Stanisław Gacek

Lampa Karol

Lisowski Kamil

Loska Grzegorz

gr 8A

Sprawozdanie

Maszyny i Urządzenia Transportowe

Na laboratoriach zapoznaliśmy się z technologiami wytwarzania drutów na liny stalowe, ich przekrojami oraz właściwościami mechanicznymi.

Najważniejszym i podstawowym elementem lin stalowych jest drut. Drut musi spełniać szereg warunków, takich jak odpowiednia wytrzymałość na rozciąganie, zginanie, skręcanie, zmęczenie oraz wymaganej średnica oraz przekrój, te czynniki są podstawowymi cechami niezawodności liny stalowej. Proces wytwarzana drutu zaczyna się od dostarczenia odpowiedniego materiału (jest to najczęściej stal węglowa o zawartości pierwiastka węgla od 0,35% do 0,9%) i poddaniu go odpowiednim obróbkom oraz badaniom, schemat technologii produkcji drutu przedstawia diagram poniżej:

Trawienie - jest procesem, który ma na celu usunięcie z powierzchni materiału rdzy oraz zgorzelin, jakie tworzą się podczas walcowania i magazynowania.

Ciągnienie - jest procesem, w którym formowany jest przekrój drutu, na odpowiednią średnicę oraz kształt.

Patentowanie - jest to obróbka cieplna polegająca na hartowaniu izotermicznym stali, ma na celu wytworzenie w drucie struktury drobnoziarnistej.

Cynkowanie - ma na celu stworzenie warstwy chroniącej drut przed czynnikami środowiskowymi takimi jak rdzewienie.

Znormalizowane przekroje poprzeczne drutów na liny stalowe:

Wymagania dotyczące klasy wytrzymałości drutów:

W linach stalowych stosuje się kilka kształtów przekrojów poprzecznych drutów, pełniących zróżnicowaną rolę i umożliwiających budowę splotek o zróżnicowanych cechach konstrukcyjnych. Aby dana lina mogła zostać sklasyfikowana do odpowiedniej klasy wytrzymałości, jej wytrzymałość musi mieścić się w znormalizowanych wartościach, zestawienie tych wartości przedstawia tabela poniżej:

Klasa wytrzymałości liny [MPa]	Klasa wytrzymałości liny [MPa]
		Minimalna	Maksymalna
1570	1370	1770
1770	1570	1960
1960	1770	2160

Rdzenie na liny stalowe.

Rdzeń jest drugim, po drutach, najważniejszym elementem konstrukcyjnym w budowie lin stalowych. W zależności od zastosowania rdzeń jest wytworzony z różnych materiałów oraz o różnych przekrojach, może być jako pojedynczy drut, lub jako splotka. Pełni on wiele różnych funkcji, do najważniejszych można zaliczyć:

• Wyznacza oś liny oraz odpowiada za odpowiedni kształt,

• Pełni rolę podparcia dla splotów,

• Wypełnia wewnętrzną przestrzeń pomiędzy splotami,

• Odpowiada za smarowanie liny,

• Poprzez zastosowanie odpowiedniego rdzenia można kształtować sztywność liny stalowej,

Ze względy na materiał rdzeń możemy podzielić kilka grup:

Wyszukiwarka