Kopalnia Węgla Kamiennego Jaworzno,dn. 28.09.1998r.
„ Jaworzno „ w Jaworznie
I N S T R U K C J A NR ..........................
obsługi pompy 40-PCD-S-60-55-(100)-YC-100 zainstalowanej
w instalacji do zatłaczania wód słonych.
Dane techniczne pompy.
Poszczególne oznaczenie typu są następujące :
40 - średnica króćca tłocznego w mm
PCD - oznaczenie typoszeregu
5 - liczba nurników
60 - skok nurnika w mm
55 - średnica nurnika w mm
100 - ciśnienie tłoczenia MPa x 10
YC - materiał z którego wykonywano część hydrauliczną pompy
100 - kod oznaczenia rozwiązania technicznego :
wykonanie z dodatkową przekładnią mechaniczną o przełożeniu
lewym przy obrotach wału wejściowego w prawo.
Budowa i zasada działania pompy.
Pompa z typoszeregu PCD jest pompą hydrauliczną typu wyporowego z nurnikami
pracującymi w poziomie. Musi ona pracować przy stałym napływie cieczy do
króćca ssawnego przy minimalnym nadciśnieniu wynoszącym co najmniej 0,1 bara.
Zawartość części mechanicznych w pompowanej cieczy nie może być większa niż
2g/litr przy wielkości drobin nie większych niż 50 μm.
Pompa z typoszeregu PCD składa się z następujących podzespołów :
część mechaniczna
część hydrauliczna
część dławnicowa
zawór bezpieczeństwa
silnik elektryczny
podstawa .
Podstawa pompy wykonana jest z zespawanych kształtowników i stanowi sztywną
płytę która w sposób trwały jest połączona z fundamentem betonowym. Do płyty
śrubami przykręcony jest agregat pompowy i silnik elektryczny . Oba urządzenia
połączono sprzęgłem elastycznym. Do króćca ssawnego podłączony jest rurociąg
ssawny , a do króćca tłocznego rurociąg tłoczny.
Silnik elektryczny poprzez sprzęgło elastyczne napędza przekładnię mechaniczną
wbudowaną w część mechaniczną agregatu pompowego. Z przekładni mechanicznej
moment obrotowy przenoszony jest na wał korbowy. W części mechanicznej następuje transformacja ruchu obrotowego wału korbowego na ruch liniowy nurni-
ków.Nurniki poruszają się w przestrzeni zamkniętej zaworami : ssawnymi i tłocznymi.
W trakcie suwu ssawnego nurnika w przestrzeni roboczej powstaje podciśnienie,
zawór ssawny samoczynnie otworzy się i przestrzeń zapełni się pompowaną
cieczą. Podczas suwu tłocznego zawór ssawny zamknie się i ciecz przez otwarty
zawór tłoczny przetłoczona zostaje do rurociągu tłocznego.
Czynności obsługi przed uruchomieniem pompy.
Przed uruchomieniem pompy należy wykonać następujące czynności :
skontrolować poziom oleju w skrzyni korbowej przy pomocy olejowskazu.
W razie potrzeby dolać oleju K12 lub zamiennika do wymaganego poziomu.
sprawdzić poziom oleju w przekładni zębatej w razie potrzeby dolać oleju
K12 do wymaganego poziomu
ręcznie pokręcić sprzęgłem elastycznym w celu stwierdzenia o poprawnym
działaniu mechanicznym pompy. W razie stwierdzenia nieprawidłowości nie
uruchamiać silnika elektrycznego
na krótko uruchomić silnik elektryczny w celu sprawdzenia o prawidłowości
obrotów z kierunkiem zaznaczonym strzałką. Skontrolować wskazania na
manometrze olejowym pompy zębatej.
po wstępnym uruchomieniu pompy elektromonter zablokuje niewłaściwe obroty
pompy w wyłączniku.
Uruchomienie pompy.
Załączyć silnik elektryczny. Po uruchomieniu pompy należy :
wyregulować ciśnienie oleju śruba regulacyjną na wartość 0,35 ÷ 0,4 MPa .
Jeżeli wskazania manometru sygnalizują niewłaściwe funkcjonowanie pompy
olejowej (wahanie się ciśnienia) agregat należy zatrzymać ,odpowietrzyć i
uzupełnić przestrzeń korpusu filtrów olejem K12
obserwować pracę pompy nurnikowej , która może pracować bez dopływu
cieczy max 60s
po krótkiej pracy ponownie skontrolować i uzupełnić stan oleju w skrzyni
korbowej
po 30 minutach pracy pompy bez obciążenia ponownie skontrolować i wyregulować ciśnienie oleju śrubą regulacyjną i zabezpieczyć pozycje śruby
regulacyjnej nakrętką (pierwotne nastawienie zmieni się pod wpływem zagrzania oleju)
po dłuższej przerwie w pracy i ostygnięciu oleju ciśnienie oleju po kolejnym
uruchomieniu będzie wyższe. Po ustaleniu się temperatury eksploatacyjnej
ciśnienie należy ponownie obniżyć do wymaganej wartości 0,35 ÷ 0,4 MPa .
Obsługa pompy w czasie pracy :
Podczas pracy pompy należy kontrolować :
ciśnienie oleju podawanego przez olejową pompę zębatą (powinno być
0,35 ÷ 0,4 MPa)
ciśnienie tłoczenia
ciśnienie na dopływie do króćca ssawnego
przesączanie się cieczy z dławic
temp. pompowanej cieczy (max 120oC )
temp. skrzyni korbowej która nie może być wyższa niż 80oC przy temp.
otoczenia 20oC
pracę pompy (uderzenia , stuki , wibracje itp.)
poziom oleju w skrzyni korbowej .
Zatrzymanie pompy i wyłączenie z ruchu .
Pompę wyłączamy z ruchu poprzez wyłączenie silnika elektrycznego.Przy spadku
temp. otoczenia poniżej 0oC należy spuścić wodę z pompy z części hydraulicznej.
W tym celu należy zluzować korki zaworów ssawnych oraz podnieść stożki zaworów, a następnie zluzować kostkę zaworu bezpieczeństwa.
Postanowienia końcowe.
Pompę mogą uruchamiać i obsługiwać tylko osoby posiadające aktualne
uprawnienia do obsługi pomp nurnikowych typu PCD i wyznaczeni przez dozór.
Osoby posiadające uprawnienia do obsługi pomp wirowych typu OS lub innych
nie mogą obsługiwać pomp nurnikowych.
Zabrania się obsłudze dokonywania jakichkolwiek napraw i konserwacji agregatu
pompowego będącego pod napięciem lub w czasie jego pracy z wyjątkiem czynności
przewidzianych w punkcie V niniejszej instrukcji. Wszelkie zauważone usterki
odbiegające od normy , a dotyczące pracy agregatu pompowego jak : drgania ,
wibracje , głośna praca , nieszczelność armatury i rurociągów itp. należy zgłaszać
osobie dozoru pionu energo-maszynowego.
Kategorycznie zabrania się eksploatacji agregatu pompowego niezgodnie z
dokumentacją techniczno-ruchową lub też niesprawnego technicznie.
Obsługa ponosi pełną odpowiedzialność za uszkodzenia lub też zniszczenia
agregatu pompowego w wyniku jego eksploatacji niezgodnie z niniejszą instrukcją.
W czasie obsługiwania agregatu pompowego obsługa ma obowiązek posiadać i
stosować ochronniki słuchu.
Instrukcję opracowano przy współudziale pracowników :
1. .................................................... .................................................
2. .................................................... .................................................
Opracował : Gł. Mechanik :
............................................ ...............................................
Gł. Inż. EM : B H P :
............................................ ...............................................
Z A T W I E R D Z A M :
..........................................................
4