego skurczu niż w obszarze wtrysku. Im większa masa cząsteczkowa polimeru tym wyższą lepkość ma tworzywo i większy spadek jego ciśnienia w fazie wypełnienia gniazda. Zwiększanie temp tworzywa zapewnia jego wyższą temp równie w gnieździe podczas zastygania przewężki
Skurcz - zmniejszenie objętości bądź jako zmniejszenie wymiarów wyrobu w stosunku do wymiarów gniazd narzędzi formujących Przyczyny skurczu - zmniejszenia się temp tworzywa w końcowej fazie procesu przetwórstwa(skurcz cieplny), procesów chemicznych zachodzących w tworzywie w końcowej fazie(sk chemiczny), wł. lepkosprężystych(sk fizykochemiczny), warunków zabiegów cieplnych i cieplno-chemicznych prowadzonych po zakończonym procesie przetwórstwa(sk fizykochemiczny), warunków przetwórstwa gł. temp ciśnień czasu i warunków chłodzenia (sk cieplny, chemiczny i fizykochemiczny) Rodzaje skurczów - izotropowy - polimery amorficzne poddane dużym prędkościom relaksacji pozwalają uzyskać wyroby o jednakowej jego wartości w kierunkach płynięcia i prostopadłych do niego. Anizotropię skurczu - wyroby formowane z tworzyw częściowo krystalicznych Skurcz wtórny - im wyższa temp formy tym mniejsza jest wartość skurczu. występuje przede wszystkim w przypadku tworzyw termoplastycznych częściowo krystalicznych, gdyż w nich zachodzą wyraźnie dalsze procesy przemian strukturalnych i chemicznych. Skurcz pierwotny - im wyższa temp formy tym większa jest wartość skurczu. występuje podczas krzepnięcia tworzywa. Odgrywa on bardzo istotne znaczenie niemal we wszystkich metodach przetwórstwa Wartości skurczu przetwórczego są oczywiście odmienne dla różnych rodzajów tworzyw. Skurcz pierwotny zmniejszają i stabilizują napełniacze włókniste. Skurcz wzdłużny - mierzony w kierunku zgodnym z kierunkiem płynięcia stopu Skurcz poprzeczny - mierzony w kierunku poprzecznym do kier płynięcia tworzywa Czynniki technologiczne - im wyższa temp usuwania wypraski z formy tym dłuższy jest etap chłodzenia. W przypadku tworzyw częściowo krystalicznych aby zmniejszyć wartości skurczu i deformacji powtryskowych należy stosować małą szybkość krystalizacji i niski stopień krystalizacji. Zbyt krótki czas docisku powoduje wyciek tworzywa z gniazda przed jego zestaleniem co zmniejsza się ciśnienie docisku oraz zwiększa skurcz. Ciśnienie docisku wywiera mniejszy wpływ na obszary położone dalej od punktu wtrysku co prowadzi do większego skurczu niż w obszarze wtrysku. Im większa masa cząsteczkowa polimeru tym wyższą lepkość ma tworzywo i większy spadek jego ciśnienia w fazie wypełnienia gniazda. Zwiększanie temp tworzywa zapewnia jego wyższą temp równie w gnieździe podczas zastygania przewężki