LICENCJAT

INŻYNIERIA WYTWARZANIA

Pytania kontrolne według zagadnień omawianych na wykładach

1. podstawowe pojęcia w obróbce ubytkowej

2. ruchy podstawowe, ruchy pomocnicze

3. sposoby i odmiany obróbki skrawaniem

4. charakterystyka rodzajów obróbki

5. parametry geometryczne warstwy skrawanej (b, h, A_D)

6. wpływ kąta przystawienia i promienia naroża na kształt przekroju warstwy skrawanej

7. parametry technologiczne (V_c, f, a_p)

8. związek pomiędzy parametrami geometrycznymi i technologicznymi

9. okres trwałości ostrza, wzór Taylora

10. okresowa prędkość skrawania

11. składowe siły skrawania

12. obróbka powierzchni obrotowych, sposoby

13. narzędzia do obróbki otworów

14. nawiercanie, wiercenie, powiercanie, rozwiercanie, pogłębianie, roztaczanie

15. obróbka wykończająca otworów

16. podstawy tolerancji i pasowania

17. typowe operacje tokarskie, zamocowanie przedmiotu obrabianego

18. obróbka płaszczyzn, sposoby, narzędzia

19. zalety i wady frezowania współbieżnego i przeciwbieżnego

20. chropowatość powierzchni obrobionej

21. proces technologiczny, operacja, zabieg, przejście

22. dokumentacja technologiczna

23. projektowanie procesu technologicznego

24. budowa wielkiego pieca (schemat)

25. instalacje towarzyszące

26. składniki wsadu wielkopiecowego

27. przygotowanie rudy żelaza

28. przygotowanie powietrza (dmuchu)

29. etapy procesu wielkopiecowego

30. produkty procesu wielkopiecowego

31. skład surówki wielkopiecowej

32. rodzaje surówek

33. świeżenie metodą L - D

34. rafinacja surówki w piecach elektrycznych

35. brązy, mosiądze, znale

36. definicja formy, modelu, rdzenia, skurczu liniowego

37. znak rdzeniowy, rdzennik, gniazdo rdzeniowe, rdzennica, znak rdzennika

38. relacje pomiędzy terminami wymienionymi w dwóch poprzednich pytaniach

39. skład masy formierskiej, własności piasku formierskiego

40. proszki rozdzielcze (pudry formierskie); powłoki ochronne (czernidła)

41. budowa modelu: naddatki, pochylenia, płaszczyzna podziału, materiały, oznakowanie

42. budowa formy: płyta podmodelowa, skrzynka formierska, układ wlewowy

43. wykonanie (etapy) formy z masy formierskiej na modelu niedzielonym

44. metoda wosku traconego

45. odlewanie kokilowe

46. odlewanie wtryskowe

47. plastyczność metali i stopów, zalety i wady obróbki plastycznej

48. obróbka plastyczna na zimno (o.p.n.z.) i na gorąco (o.p.n.g.), kryterium podziału

49. schemat walcowania, typowe układy walców walcarek, rozkład sił

50. schemat kucia swobodnego i matrycowego

51. schemat tłoczenie, budowa matrycy

52. ciągnienie: schemat, budowa ciągadła (przekrój)

53. wycinanie w wykrojnikach - wykrawanie

54. cel wyżarzania rekrystalizującego, pojęcie nawrotu, wykres t⁰=f(T)

55. temperatura rekrystalizacji pierwotnej t_rp, metoda określania t_rp

56. rekrystalizacja wtórna i jej cechy

57. wpływ zgniotu na wielkość ziarna po wyżarzaniu rekrystalizującym, zgniot krytyczny

58. właściwości acetylenu i tlenu

59. wytwarzanie C₂H₂

60. budowa butli acetylenowej, przechowywanie gazów spawalniczych

61. zasadnicze składniki instalacji do spawania gazowego

62. wytwornice acetylenowe (ideowe schematy działania)

63. bezpiecznik wodny niskiego ciśnienia (schemat działania)

64. reduktor (schemat działania)

65. palniki wysokiego i niskiego ciśnienia (schematy działania)

66. struktura płomienia acetylenowego

67. wpływ składu mieszanki O₂/C₂H₂ na płomień

68. dobór płomienia (normalny, nawęglający, utleniający) do materiału spawanego

69. dobór palnika

70. spawanie „w lewo”, „w prawo”

71. nazwy elementów rowka ukosowania i złącza spawanego

72. rodzaje połączeń (złączy) spawanych

73. stanowisko do spawania łukowego

74. własności łuku elektrycznego, napięcie niezbędne do zajarzenia i podtrzymania łuku

75. charakterystyka opadająca spawarki

76. charakterystyka dynamiczna spawarki

77. schemat jarzenia się łuku przy spawaniu elektrodą otuloną

78. rodzaje elektrod otulonych, skład otuliny

79. podział elektrod otulonych według zastosowania (oznaczenie)

80. spawanie łukowe elektrodą nieotuloną: mag, tig, mig

81. zgrzewanie: elektryczne oporowe, mechaniczne tarciowe

82. schemat zgrzewarki: punktowej, liniowej, doczołowej

83. charakterystyka złącza lutowanego

84. lutowanie miękkie i twarde (kryterium podziału), źródła ciepła

85. rodzaje topników, zadanie topników

86. postać spoiwa (lutu), spoiwa cynowo-ołowiowe do lutowania miękkiego

87. cele stosowania obróbki cieplnej, oczekiwane korzyści

88. sposoby hartowania stali, wykres CTPi

89. hartowanie indukcyjne

90. ulepszanie cieplne stali, stale do ulepszania

91. nawęglanie: stale do nawęglania, środowisko, temperatury

92. azotowanie: stale do azotowania, środowisko, temperatury

---