Wpływ temp stopu - wraz ze wzrostem temp wtrysku zmniejsza się skurcz wyprasek, przy czym temp ta ma większy wpływ na skurcz wzdłużny niż poprzeczny. Wpływ temp formy (Tf) - wzrost temp formy powoduje zwiększenie skurczu pierwotnego i wtórnego przy czym wpływ ten jest większy w przypadku skurczu wzdłużnego. Wpływ ciśnienia wtrysku (pw) - w przypadku tworzyw częściowo krystalicznych bez napełniaczy przy wyższym ciśnieniu wtryskiwania będącym konsekwencją wyższej prędkości nast. wzrost granicy plastyczności, spadek wydłużenia względnego przy zerwaniu oraz spadek skurczu wyprasek. Wpływ ciśnienia docisku (pd) - wraz ze wzrostem ciśnienia docisku zwiększa się masa wyprasek oraz maleje skurcz, niewłaściwe ciśnienie docisku może być przyczyną anomalii przetwórczych, zbyt małe może być przyczyną zapadnięć oraz jam skurczowych. Wpływ prędkości wtrysku (Vw) - duża prędkość wtrysku umożliwia skrócenie czasu wypełniania gniazda formującego, zmniejszenie strat ciepła i ciśnienia na drodze przepływu oraz podwyższenie temp tworzywa a przez to zmniejszenie lepkości i łatwiejszy jego przepływ w kanałach i przewyżkach. Wypraski formowane przy większej prędkości charakteryzują się lepszą jakością powierzchni, obszary łączenia strumieni tworzywa są mniej widoczne a powierzchnia ma większy połysk obserwuje się też zwiększenie skurczu poprzecznego. Przy dużej prędkości może nastąpić nadmierny wzrost temp tworzywa w przewężkach i jego degradacja cieplna.
Wpływ czasu docisku (td) - wraz ze wzrostem czasu docisku zwiększa się masa wyprasek i wydłużenie oraz zmniejsza się skurcz wyprasek. Zbyt krótki czas docisku powoduje zapadnięcia jamy, nierównomierna gęstość tworzywa wypraski, duży skurcz. Zbyt długi czas powoduje większe straty energii oraz wydłużenie czasu styku gorącej dyszy wtryskarki z zimną formą. Warunki procesu: rozkład temp tworzywa wzdłuż układu plastyfikującego w dyszy wtryskowej oraz temp formy wtryskowej, ciśnienie wtrysku docisku oraz ciśnienie w gnieździe formy wtryskowej, czas poszczególnych faz cyklu procesu formowania wtryskowego, prędkość obrotowa ślimaka. Parametry przetwórcze (dobór) - wymagania techniczne (wymiary, kształt), estetyczne (kolor, połysk), możliwości przetwórcze danej metody, ekonomię (jak najmniejszy nakład kosztów, pracy, energii i czasu)
Wpływ temp stopu - wraz ze wzrostem temp wtrysku zmniejsza się skurcz wyprasek, przy czym temp ta ma większy wpływ na skurcz wzdłużny niż poprzeczny. Wpływ temp formy (Tf) - wzrost temp formy powoduje zwiększenie skurczu pierwotnego i wtórnego przy czym wpływ ten jest większy w przypadku skurczu wzdłużnego. Wpływ ciśnienia wtrysku (pw) - w przypadku tworzyw częściowo krystalicznych bez napełniaczy przy wyższym ciśnieniu wtryskiwania będącym konsekwencją wyższej prędkości nast. wzrost granicy plastyczności, spadek wydłużenia względnego przy zerwaniu oraz spadek skurczu wyprasek. Wpływ ciśnienia docisku (pd) - wraz ze wzrostem ciśnienia docisku zwiększa się masa wyprasek oraz maleje skurcz, niewłaściwe ciśnienie docisku może być przyczyną anomalii przetwórczych, zbyt małe może być przyczyną zapadnięć oraz jam skurczowych. Wpływ prędkości wtrysku (Vw) - duża prędkość wtrysku umożliwia skrócenie czasu wypełniania gniazda formującego, zmniejszenie strat ciepła i ciśnienia na drodze przepływu oraz podwyższenie temp tworzywa a przez to zmniejszenie lepkości i łatwiejszy jego przepływ w kanałach i przewyżkach. Wypraski formowane przy większej prędkości charakteryzują się lepszą jakością powierzchni, obszary łączenia strumieni tworzywa są mniej widoczne a powierzchnia ma większy połysk obserwuje się też zwiększenie skurczu poprzecznego. Przy dużej prędkości może nastąpić nadmierny wzrost temp tworzywa w przewężkach i jego degradacja cieplna.
Wpływ czasu docisku (td) - wraz ze wzrostem czasu docisku zwiększa się masa wyprasek i wydłużenie oraz zmniejsza się skurcz wyprasek. Zbyt krótki czas docisku powoduje zapadnięcia jamy, nierównomierna gęstość tworzywa wypraski, duży skurcz. Zbyt długi czas powoduje większe straty energii oraz wydłużenie czasu styku gorącej dyszy wtryskarki z zimną formą. Warunki procesu: rozkład temp tworzywa wzdłuż układu plastyfikującego w dyszy wtryskowej oraz temp formy wtryskowej, ciśnienie wtrysku docisku oraz ciśnienie w gnieździe formy wtryskowej, czas poszczególnych faz cyklu procesu formowania wtryskowego, prędkość obrotowa ślimaka. Parametry przetwórcze (dobór) - wymagania techniczne (wymiary, kształt), estetyczne (kolor, połysk), możliwości przetwórcze danej metody, ekonomię (jak najmniejszy nakład kosztów, pracy, energii i czasu)
Wpływ temp stopu - wraz ze wzrostem temp wtrysku zmniejsza się skurcz wyprasek, przy czym temp ta ma większy wpływ na skurcz wzdłużny niż poprzeczny. Wpływ temp formy (Tf) - wzrost temp formy powoduje zwiększenie skurczu pierwotnego i wtórnego przy czym wpływ ten jest większy w przypadku skurczu wzdłużnego. Wpływ ciśnienia wtrysku (pw) - w przypadku tworzyw częściowo krystalicznych bez napełniaczy przy wyższym ciśnieniu wtryskiwania będącym konsekwencją wyższej prędkości nast. wzrost granicy plastyczności, spadek wydłużenia względnego przy zerwaniu oraz spadek skurczu wyprasek. Wpływ ciśnienia docisku (pd) - wraz ze wzrostem ciśnienia docisku zwiększa się masa wyprasek oraz maleje skurcz, niewłaściwe ciśnienie docisku może być przyczyną anomalii przetwórczych, zbyt małe może być przyczyną zapadnięć oraz jam skurczowych. Wpływ prędkości wtrysku (Vw) - duża prędkość wtrysku umożliwia skrócenie czasu wypełniania gniazda formującego, zmniejszenie strat ciepła i ciśnienia na drodze przepływu oraz podwyższenie temp tworzywa a przez to zmniejszenie lepkości i łatwiejszy jego przepływ w kanałach i przewyżkach. Wypraski formowane przy większej prędkości charakteryzują się lepszą jakością powierzchni, obszary łączenia strumieni tworzywa są mniej widoczne a powierzchnia ma większy połysk obserwuje się też zwiększenie skurczu poprzecznego. Przy dużej prędkości może nastąpić nadmierny wzrost temp tworzywa w przewężkach i jego degradacja cieplna.
Wpływ czasu docisku (td) - wraz ze wzrostem czasu docisku zwiększa się masa wyprasek i wydłużenie oraz zmniejsza się skurcz wyprasek. Zbyt krótki czas docisku powoduje zapadnięcia jamy, nierównomierna gęstość tworzywa wypraski, duży skurcz. Zbyt długi czas powoduje większe straty energii oraz wydłużenie czasu styku gorącej dyszy wtryskarki z zimną formą. Warunki procesu: rozkład temp tworzywa wzdłuż układu plastyfikującego w dyszy wtryskowej oraz temp formy wtryskowej, ciśnienie wtrysku docisku oraz ciśnienie w gnieździe formy wtryskowej, czas poszczególnych faz cyklu procesu formowania wtryskowego, prędkość obrotowa ślimaka. Parametry przetwórcze (dobór) - wymagania techniczne (wymiary, kształt), estetyczne (kolor, połysk), możliwości przetwórcze danej metody, ekonomię (jak najmniejszy nakład kosztów, pracy, energii i czasu)